"CNC dəzgahları üçün ümumi emal üsullarının ətraflı izahı - qazma emal"
I. Giriş
CNC dəzgahları ilə emal sahəsində qazma emal son dərəcə vacib texnoloji vasitədir. O, kəsici alətlərlə deşiklərin və ya digər dairəvi konturların daxili diametrini genişləndirə bilər və yarı kobud emaldan bitirmə emalına qədər geniş tətbiqlərə malikdir. CNC dəzgah istehsalçıları burada qazma emalının prinsiplərini, üsullarını, xüsusiyyətlərini və tətbiqlərini ətraflı şəkildə təqdim edəcəklər.
CNC dəzgahları ilə emal sahəsində qazma emal son dərəcə vacib texnoloji vasitədir. O, kəsici alətlərlə deşiklərin və ya digər dairəvi konturların daxili diametrini genişləndirə bilər və yarı kobud emaldan bitirmə emalına qədər geniş tətbiqlərə malikdir. CNC dəzgah istehsalçıları burada qazma emalının prinsiplərini, üsullarını, xüsusiyyətlərini və tətbiqlərini ətraflı şəkildə təqdim edəcəklər.
II. Qazma emalının tərifi və prinsipi
Qazma, tələb olunan dəqiqliyə və səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün iş parçası üzərində əvvəlcədən hazırlanmış çuxuru müəyyən ölçüyə qədər genişləndirmək üçün fırlanan bir kənarlı qazma kəsicisindən istifadə edildiyi kəsmə prosesidir. İstifadə olunan kəsici alət adətən bir kənarlı qazma kəsicidir, bu da qazma çubuğu kimi tanınır. Qazma ümumiyyətlə qazma maşınlarında, emal mərkəzlərində və kombinə edilmiş dəzgahlarda aparılır. Əsasən qutular, mötərizələr və maşın əsasları kimi iş parçalarında silindrik delikləri, yivli delikləri, deliklərin içərisindəki yivləri və son üzləri emal etmək üçün istifadə olunur. Xüsusi aksessuarlardan istifadə edildikdə, daxili və xarici sferik səthlər, daralmış deliklər və digər xüsusi formalı deliklər də işlənə bilər.
Qazma, tələb olunan dəqiqliyə və səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün iş parçası üzərində əvvəlcədən hazırlanmış çuxuru müəyyən ölçüyə qədər genişləndirmək üçün fırlanan bir kənarlı qazma kəsicisindən istifadə edildiyi kəsmə prosesidir. İstifadə olunan kəsici alət adətən bir kənarlı qazma kəsicidir, bu da qazma çubuğu kimi tanınır. Qazma ümumiyyətlə qazma maşınlarında, emal mərkəzlərində və kombinə edilmiş dəzgahlarda aparılır. Əsasən qutular, mötərizələr və maşın əsasları kimi iş parçalarında silindrik delikləri, yivli delikləri, deliklərin içərisindəki yivləri və son üzləri emal etmək üçün istifadə olunur. Xüsusi aksessuarlardan istifadə edildikdə, daxili və xarici sferik səthlər, daralmış deliklər və digər xüsusi formalı deliklər də işlənə bilər.
