Müasir istehsal sənayesində,CNC freze maşınlarıyüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi kimi əhəmiyyətli üstünlüklərinə görə geniş istifadə edilmişdir. Bununla belə, CNC freze maşınlarının məhsuldarlığından tam istifadə etmək və yüksək keyfiyyətli və səmərəli emal əldə etmək üçün kəsici alətlərin seçilməsi çox vacibdir. Kəsmədə birbaşa iştirak edən əsas komponent kimi, kəsici alətlərin ağlabatan seçilməsi son məhsulun keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir edəcəkdir. Buna əsaslanaraq, bu məqalə alət seçiminin müvafiq məqamlarını araşdıracaqdırCNC freze maşınları.

1、 CNC freze maşınlarının emalında kəsici alətlər üçün tələblər
Yüksək dəqiqliyi, yüksək sürəti və yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi sayəsində,CNC freze maşınlarıistifadə olunan alətlərə qarşı daha sərt tələblər irəli sürmüşlər. Emal keyfiyyətini təmin etmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün CNC freze dəzgahları aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
（1） Etibarlılıq və Davamlılıq
Birincisi, kəsici alətlər yüksək etibarlılığa və davamlılığa malik olmalıdır. Fasiləsiz emal prosesindəCNC freze maşınları, alət uzun müddət yüksək güclü kəsici qüvvələrə və istilik yüklərinə tab gətirməlidir. Alətin etibarlılığı qeyri-kafi olarsa və ya davamlılığı aşağı olarsa, vaxtından əvvəl aşınma və kənarın çökməsi kimi problemlərlə asanlıqla qarşılaşır, bu da emal keyfiyyətinə təsir etməklə yanaşı, alətin tez-tez dəyişməsinə səbəb olur, istehsalın dayanma müddətini artırır və istehsalın səmərəliliyini azaldır. Buna görə də, yaxşı aşınma müqavimətinə, zərbəyə davamlılığa və istilik sabitliyinə malik alət materiallarının seçilməsi, eləcə də ağlabatan alət strukturunun dizaynı alətin etibarlılığını və dayanıqlığını artırmaq üçün açardır.
（2） Sərtlik və güc
Kobud emal zamanı böyük kəsmə dərinliyi və sürətli qidalanma tələblərinə cavab vermək üçün alət yaxşı sərtliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır. Böyük kəsmə dərinliyi və sürətli qidalanma alətin böyük kəsici qüvvələrə tab gətirməsinə səbəb ola bilər. Alətin sərtliyi qeyri-kafi olarsa, deformasiyaya meyllidir, bu da emal dəqiqliyinə təsir göstərir; Qeyri-kafi güc alətin qırılmasına və təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər. Buna görə də alətin dizaynı və istehsalı prosesində alətin kifayət qədər sərtliyə və möhkəmliyə malik olmasını təmin etmək üçün alətin həndəsi formasının optimallaşdırılması və yüksək möhkəmlikli materialların seçilməsi kimi tədbirlər görülməlidir.
（3） Çiplərin qırılması və çıxarılması performansı
Çiplərin qırılması və çıxarılmasının yaxşı göstəriciləri dəzgahların normal işləməsini təmin etmək üçün vacib şərtdir. prosesindəCNC frezeleme, fişlərin davamlı istehsalı və yığılması. Alət çipləri effektiv şəkildə qıra və çıxara bilmirsə, bu, çiplərin alətin və ya iş parçasının ətrafına sarılmasına səbəb olacaq, kəsmə prosesinin sabitliyinə təsir edəcək və hətta alət və dəzgahı zədələyəcək. Çiplərin yaxşı çıxarılmasına nail olmaq üçün alətin kəsici kənarının formasının, ön bucağının və arxa bucağının parametrləri diqqətlə tərtib edilməlidir. Eyni zamanda, kəsici parametrlərin ağlabatan seçilməsi və kəsici mayenin istifadəsi də çiplərin çıxarılması effektini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
（4） Asan quraşdırma və tənzimləmə
Alətlərin quraşdırılması və tənzimlənməsinin rahatlığı istehsalın səmərəliliyini artırmaq və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. CNC freze maşınlarının emalında, alətin tez-tez dəyişdirilməsi və alət mövqeyinin tənzimlənməsi səbəbindən, alətin quraşdırılması və tənzimlənməsi prosesi mürəkkəb və çətin olarsa, çox vaxt itkisinə səbəb olacaqdır. Buna görə də alətin dəyişdirilməsi və tənzimləmə müddətini azaltmaq və dəzgahdan istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün sadə quruluşa, etibarlı quraşdırma və yerləşdirməyə və rahat tənzimlənməyə malik kəsici alətlər və alət tutacaqları seçilməlidir.
