“CNC dəzgahlarının əsas ötürücü sisteminin xüsusiyyətlərinin təhlili”
Müasir sənaye istehsalında CNC dəzgahları səmərəli və dəqiq emal imkanları ilə mühüm yer tutur. Əsas komponentlərdən biri kimi, CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi dəzgahın performansına və emal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. İndi icazə verin CNC dəzgah istehsalçısı sizin üçün CNC dəzgahlarının əsas ötürücü sisteminin xüsusiyyətlərini dərindən təhlil etsin.
I. Geniş sürət tənzimləmə diapazonu və pilləsiz sürət tənzimləmə qabiliyyəti
CNC dəzgahlarının əsas ötürücü sistemi çox geniş sürət tənzimləmə diapazonuna malik olmalıdır. Bu, emal prosesində müxtəlif iş parçası materiallarına, emal üsullarına və alət tələblərinə uyğun olaraq ən ağlabatan kəsmə parametrlərinin seçilməsini təmin etməkdir. Yalnız bu şəkildə ən yüksək məhsuldarlıq, daha yaxşı emal dəqiqliyi və yaxşı səth keyfiyyəti əldə edilə bilər.
Adi CNC dəzgahları üçün daha böyük sürət tənzimləmə diapazonu onu müxtəlif emal ehtiyaclarına uyğunlaşdıra bilər. Məsələn, kobud emalda emal səmərəliliyini artırmaq üçün daha aşağı fırlanma sürəti və daha böyük kəsici qüvvə seçilə bilər; son emal zamanı emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün daha yüksək fırlanma sürəti və daha kiçik kəsmə qüvvəsi seçilə bilər.
Emal mərkəzləri üçün müxtəlif müxtəlif proseslər və emal materialları ilə daha mürəkkəb emal tapşırıqlarını yerinə yetirməli olduqları üçün mil sistemi üçün sürət tənzimləmə diapazonu tələbləri daha yüksəkdir. Qısa müddətdə emal mərkəzləri yüksək sürətli kəsmədən aşağı sürətli vuruşa və digər müxtəlif emal vəziyyətlərinə keçməli ola bilər. Bu, mil sisteminin müxtəlif emal proseslərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün fırlanma sürətini tez və dəqiq şəkildə tənzimləyə bilməsini tələb edir.
Belə geniş sürət tənzimləmə diapazonuna nail olmaq üçün CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi adətən pilləsiz sürət tənzimləmə texnologiyasını qəbul edir. Addımsız sürət tənzimlənməsi, ənənəvi pilləli sürət tənzimlənməsində dişli dəyişdirmə nəticəsində yaranan təsir və vibrasiyadan qaçaraq, müəyyən bir diapazonda milin fırlanma sürətini davamlı olaraq tənzimləyə bilər və bununla da emalın sabitliyini və dəqiqliyini yaxşılaşdırır. Eyni zamanda, addımsız sürət tənzimlənməsi emal prosesindəki faktiki vəziyyətə uyğun olaraq real vaxt rejimində fırlanma sürətini tənzimləyə bilər, emal səmərəliliyini və keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır.
CNC dəzgahlarının əsas ötürücü sistemi çox geniş sürət tənzimləmə diapazonuna malik olmalıdır. Bu, emal prosesində müxtəlif iş parçası materiallarına, emal üsullarına və alət tələblərinə uyğun olaraq ən ağlabatan kəsmə parametrlərinin seçilməsini təmin etməkdir. Yalnız bu şəkildə ən yüksək məhsuldarlıq, daha yaxşı emal dəqiqliyi və yaxşı səth keyfiyyəti əldə edilə bilər.
Adi CNC dəzgahları üçün daha böyük sürət tənzimləmə diapazonu onu müxtəlif emal ehtiyaclarına uyğunlaşdıra bilər. Məsələn, kobud emalda emal səmərəliliyini artırmaq üçün daha aşağı fırlanma sürəti və daha böyük kəsici qüvvə seçilə bilər; son emal zamanı emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün daha yüksək fırlanma sürəti və daha kiçik kəsmə qüvvəsi seçilə bilər.
