CNC emal mərkəzini çatdırarkən dəqiqliyin ölçülməsini tələb edən üç əsas elementi təhlil edin.

CNC emal mərkəzlərinin dəqiq qəbulunda əsas elementlərin təhlili

I. Giriş

II. CNC Emal Mərkəzlərinin Həndəsi Dəqiq Təftişi

(I) Yoxlama elementləri və konnotasiyalar

• İş masasının səthinin hamarlığı: İş parçaları üçün sıxma istinadı olaraq, iş masasının səthinin düz olması iş parçalarının quraşdırma dəqiqliyinə və emaldan sonra planar keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Düzlük dözümlülükdən artıq olarsa, planar iş parçalarını emal edərkən qeyri-bərabər qalınlıq və pisləşmiş səth pürüzlülüyü kimi problemlər yaranır.
• Hər Koordinat İstiqamətində Hərəkətlərin Qarşılıqlı Perpendikulyarlığı: X, Y və Z koordinat oxları arasında perpendikulyarlıq sapması işlənmiş iş parçasının məkan həndəsi formasında 扭曲变形 səbəb olacaq. Məsələn, kuboid iş parçasını freze edərkən, ilkin olaraq perpendikulyar kənarlarda iş parçasının montaj performansına ciddi təsir göstərən açısal sapmalar olacaq.
• X və Y koordinat istiqamətlərində hərəkətlər zamanı iş masasının səthinin paralelliyi: Bu paralellik alət X və Y müstəvisində hərəkət edərkən kəsici alətlə iş masasının səthi arasındakı nisbi mövqe əlaqəsinin sabit qalmasını təmin edir. Əks halda, planar freze zamanı qeyri-bərabər emal ehtiyatları yaranacaq, nəticədə səth keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və hətta kəsici alətin həddindən artıq aşınmasına səbəb olacaqdır.
• X koordinatı istiqamətində Hərəkət zamanı iş masasının səthində T-yivinin tərəfinin paralelliyi: T yuvasından istifadə edərək armaturun yerləşdirilməsini tələb edən emal tapşırıqları üçün bu paralelliyin dəqiqliyi armaturun quraşdırılmasının dəqiqliyi ilə bağlıdır, bu da öz növbəsində iş parçasının yerləşdirmə dəqiqliyinə və emal dəqiqliyinə təsir göstərir.
• Milin eksenel çıxışı: Milin eksenel axması kəsici alətin eksenel istiqamətdə kiçik yerdəyişməsinə səbəb olacaq. Qazma, qazma və digər emal prosesləri zamanı çuxur diametrinin ölçüsündə səhvlərə, deşik silindrikliyinin pisləşməsinə və səth pürüzlülüyünün artmasına səbəb olacaqdır.
• İş mili dəliyinin radial axması: kəsici alətin sıxma dəqiqliyinə təsir edərək, fırlanma zamanı alətin radial mövqeyinin qeyri-sabit olmasına səbəb olur. Xarici dairəni və ya qazma deliklərini freze edərkən, işlənmiş hissənin kontur forması xətasını artıracaq, yuvarlaqlığı və silindrikliyi təmin etməyi çətinləşdirəcəkdir.
• Mil qutusu Z koordinat istiqaməti boyunca hərəkət edərkən mil oxunun paralelliyi: Bu dəqiqlik indeksi müxtəlif Z oxu mövqelərində emal zamanı kəsici alət və iş parçası arasında nisbi mövqenin ardıcıllığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Paralellik zəif olarsa, dərin freze və ya qazma zamanı qeyri-bərabər emal dərinliyi baş verəcəkdir.
• İş mili fırlanma oxunun iş masasının səthinə perpendikulyarlığı: Şaquli emal mərkəzləri üçün bu perpendikulyarlıq birbaşa şaquli səthlərin və maili səthlərin işlənməsinin dəqiqliyini müəyyən edir. Bir sapma varsa, qeyri-perpendikulyar şaquli səthlər və qeyri-dəqiq meylli səth bucaqları kimi problemlər yaranacaq.
• Mil qutusunun Z koordinat istiqaməti üzrə hərəkətinin düzlüyü: Düzlük xətası kəsici alətin Z oxu boyunca hərəkət zamanı ideal düz trayektoriyadan kənara çıxmasına səbəb olacaq. Dərin deşikləri və ya çox addımlı səthləri emal edərkən, addımlar arasında koaksiallıq xətalarına və deşiklərin düzlük səhvlərinə səbəb olacaqdır.