（5） Yüksək keyfiyyətli kəsici alət materialları
Yüksək keyfiyyətli alət materiallarının seçilməsi alətin işini yaxşılaşdırmaq üçün əsasdır. Hal-hazırda alət materialları üçün geniş istifadə olunurCNC freze maşınlarıyüksək sürətli polad, sərt ərintilər, örtülmüş ərintilər, keramika, kub bor nitridi və almaz daxildir. Müxtəlif alət materialları fərqli performans xüsusiyyətlərinə malikdir və uyğun alət materialları iş parçasının materialı, emal texnologiyası və kəsmə şəraiti kimi amillər əsasında seçilməlidir. Məsələn, yüksək sürətli polad kəsici alətlər yaxşı möhkəmlik və üyüdülmə qabiliyyətinə malikdir, bu da onları mürəkkəb formalı hissələrin işlənməsi və aşağı sürətlə kəsilməsi üçün əlverişli edir; Sərt ərintisi kəsici alətlər yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir, bu da onları yüksək sürətli kəsmə və kobud emal üçün uyğun edir; Örtülü kəsici alətlər səthini aşınmaya davamlı və yüksək temperatura davamlı örtüklə örtməklə öz işini daha da yaxşılaşdırır və onları müxtəlif kəsmə şəraitlərinə uyğunlaşdırır.

2, CNC freze dəzgahlarının təsnifatı
Müxtəlif növləri varCNC freze maşınımüxtəlif təsnifat standartlarına görə müxtəlif növlərə təsnif edilə bilən alətlər. Aşağıdakılar ümumi təsnifat üsullarıdır:
（1） Alət strukturuna görə təsnif edilir
İnteqrasiya edilmiş kəsici alətlər
İnteqrasiya edilmiş kəsici alətlər dedikdə, işçi hissəsi və sapı bütövlükdə hazırlanmış alətlər, məsələn, frezeler, buruqlar və s. aiddir. İnteqral kəsici alət sadə quruluşa və yüksək möhkəmliyə malikdir, lakin istehsalı çətindir və yüksək qiymətə malikdir. Sadə formalar və yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələrin işlənməsi üçün uyğundur.
Nakışlı kəsici alətlər
Nakışlı kəsici alətlər bıçağı və ya dişləri kəsici gövdəyə yerləşdirən alətlərdir, məsələn, naxışlı uc dəyirmanlar, torna alətləri və s. Daxil edilmiş kəsici alətlərin bıçaqları və ya dişləri müxtəlif emal tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif materiallardan və həndəsi formalardan hazırlana bilər və yaxşı universallığa və qənaətcilliyə malikdir.
Xüsusi növ kəsici alətlər
Xüsusi tipli kəsici alətlər müəyyən xüsusi emal tələblərinə cavab vermək üçün nəzərdə tutulmuş alətlərə aiddir, məsələn, formalaşdırma alətləri, kompozit alətlər və s. Formalanmış kəsici alətlər xüsusi formalı hissələrin səthini emal edə bilər, məsələn, dişli frezeler, spline frezeler və s; Kompozit kəsici alətlər bir kəsmə prosesində bir neçə emal addımını tamamlaya bilər, məsələn, qazma və freze kompozit kəsici alətlər, qazma və freze kompozit kəsici alətlər və s.
（2） Alət materialına görə təsnifat
Yüksək sürətli polad kəsici alətlər
Yüksək sürətli polad volfram, xrom və vanadium kimi əhəmiyyətli miqdarda alaşımlı elementləri ehtiva edən yüksək alaşımlı polad növüdür. Yüksək sürətli polad kəsici alətlər yaxşı möhkəmliyə və üyüdülməyə malikdir və böyük zərbə yüklərinə tab gətirə bilir. Onlar adətən mürəkkəb formalı və yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələri emal etmək üçün istifadə olunur, məsələn, matkaplar, kranlar, frezeler və s. Fərqli performansa görə, yüksək sürətli polad kəsici alətlər ümumi təyinatlı yüksək sürətli polad və yüksək performanslı yüksək sürətli polad bölünə bilər.