Emal mərkəzləri üçün müxtəlif müxtəlif proseslər və emal materialları ilə daha mürəkkəb emal tapşırıqlarını yerinə yetirməli olduqları üçün mil sistemi üçün sürət tənzimləmə diapazonu tələbləri daha yüksəkdir. Qısa müddətdə emal mərkəzləri yüksək sürətli kəsmədən aşağı sürətli vuruşa və digər müxtəlif emal vəziyyətlərinə keçməli ola bilər. Bu, mil sisteminin müxtəlif emal proseslərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün fırlanma sürətini tez və dəqiq şəkildə tənzimləyə bilməsini tələb edir.
Belə geniş sürət tənzimləmə diapazonuna nail olmaq üçün CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi adətən pilləsiz sürət tənzimləmə texnologiyasını qəbul edir. Addımsız sürət tənzimlənməsi, ənənəvi pilləli sürət tənzimlənməsində dişli dəyişdirmə nəticəsində yaranan təsir və vibrasiyadan qaçaraq, müəyyən bir diapazonda milin fırlanma sürətini davamlı olaraq tənzimləyə bilər və bununla da emalın sabitliyini və dəqiqliyini yaxşılaşdırır. Eyni zamanda, addımsız sürət tənzimlənməsi emal prosesindəki faktiki vəziyyətə uyğun olaraq real vaxt rejimində fırlanma sürətini tənzimləyə bilər, emal səmərəliliyini və keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır.
II. Yüksək dəqiqlik və sərtlik
CNC dəzgahlarının emal dəqiqliyinin təkmilləşdirilməsi mil sisteminin dəqiqliyi ilə sıx bağlıdır. Mil sisteminin dəqiqliyi dəzgahın işlənməsi zamanı alətlə iş parçası arasında nisbi mövqe dəqiqliyini birbaşa müəyyən edir və bununla da hissənin emal dəqiqliyinə təsir göstərir.
Fırlanan hissələrin istehsal dəqiqliyini və sərtliyini artırmaq üçün CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi dizayn və istehsal prosesində bir sıra tədbirlər gördü. Əvvəla, dişli boşluq yüksək tezlikli induksiya isitmə söndürmə prosesini qəbul edir. Bu proses daxili möhkəmliyi qoruyarkən dişli səthini yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti əldə edə bilər və bununla da ötürücü dəqiqliyi və dişlinin xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər. Yüksək tezlikli induksiya isitmə və söndürmə vasitəsilə dişlinin diş səthinin sərtliyi çox yüksək səviyyəyə çata bilər, ötürmə prosesi zamanı dişlinin aşınmasını və deformasiyasını azaldır və ötürülmənin dəqiqliyini təmin edir.
İkincisi, mil sisteminin ötürülməsinin son mərhələsində sabit fırlanmanı təmin etmək üçün sabit ötürmə üsulu qəbul edilir. Məsələn, yüksək dəqiqlikli sinxron kəmər ötürülməsi və ya birbaşa sürücü texnologiyası istifadə edilə bilər. Sinxron kəmər ötürülməsi sabit ötürmə, aşağı səs-küy və yüksək dəqiqlik üstünlüklərinə malikdir, bu da ötürmə xətalarını və vibrasiyanı effektiv şəkildə azalda bilər. Birbaşa ötürmə texnologiyası motoru birbaşa mili ilə birləşdirir, aralıq ötürücü əlaqəni aradan qaldırır və ötürmə dəqiqliyini və cavab sürətini daha da yaxşılaşdırır.
Bundan əlavə, mil sisteminin dəqiqliyini və sərtliyini artırmaq üçün yüksək dəqiqlikli rulmanlardan da istifadə edilməlidir. Yüksək dəqiqlikli podşipniklər fırlanma zamanı milin radial axını və eksenel hərəkətini azalda və milin fırlanma dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər. Eyni zamanda, dayaq aralığının ağlabatan təyin edilməsi də mil qurğusunun sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün vacib bir tədbirdir. Dəstək aralığını optimallaşdırmaqla, kəsici qüvvə və cazibə qüvvəsi kimi xarici qüvvələrə məruz qaldıqda milin deformasiyası minimuma endirilə bilər və bununla da emal dəqiqliyi təmin edilir.