(II) Ümumi İstifadə olunan Təftiş Alətləri

(III) Yoxlama tədbirləri

III. CNC Emal Mərkəzlərinin Yerləşdirmə Dəqiq Təftişi

(I) Yerləşdirmə Dəqiqliyinin Tərifi və Təsir Edən Faktorları

(II) Təftişin məzmunu

• Hər Xətti Hərəkət Oxunun Yerləşdirmə Dəqiqliyi və Təkrarlanan Yerləşdirmə Dəqiqliyi: Mövqeləşdirmə dəqiqliyi əmr edilmiş mövqe ilə koordinat oxunun faktiki əldə edilmiş mövqeyi arasındakı sapma diapazonunu əks etdirir, təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyi isə koordinat oxu dəfələrlə eyni mövqeyə hərəkət etdikdə mövqe dispersiyasının dərəcəsini əks etdirir. Məsələn, kontur frezesini həyata keçirərkən zəif yerləşdirmə dəqiqliyi işlənmiş kontur forması ilə dizayn edilmiş kontur arasında sapmalara səbəb olacaq və zəif təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyi eyni konturu bir neçə dəfə emal edərkən, səthin keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə təsir edən uyğunsuz emal trayektoriyalarına gətirib çıxaracaq.
• Hər Xətti Hərəkət Oxunun Mexaniki Mənşəyinin Qayıdış Dəqiqliyi: Mexanik mənşəli koordinat oxunun istinad nöqtəsidir və onun qayıdış dəqiqliyi dəzgah işə salındıqdan və ya sıfır qayıtma əməliyyatı yerinə yetirildikdən sonra koordinat oxunun ilkin vəziyyətinin düzgünlüyünə birbaşa təsir göstərir. Qaytarma dəqiqliyi yüksək deyilsə, bu, sonrakı emalda iş parçasının koordinat sisteminin mənşəyi ilə dizayn mənşəyi arasında sapmalara səbəb ola bilər və nəticədə bütün emal prosesində sistematik mövqe səhvləri yarana bilər.
• Hər Xətti Hərəkət Oxunun Boşluqları: Mexanik ötürmə komponentləri arasındakı boşluq və sürtünmə dəyişikliyi kimi faktorlara görə koordinat oxu irəli və geri hərəkətlər arasında keçid etdikdə, boşluq yaranacaq. Tez-tez irəli və geri hərəkətləri olan emal tapşırıqlarında, məsələn, yivlərin frezelenmesi və ya qarşılıqlı konturun işlənməsinin yerinə yetirilməsi, boşluq emal trayektoriyasında "addım" kimi səhvlərə səbəb olacaq, emal dəqiqliyinə və səthin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
• Hər Fırlanan Hərəkət Oxunun Yerləşdirmə Dəqiqliyi və Təkrarlanan Yerləşdirmə Dəqiqliyi (Dönən iş masası): Fırlanan iş masaları olan emal mərkəzləri üçün fırlanan hərəkət oxlarının yerləşdirmə dəqiqliyi və təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyi dairəvi indeksləşdirmə və ya çox stansiyalı emal ilə iş parçalarının emalı üçün çox vacibdir. Məsələn, turbin bıçaqları kimi mürəkkəb dairəvi paylama xüsusiyyətlərinə malik iş parçaları emal edildikdə, fırlanan oxun dəqiqliyi bıçaqlar arasında bucaq dəqiqliyini və paylanma vahidliyini birbaşa müəyyən edir.
• Hər Dönmə Hərəkət Oxunun Mənşəyinin Qayıdış Dəqiqliyi: Xətti hərəkət oxuna bənzər olaraq, fırlanma hərəkət oxunun mənşəyinin qayıdış dəqiqliyi sıfır qayıtma əməliyyatından sonra onun ilkin bucaq mövqeyinin düzgünlüyünə təsir edir və bu, çoxstansiyalı emal və ya dairəvi emalın dəqiqliyini təmin etmək üçün mühüm əsasdır.
• Hər Fırlanan Hərəkət Oxunun boşluqları: Fırlanan oxun irəli və geri fırlanma arasında keçidi zamanı yaranan boşluq dairəvi konturları emal edərkən və ya bucaq indeksləşdirmə apararkən bucaq sapmalarına səbəb olacaq, iş parçasının forma dəqiqliyinə və mövqe dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.