Universal yüksək sürətli polad: Sərtliyi 62 ilə 69HRC arasında dəyişir, müəyyən aşınma müqavimətinə, yüksək gücə və möhkəmliyə malikdir və kəsmə sürəti ümumiyyətlə 45 ilə 60 m / dəqdən yüksək deyil, yüksək sürətli kəsmə üçün uyğun deyil.
Yüksək performanslı yüksək sürətli polad: Yüksək sürətli polad əsasında karbon və vanadium miqdarının artırılması ilə əldə edilən daha yüksək istilik müqavimətinə və aşınmaya davamlı polad növüdür. Yüksək performanslı yüksək sürətli polad yaxşı qırmızı sərtliyə malikdir və hələ də 620-660 ℃ temperaturda 60HRC sərtliyini saxlaya bilir. Onun davamlılığı ümumi təyinatlı yüksək sürətli poladdan 2-3,5 dəfə çoxdur. Yüksək performanslı yüksək sürətli polad adətən yüksək temperaturlu ərintilər və titan ərintiləri kimi emal edilməsi çətin olan materialların emalı üçün istifadə olunur.
Sərt lehimli kəsici alətlər
Sərt ərinti yüksək sərtlik, yüksək ərimə nöqtəsi metal karbidlərdən (məsələn, volfram karbid, titan karbid və s.) toz və bağlayıcılardan (kobalt, nikel və s.) istifadə edərək toz metallurgiya prosesi ilə hazırlanır. Sərt ərintisi kəsici alətlər yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti və yüksək istilik müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir, kəsmə sürəti 100-300 m / dəq, yüksək sürətli kəsmə və kobud emal üçün uyğundur. Sərt ərintisi kəsici alətlər tərkibinə və performansına görə volfram kobalt (YG), volfram titan kobalt (YT) və volfram titan tantal (niobium) kobalt (YW) kimi təsnif edilə bilər.
Volfram kobalt (YG) sərt ərintiləri: YG sərt ərintiləri yüksək kobalt tərkibinə və yaxşı möhkəmliyə malikdir, bu da onları çuqun və əlvan metallar kimi kövrək materialların emalı üçün əlverişli edir.
Volfram titan kobalt (YT) sərt ərintiləri: YT sərt ərintiləri yüksək titan tərkibinə, yaxşı sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və polad kimi plastik materialların emalı üçün uyğundur.
Volfram titan tantal (niobium) kobalt (YW) sərt ərintisi: YW sərt ərinti YG və YT sərt ərintilərinin üstünlüklərini birləşdirir, yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti, istilik müqaviməti və möhkəmlik ilə müxtəlif materialların, xüsusilə də paslanmayan polad və istiliyədavamlı polad kimi emal edilməsi çətin olan materialların emalı üçün uyğundur.
Kaplanmış kəsici alətlər
Kaplanmış kəsici alətlər sərt ərinti və ya yüksək sürətli polad kəsici alətlərin səthinə aşınmaya davamlı və yüksək temperatura davamlı örtük materialları, məsələn, TiC, TiN, Al2O3 və s. Kaplanmış kəsici alətlər kəsici alətlərin səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini və istiliyə davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və xidmət müddətini artıra bilər. Qapalı kəsici alətlər müxtəlif kəsmə şərtlərinə, xüsusən də yüksək sürətli kəsmə və quru kəsmə üçün uyğundur.
Keramika kəsici alətlər
Keramika kəsici alətlər əsasən yüksək temperaturda sinterlənmiş alüminium oksidi (Al2O3) və silisium nitridi (Si3N4) kimi keramika materiallarından ibarətdir. Keramika kəsici alətlər yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti, yüksək istilik müqaviməti və yaxşı kimyəvi sabitlik kimi üstünlüklərə malikdir. Kəsmə sürəti 500-1000 m/dəq-ə çata bilər ki, bu da onları yüksək sürətli kəsmə və dəqiq emal üçün uyğun edir. Bununla belə, keramika kəsici alətlər yüksək kövrəkliyə və zəif təsir müqavimətinə malikdir. Onları istifadə edərkən, təsir yüklərindən qaçınmağa diqqət yetirilməlidir.