CNC dəzgahlarının emal dəqiqliyinin təkmilləşdirilməsi mil sisteminin dəqiqliyi ilə sıx bağlıdır. Mil sisteminin dəqiqliyi dəzgahın işlənməsi zamanı alətlə iş parçası arasında nisbi mövqe dəqiqliyini birbaşa müəyyən edir və bununla da hissənin emal dəqiqliyinə təsir göstərir.
Fırlanan hissələrin istehsal dəqiqliyini və sərtliyini artırmaq üçün CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi dizayn və istehsal prosesində bir sıra tədbirlər gördü. Əvvəla, dişli boşluq yüksək tezlikli induksiya isitmə söndürmə prosesini qəbul edir. Bu proses daxili möhkəmliyi qoruyarkən dişli səthini yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti əldə edə bilər və bununla da ötürücü dəqiqliyi və dişlinin xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər. Yüksək tezlikli induksiya isitmə və söndürmə vasitəsilə dişlinin diş səthinin sərtliyi çox yüksək səviyyəyə çata bilər, ötürmə prosesi zamanı dişlinin aşınmasını və deformasiyasını azaldır və ötürülmənin dəqiqliyini təmin edir.
İkincisi, mil sisteminin ötürülməsinin son mərhələsində sabit fırlanmanı təmin etmək üçün sabit ötürmə üsulu qəbul edilir. Məsələn, yüksək dəqiqlikli sinxron kəmər ötürülməsi və ya birbaşa sürücü texnologiyası istifadə edilə bilər. Sinxron kəmər ötürülməsi sabit ötürmə, aşağı səs-küy və yüksək dəqiqlik üstünlüklərinə malikdir, bu da ötürmə xətalarını və vibrasiyanı effektiv şəkildə azalda bilər. Birbaşa ötürmə texnologiyası motoru birbaşa mili ilə birləşdirir, aralıq ötürücü əlaqəni aradan qaldırır və ötürmə dəqiqliyini və cavab sürətini daha da yaxşılaşdırır.
Bundan əlavə, mil sisteminin dəqiqliyini və sərtliyini artırmaq üçün yüksək dəqiqlikli rulmanlardan da istifadə edilməlidir. Yüksək dəqiqlikli podşipniklər fırlanma zamanı milin radial axını və eksenel hərəkətini azalda və milin fırlanma dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər. Eyni zamanda, dayaq aralığının ağlabatan təyin edilməsi də mil qurğusunun sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün vacib bir tədbirdir. Dəstək aralığını optimallaşdırmaqla, kəsici qüvvə və cazibə qüvvəsi kimi xarici qüvvələrə məruz qaldıqda milin deformasiyası minimuma endirilə bilər və bununla da emal dəqiqliyi təmin edilir.
III. Yaxşı istilik sabitliyi
CNC dəzgahlarının işlənməsi zamanı milin yüksək sürətli fırlanması və kəsici qüvvənin təsiri nəticəsində böyük miqdarda istilik yaranacaq. Bu istilikləri vaxtında dağıtmaq mümkün deyilsə, bu, mil sisteminin temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olacaq və bununla da istilik deformasiyasına səbəb olacaq və emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.
Mil sisteminin yaxşı istilik sabitliyinə malik olmasını təmin etmək üçün CNC dəzgah istehsalçıları adətən müxtəlif istilik yayılması tədbirləri görürlər. Məsələn, soyuducu su kanalları mil qutusunun içərisinə qoyulur və milin yaratdığı istilik dövran edən soyuducu maye ilə götürülür. Eyni zamanda, istilik ötürmə effektini daha da yaxşılaşdırmaq üçün istilik qurğuları və ventilyatorlar kimi köməkçi istilik ötürmə cihazları da istifadə edilə bilər.
Bundan əlavə, mil sistemini dizayn edərkən, istilik kompensasiya texnologiyası da nəzərə alınacaqdır. Mil sisteminin istilik deformasiyasını real vaxt rejimində izləmək və müvafiq kompensasiya tədbirlərini qəbul etməklə, istilik deformasiyasının emal dəqiqliyinə təsirini effektiv şəkildə azaltmaq olar. Məsələn, termal deformasiya nəticəsində yaranan xəta, milin eksenel vəziyyətini tənzimləmək və ya alətin kompensasiya dəyərini dəyişdirməklə kompensasiya edilə bilər.