(III) Təftiş Metodları və Avadanlıqları

IV. CNC Emal Mərkəzlərinin Kəsmə Dəqiq Təftişi

(I) Kəsmə Dəqiqliyinin Təbiəti və Əhəmiyyəti

(II) Təftiş Təsnifatı və Məzmunu

• Tək emal üçün dəqiq yoxlama
  • Qazma Dəqiqliyi – Yuvarlaqlıq, Silindrlik: Qazma emal mərkəzlərində ümumi emal prosesidir. Qazılmış çuxurun yuvarlaqlığı və silindrikliyi fırlanma və xətti hərəkətlərin birlikdə işlədiyi zaman dəzgahın dəqiqlik səviyyəsini birbaşa əks etdirir. Yuvarlaqlıq səhvləri çuxur diametrinin qeyri-bərabər ölçülərinə gətirib çıxaracaq və silindriklik səhvləri çuxur oxunun əyilməsinə səbəb olacaq və digər hissələrlə uyğunlaşma dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.
  • Ucu dəyirmanlarla müstəvi frezenin hamarlığı və addım fərqi: Təyyarənin uç dəyirmanı ilə frezelenmesi zamanı düzlük iş masasının səthi ilə alətin hərəkət müstəvisi arasındakı paralelliyi və alətin kəsici kənarının vahid aşınmasını əks etdirir, addım fərqi isə müstəvi freze prosesi zamanı müxtəlif mövqelərdə alətin kəsmə dərinliyinin ardıcıllığını əks etdirir. Addım fərqi varsa, bu, X və Y müstəvisində dəzgahın hərəkət vahidliyində problemlərin olduğunu göstərir.
  • Ucu dəyirmanlarla yan frezeləmənin perpendikulyarlığı və paralelliyi: Yan səthi freze edərkən, perpendikulyarlıq və paralellik müvafiq olaraq milin fırlanma oxu ilə koordinat oxu arasındakı perpendikulyarlığı və yan səthdə kəsərkən alətlə istinad səthi arasındakı paralellik əlaqəsini yoxlayır ki, bu da yan səthin formasının dəqiqliyini və montajını təmin etmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
• Standart Kompleks Test Parçasının Emalının Dəqiq Təftişi
  • Üfüqi Emal Mərkəzləri üçün Kəsmə Dəqiq Təftişinin məzmunu
    • Buruq deşiklərinin aralığının dəqiqliyi — X oxu istiqamətində, Y oxu istiqamətində, diaqonal istiqamətdə və deşik diametrinin sapmasında: Buruq deşikləri arasındakı məsafənin dəqiqliyi dəzgahın X və Y müstəvisində yerləşdirmə dəqiqliyini və müxtəlif istiqamətlərdə ölçülü dəqiqliyə nəzarət etmək qabiliyyətini hərtərəfli sınaqdan keçirir. Delik diametrinin sapması qazma prosesinin dəqiq dayanıqlığını daha da əks etdirir.
    • Ətrafdakı səthlərin uç dəyirmanlarla frezelenmesinin düzlük, paralellik, qalınlıq fərqi və perpendikulyarlığı: Ətrafdakı səthləri uç dəyirmanlarla freze etməklə, çox oxlu bağlayıcı emal zamanı iş parçasının müxtəlif səthlərinə nisbətən alətin mövqe dəqiqliyi əlaqəsini aşkar etmək olar. Düzlük, paralellik və perpendikulyarlıq müvafiq olaraq səthlər arasında həndəsi formanın dəqiqliyini yoxlayır və qalınlıq fərqi alətin Z oxu istiqamətində kəsmə dərinliyinə nəzarət dəqiqliyini əks etdirir.
    • Düz xətlərin iki oxlu qovşaqlı frezelənməsinin düzlüyü, paralelliyi və perpendikulyarlığı: Düz xətlərin iki oxlu birləşmə frezesi əsas kontur emal əməliyyatıdır. Bu dəqiq yoxlama X və Y oxları koordinasiyada hərəkət etdikdə dəzgahın trayektoriyasının dəqiqliyini qiymətləndirə bilər ki, bu da müxtəlif düz kontur formaları ilə iş hissələrinin emalının dəqiqliyinin təmin edilməsində əsas rol oynayır.
    • Qövslü Frezelemenin Yuvarlaqlığı: Qövs frezelemesinin dəqiqliyi əsasən qövs interpolyasiyası hərəkəti zamanı dəzgahın dəqiqliyini yoxlayır. Yuvarlaqlıq səhvləri, rulman yuvaları və dişli çarxlar kimi qövs konturlu iş hissələrinin forma dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.

(III) Kəsmə Dəqiq Təftişi üçün Şərtlər və Tələblər

V. Nəticə