Kub bor nitridi kəsici alətlər
Kub bor nitridi (CBN) süni şəkildə sintez edilmiş, sərtliyi ilə almazdan sonra ikinci olan super sərt materialdır. Kub bor nitrid kəsici alətlər yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti, yüksək istilik müqaviməti və yaxşı kimyəvi sabitlik kimi üstünlüklərə malikdir. Kəsmə sürəti 1000-2000 m/dəq-ə çata bilər ki, bu da onları söndürülmüş polad və soyudulmuş çuqun kimi yüksək sərtlikdə olan materialların yüksək sürətli kəsilməsi və dəqiq emal edilməsi üçün əlverişli edir.
Almaz kəsici alətlər
Almaz təbiətdəki ən sərt maddədir və almaz kəsici alətlər son dərəcə yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə və istilik keçiriciliyinə malikdir. Kəsmə sürəti 2000-5000m/dəq-ə çata bilər ki, bu da onları əlvan və qeyri-metal materialların yüksək sürətli kəsilməsi və dəqiq emal edilməsi üçün əlverişli edir. Bununla belə, almaz kəsici alətlər bahalıdır və dəmir əsaslı metal materialların emalı üçün uyğun deyil, çünki almazlar yüksək temperaturda dəmirlə kimyəvi reaksiyalara məruz qalır.

3、 CNC freze maşınları üçün kəsici alət materiallarının seçilməsi
CNC emal üçün istifadə edilən müxtəlif növ alət materialları var, hər biri özünəməxsus performans xüsusiyyətlərinə və tətbiqinə malikdir. Alət materiallarını seçərkən ən uyğun alət materialını seçmək üçün iş parçasının materialı, emal texnologiyası, kəsmə şəraiti və s. kimi amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
（1） Metal kəsmə üçün kəsici alət materiallarının performans göstəriciləri
Metal kəsmək üçün kəsici alət materialı adətən bir sıra performans göstəricilərinə malik olmalıdır, bunlar arasında sərtlik, güc, qırmızı sərtlik, istilik keçiriciliyi və s.
Sərtlik alət materiallarının aşınmaya qarşı müqavimət qabiliyyətidir və sərtlik nə qədər yüksək olarsa, alət bir o qədər aşınmaya davamlıdır. Güc alət materiallarının qırılma və deformasiyaya qarşı durma qabiliyyətidir və yüksək möhkəmlikli alətlər əhəmiyyətli kəsici qüvvələrə tab gətirə bilər. Qırmızı sərtlik alət materiallarının yüksək temperaturda sərtliyi saxlamaq qabiliyyətinə aiddir və yaxşı qırmızı sərtliyə malik alətlər yüksək sürətli kəsmə üçün uyğundur. İstilik keçiriciliyi kəsici alətlərin istilik yayma təsirinə təsir göstərir. Yaxşı istilik keçiriciliyi olan alətlər kəsici istiliyi tez ötürə və alətlərin istilik aşınmasını azalda bilər.
（2） İdeal alət materialı
İdeal alət materialı həm sərtliyə, həm möhkəmliyə, həm də yaxşı qırmızı sərtliyə, istilik keçiriciliyinə, aşınma müqavimətinə və möhkəmliyə malik olmalıdır. Bununla belə, praktiki tətbiqlərdə bütün tələblərə tam cavab verən alət materialını tapmaq çətindir, buna görə də xüsusi emal şərtlərinə uyğun olaraq çəkin və seçmək lazımdır.
（3） Praktik tətbiqlərdə tez-tez istifadə olunan kəsici alət materialları
Praktik emalda, mükəmməl hərtərəfli performansına görə sərt ərinti və örtüklü sərt ərinti kəsici alətlər ən çox istifadə olunur.
Sərt ərintisi kəsici alətlər yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, bu da yüksək sürətli kəsmə və kobud emal tələblərinə uyğunlaşa bilir. Sərt ərintisi kəsici alətlər əsasında örtülmüş sərt ərinti kəsici alətlər aşınmaya davamlı və yüksək temperatura davamlı örtük qatı ilə örtülməklə onların işini daha da yaxşılaşdırır və xidmət müddətini uzadır.
Yüksək temperaturlu ərintilər, titan ərintiləri və s. kimi emal edilməsi çətin olan bəzi materiallar üçün kub bor nitrid kəsici alətlər və almaz kəsici alətlər unikal üstünlüklərə malikdir. Kub bor nitridi kəsici alətlər yüksək sərtliyə və yüksək sərtlik materiallarını effektiv şəkildə kəsə bilən yaxşı qırmızı sərtliyə malikdir; Almaz kəsici alətlər son dərəcə yüksək sərtliyə və istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da onları əlvan və qeyri-metal materialların dəqiq emal üçün əlverişli edir.