CNC dəzgahlarının işlənməsi zamanı milin yüksək sürətli fırlanması və kəsici qüvvənin təsiri nəticəsində böyük miqdarda istilik yaranacaq. Bu istilikləri vaxtında dağıtmaq mümkün deyilsə, bu, mil sisteminin temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olacaq və bununla da istilik deformasiyasına səbəb olacaq və emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.
Mil sisteminin yaxşı istilik sabitliyinə malik olmasını təmin etmək üçün CNC dəzgah istehsalçıları adətən müxtəlif istilik yayılması tədbirləri görürlər. Məsələn, soyuducu su kanalları mil qutusunun içərisinə qoyulur və milin yaratdığı istilik dövran edən soyuducu maye ilə götürülür. Eyni zamanda, istilik ötürmə effektini daha da yaxşılaşdırmaq üçün istilik qurğuları və ventilyatorlar kimi köməkçi istilik ötürmə cihazları da istifadə edilə bilər.
Bundan əlavə, mil sistemini dizayn edərkən, istilik kompensasiya texnologiyası da nəzərə alınacaqdır. Mil sisteminin istilik deformasiyasını real vaxt rejimində izləmək və müvafiq kompensasiya tədbirlərini qəbul etməklə, istilik deformasiyasının emal dəqiqliyinə təsirini effektiv şəkildə azaltmaq olar. Məsələn, termal deformasiya nəticəsində yaranan xəta, milin eksenel vəziyyətini tənzimləmək və ya alətin kompensasiya dəyərini dəyişdirməklə kompensasiya edilə bilər.
IV. Etibarlı avtomatik alət dəyişdirmə funksiyası
Emal mərkəzləri kimi CNC dəzgahları üçün avtomatik alət dəyişdirmə funksiyası onun mühüm xüsusiyyətlərindən biridir. CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi, sürətli və dəqiq alət dəyişdirmə əməliyyatlarını həyata keçirmək üçün avtomatik alət dəyişdirmə cihazı ilə əməkdaşlıq etməlidir.
Alətin avtomatik dəyişdirilməsinin etibarlılığını təmin etmək üçün mil sisteminin müəyyən yerləşdirmə dəqiqliyinə və sıxma qüvvəsinə malik olması lazımdır. Alətin dəyişdirilməsi prosesi zamanı iş mili alətin dəyişdirilməsi mövqeyinə dəqiq yerləşdirməli və emal zamanı alətin boşalmasının və ya düşməsinin qarşısını almaq üçün aləti möhkəm sıxa bilməlidir.
Eyni zamanda, avtomatik alət dəyişdirmə cihazının dizaynı da mil sistemi ilə əməkdaşlığı nəzərə almalıdır. Alət dəyişdirmə cihazının strukturu yığcam olmalıdır və alətin dəyişdirilməsi vaxtını azaltmaq və emal səmərəliliyini artırmaq üçün hərəkət tez və dəqiq olmalıdır.
Emal mərkəzləri kimi CNC dəzgahları üçün avtomatik alət dəyişdirmə funksiyası onun mühüm xüsusiyyətlərindən biridir. CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi, sürətli və dəqiq alət dəyişdirmə əməliyyatlarını həyata keçirmək üçün avtomatik alət dəyişdirmə cihazı ilə əməkdaşlıq etməlidir.
Alətin avtomatik dəyişdirilməsinin etibarlılığını təmin etmək üçün mil sisteminin müəyyən yerləşdirmə dəqiqliyinə və sıxma qüvvəsinə malik olması lazımdır. Alətin dəyişdirilməsi prosesi zamanı iş mili alətin dəyişdirilməsi mövqeyinə dəqiq yerləşdirməli və emal zamanı alətin boşalmasının və ya düşməsinin qarşısını almaq üçün aləti möhkəm sıxa bilməlidir.
Eyni zamanda, avtomatik alət dəyişdirmə cihazının dizaynı da mil sistemi ilə əməkdaşlığı nəzərə almalıdır. Alət dəyişdirmə cihazının strukturu yığcam olmalıdır və alətin dəyişdirilməsi vaxtını azaltmaq və emal səmərəliliyini artırmaq üçün hərəkət tez və dəqiq olmalıdır.