Yüksək sürətli polad kəsici alətlər sərt ərintisi kəsici alətlər kimi sərt və aşınmaya davamlı olmasalar da, yaxşı möhkəmlik və üyüdülmə qabiliyyətinə görə hələ də mürəkkəb formalı hissələrin emalında və aşağı sürətli kəsmədə müəyyən tətbiqlərə malikdirlər.
Keramika kəsici alətlər yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir, lakin onlar kövrəkdir və yüksək sürətli kəsmə və dəqiq emal üçün uyğundur.
4、 CNC freze maşınları üçün alət seçiminə təsir edən amillər
CNC freze dəzgahlarını seçərkən aşağıdakı amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır:
（1） Maşın alətinin performansı
CNC freze maşınlarının müxtəlif növləri və spesifikasiyası iş mili sürəti, qidalanma sürəti, güc, fırlanma anı və s. kimi fərqli performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Kəsmə alətlərinin seçimi onun potensialını tam olaraq ortaya çıxarmaq üçün dəzgahın performansına uyğun olmalıdır. Məsələn, yüksək sürətli freze maşınları üçün yüksək sürətli kəsmə üçün uyğun kəsici alətlər seçilməlidir, məsələn, örtülmüş sərt ərinti alətləri, keramika alətləri və s; Yüksək güclü freze maşınları üçün daha yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malik kəsici alətlər, məsələn, inteqral sərt ərinti kəsici alətlər seçilə bilər.
（2） İş parçasının materialı
İş parçası materiallarının performansı alət seçiminə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Fərqli iş parçası materialları müxtəlif sərtliyə, möhkəmliyə, möhkəmliyə, istilik keçiriciliyinə və s. malikdir. Məsələn, çuqun kimi kövrək materialları emal edərkən YG tipli sərt ərinti kəsici alətlər seçilə bilər; Polad kimi plastik materialları emal edərkən, YT tipli sərt ərintisi kəsici alətləri və ya örtüklü kəsici alətləri seçmək məsləhətdir; Yüksək temperaturlu ərintilər və titan ərintiləri kimi emal edilməsi çətin olan materialları emal edərkən, kub bor nitrid kəsici alətlər və ya almaz kəsici alətlər seçilməlidir.
（3） Emal proqramı
Emal proqramının növü (məsələn, kobud emal, yarı dəqiq emal, dəqiq emal) və kəsmə parametrləri (kəsmə sürəti, yem sürəti, kəsmə dərinliyi kimi) kəsici alətlərin seçiminə də təsir göstərir. Kobud emal zamanı böyük kəsici qüvvələrə tab gətirə bilən yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malik kəsici alətlər seçilməlidir, məsələn, bərk bərk ərintisi kəsici alətlər; Dəqiq emal zamanı yüksək dəqiqliyə və yaxşı səth keyfiyyətinə malik alətlər seçilməlidir, məsələn, örtülmüş sərt ərintisi alətlər və ya keramika alətləri.
（4） Kəsmə miqdarı
Kəsmə miqdarının böyüklüyü alətin çəkdiyi kəsmə qüvvəsini və kəsici istiliyi birbaşa müəyyən edir. Böyük kəsmə miqdarı ilə emal edərkən, yüksək möhkəmliyə və yaxşı istilik müqavimətinə malik kəsici alətlər seçilməlidir; Kiçik kəsmə miqdarı ilə emal edərkən, yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malik kəsici alətlər seçilə bilər.
5、 CNC freze maşınları üçün kəsici alətlərin seçilməsi üçün addımlar və üsullar
CNC freze dəzgahlarını seçərkən aşağıdakı addımları yerinə yetirmək olar:
（1） Emal tələblərini müəyyən edin
Birincisi, işlənmiş hissələrin formasını, ölçüsünü, dəqiqlik tələblərini, səthin keyfiyyət tələblərini və emal üsullarını (məsələn, kobud emal, yarı dəqiq emal və dəqiq emal) aydınlaşdırmaq lazımdır.
（2） İş parçasının materialını təhlil edin
Müvafiq alət materialını müəyyən etmək üçün iş parçası materialının performansını, o cümlədən sərtlik, möhkəmlik, möhkəmlik, istilik keçiriciliyi və s. təhlil edin.
（3） Alət növünü seçin
Emal tələblərinə və iş parçasının materiallarına uyğun olaraq, frezeler, matkaplar, qazma kəsiciləri və s. kimi uyğun alət növünü seçin.
（4） Alət parametrlərini təyin edin
Kəsmə parametrlərinə və dəzgahın işinə əsasən kəsici alətin diametrini, uzunluğunu, kənarlarının sayını, sarmal bucağını, aparıcı bucağı, arxa bucağı və digər parametrlərini təyin edin.
（5） Kəsici alət markalarını və təchizatçılarını seçin
Kəsmə alətlərinin növünü və parametrlərini müəyyən etdikdən sonra alətlərin keyfiyyətini və satış sonrası xidmətini təmin etmək üçün tanınmış markaları və etibarlı təchizatçıları seçin.

6、 CNC freze dəzgahlarının istifadəsi və saxlanması
Müvafiq alətin seçilməsi ilk addımdır və alətin düzgün istifadəsi və saxlanması emal keyfiyyətini təmin etmək və alətin ömrünü uzatmaq üçün eyni dərəcədə vacibdir.
（1） Kəsici alətlərin quraşdırılması
Aləti quraşdırarkən alətlə alət tutucusu arasında uyğunluğun düzgünlüyünü təmin etmək, alətin möhkəm və dəqiq quraşdırılmasını təmin etmək vacibdir. Eyni zamanda, emal səhvlərinə və ya alətin zədələnməsinə səbəb ola biləcək quraşdırma səhvlərindən qaçınmaq üçün alətlərin quraşdırılması istiqamətinə və mövqeyinə diqqət yetirilməlidir.
（2） Kəsici alətlər üçün kəsici parametrlərin seçilməsi
Kəsmə parametrlərinin ağlabatan seçimi normal kəsməni təmin etmək və alətin ömrünü uzatmaq üçün açardır. Kəsmə parametrlərinə kəsmə sürəti, yem sürəti, kəsmə dərinliyi və s. daxildir və alət materialı, iş parçasının materialı və emal prosesi kimi amillər əsasında hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Ümumiyyətlə, kəsici alətlərin icazə verilən diapazonu daxilində emal səmərəliliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün daha yüksək kəsmə sürətləri və daha kiçik yem sürətləri seçilməlidir.
（3） Kəsici alətlərin soyudulması və yağlanması
Kəsmə prosesi zamanı kəsmə temperaturunu azaltmaq, alətin aşınmasını azaltmaq və işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq soyutma və yağlama üsullarından istifadə edilməlidir. Ümumi soyutma və yağlama üsullarına kəsici mayenin soyudulması, havanın soyudulması, yağ dumanının yağlanması və s. daxildir.
（4） Kəsici alətlərə texniki qulluq və qulluq
Emaldan sonra kəsici alətlərin üzərindəki çiplər və yağ ləkələri vaxtında təmizlənməli, alətlərin aşınması yoxlanılmalıdır. Hər hansı bir aşınma varsa, onu kəskinləşdirmək və ya vaxtında dəyişdirmək lazımdır. Eyni zamanda, kəsici alətlərin işini və xidmət müddətini təmin etmək üçün kəsici alətlərə müntəzəm texniki qulluq aparılmalıdır, məsələn, pasdan qoruyan yağ sürtmək, alət sapının düzgünlüyünü yoxlamaq və s.

7, Nəticə
CNC freze maşınları üçün kəsici alətlərin seçimi dəzgahın performansı, iş parçasının materialları, emal proqramları və kəsmə miqdarı kimi bir çox amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edən mürəkkəb və vacib bir işdir. Kəsmə alətlərinin düzgün seçilməsi və istifadəsi təkcə emal keyfiyyətini və istehsalın səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, istehsal xərclərini azalda bilər və dəzgahların xidmət müddətini uzada bilər. Buna görə də, faktiki istehsalda, xüsusi emal vəziyyətinə və alətin performans xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq ən uyğun alət seçilməli və CNC freze maşınlarının üstünlüklərindən tam istifadə etmək və istehsal sənayesinin inkişafına güclü dəstək vermək üçün alətdən istifadə və texniki xidmətin idarə edilməsi gücləndirilməlidir.