V. Qabaqcıl idarəetmə texnologiyası
CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi, mil sürəti və fırlanma anı kimi parametrlərin dəqiq idarə edilməsinə nail olmaq üçün adətən qabaqcıl idarəetmə texnologiyasını qəbul edir. Məsələn, AC tezliyinin çevrilməsi sürətinin tənzimlənməsi texnologiyası, servo idarəetmə texnologiyası və s.
AC tezliyi çevrilmə sürətinin tənzimlənməsi texnologiyası emal ehtiyaclarına uyğun olaraq real vaxtda mil sürətini tənzimləyə bilər və geniş sürət tənzimləmə diapazonu, yüksək dəqiqlik və enerjiyə qənaət üstünlüklərinə malikdir. Servo idarəetmə texnologiyası iş mili torkunun dəqiq idarə edilməsinə nail ola və emal zamanı dinamik cavab performansını yaxşılaşdıra bilər.
Bundan əlavə, bəzi yüksək səviyyəli CNC dəzgahları da mili onlayn monitorinq sistemi ilə təchiz edilmişdir. Bu sistem fırlanma sürəti, temperatur və vibrasiya kimi parametrlər daxil olmaqla, real vaxt rejimində milin işləmə vəziyyətini izləyə bilər və məlumatların təhlili və işlənməsi vasitəsilə dəzgahın texniki xidməti və təmiri üçün əsas yaradan potensial nasazlıq təhlükələri vaxtında aşkarlana bilər.
Xülasə, CNC dəzgahlarının əsas ötürücü sistemi geniş sürət tənzimləmə diapazonu, yüksək dəqiqlik və sərtlik, yaxşı istilik sabitliyi, etibarlı avtomatik alət dəyişdirmə funksiyası və qabaqcıl idarəetmə texnologiyası kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu xüsusiyyətlər CNC dəzgahlarına müasir sənaye istehsalında müxtəlif mürəkkəb emal tapşırıqlarını səmərəli və dəqiq şəkildə yerinə yetirməyə imkan verir, istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün güclü zəmanət verir.
CNC dəzgahlarının əsas sürücülük sistemi, mil sürəti və fırlanma anı kimi parametrlərin dəqiq idarə edilməsinə nail olmaq üçün adətən qabaqcıl idarəetmə texnologiyasını qəbul edir. Məsələn, AC tezliyinin çevrilməsi sürətinin tənzimlənməsi texnologiyası, servo idarəetmə texnologiyası və s.
AC tezliyi çevrilmə sürətinin tənzimlənməsi texnologiyası emal ehtiyaclarına uyğun olaraq real vaxtda mil sürətini tənzimləyə bilər və geniş sürət tənzimləmə diapazonu, yüksək dəqiqlik və enerjiyə qənaət üstünlüklərinə malikdir. Servo idarəetmə texnologiyası iş mili torkunun dəqiq idarə edilməsinə nail ola və emal zamanı dinamik cavab performansını yaxşılaşdıra bilər.
Bundan əlavə, bəzi yüksək səviyyəli CNC dəzgahları da mili onlayn monitorinq sistemi ilə təchiz edilmişdir. Bu sistem fırlanma sürəti, temperatur və vibrasiya kimi parametrlər daxil olmaqla, real vaxt rejimində milin işləmə vəziyyətini izləyə bilər və məlumatların təhlili və işlənməsi vasitəsilə dəzgahın texniki xidməti və təmiri üçün əsas yaradan potensial nasazlıq təhlükələri vaxtında aşkarlana bilər.
Xülasə, CNC dəzgahlarının əsas ötürücü sistemi geniş sürət tənzimləmə diapazonu, yüksək dəqiqlik və sərtlik, yaxşı istilik sabitliyi, etibarlı avtomatik alət dəyişdirmə funksiyası və qabaqcıl idarəetmə texnologiyası kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu xüsusiyyətlər CNC dəzgahlarına müasir sənaye istehsalında müxtəlif mürəkkəb emal tapşırıqlarını səmərəli və dəqiq şəkildə yerinə yetirməyə imkan verir, istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün güclü zəmanət verir.