III. Qazma emalının təsnifatı
- Kobud darıxdırıcı
Kobud qazma qazma emalının ilk prosesidir. Əsas məqsəd, müavinətin çox hissəsini çıxarmaq və sonrakı yarımfabrikat qazma və son qazma üçün təməl qoymaqdır. Kobud qazma zamanı kəsmə parametrləri nisbətən böyükdür, lakin emal dəqiqliyinə tələblər aşağıdır. Ümumiyyətlə, yüksək sürətli polad kəsici başlıqlar istifadə olunur və kəsmə sürəti 20-50 metr / dəqiqədir. - Yarımfabrikat qazma
Yarımfabrikat qazma, çuxurların dəqiqliyini və səth keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün kobud qazmadan sonra həyata keçirilir. Bu zaman kəsmə parametrləri orta səviyyədədir və emal dəqiqliyi tələbləri kobud qazma ilə müqayisədə daha yüksəkdir. Yüksək sürətli polad kəsici başlıqdan istifadə edərkən kəsmə sürəti müvafiq olaraq artırıla bilər. - Darıxmağı bitir
Son qazma qazma emalının son prosesidir və yüksək dəqiqlik və səth pürüzlülük tələb edir. Son qazma zamanı emal keyfiyyətini təmin etmək üçün kəsmə parametrləri kiçikdir. Karbid kəsici başlıqdan istifadə edərkən kəsmə sürəti dəqiqədə 150 metrdən çox ola bilər. Çox yüksək dəqiqlik və səth pürüzlülüyü tələbləri ilə dəqiq qazma üçün, ümumiyyətlə, bir qazma maşını istifadə olunur və karbid, almaz və kub bor nitridi kimi ultra sərt materiallardan hazırlanmış kəsici alətlərdən istifadə olunur. Çox kiçik bir qidalanma sürəti (0,02-0,08 mm / dövr) və kəsmə dərinliyi (0,05-0,1 mm) seçilir və kəsmə sürəti adi qazma sürətindən daha yüksəkdir.
IV. Qazma emal üçün alətlər
- Bir kənarlı qazma kəsici
Bir kənarlı qazma kəsici qazma emalında ən çox istifadə olunan alətdir. Sadə bir quruluşa və güclü universallığa malikdir. Müxtəlif emal tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif materiallar və həndəsi formalar seçilə bilər. - Eksantrik qazma kəsici
Eksantrik qazma kəsici xüsusi formalı bəzi deliklərin, məsələn, eksantrik deliklərin işlənməsi üçün uyğundur. Eksantrikliyi tənzimləməklə emal ölçüsünə nəzarət edir. - Fırlanan bıçaq
Fırlanan bıçaq alətin xidmət müddətini və emal səmərəliliyini artıra bilər. Kesici kənarın bərabər aşınmasını təmin etmək üçün emal prosesi zamanı avtomatik olaraq dönə bilər. - Xüsusi arxa qazma kəsici
Arxa qazma kəsici arxa qazılmış delikləri emal etmək üçün istifadə olunur. CNC dəzgahlarında biz tez-tez qeyri-standart alətlərdən istifadə edirik və arxa qazma üçün CNC emal proqramlarından istifadə edirik.
V. Qazma emalının prosesinin xüsusiyyətləri
- Geniş emal diapazonu
Qazma işlənməsi müxtəlif formalı deşikləri, o cümlədən silindrik delikləri, yivli delikləri, deliklərin içərisindəki yivləri və son üzləri emal edə bilər. Eyni zamanda, daxili və xarici sferik səthlər və daralmış deliklər kimi xüsusi formalı deliklər də işlənə bilər. - Yüksək emal dəqiqliyi
Kəsmə alətlərini, kəsmə parametrlərini və emal texnologiyalarını əsaslı şəkildə seçməklə yüksək emal dəqiqliyinə nail olmaq olar. Ümumiyyətlə, polad materialların qazma dəqiqliyi IT9-7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü Ra2,5-0,16 mikrondur. Dəqiq qazma üçün emal dəqiqliyi IT7-6-ya çata bilər və səth pürüzlülüyü Ra0,63-0,08 mikron təşkil edir. - Güclü uyğunlaşma qabiliyyəti
Qazma maşınları, emal mərkəzləri və kombinə edilmiş dəzgahlar kimi müxtəlif növ dəzgahlarda qazma emal edilə bilər. Eyni zamanda, müxtəlif emal tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif kəsici alətlər və emal texnologiyaları seçilə bilər. - Böyük kənar məsafə və vibrasiya yaratmaq asandır
Qazma çubuğunun böyük çıxıntı məsafəsi səbəbindən vibrasiya asanlıqla baş verir. Buna görə də, emal zamanı vibrasiyanın emal keyfiyyətinə təsirini azaltmaq üçün müvafiq kəsmə parametrləri seçilməlidir.
VI. Qazma emalının tətbiq sahələri
- Maşınqayırma sənayesi
Maşın istehsalı sənayesində qazma emalından qutular, mötərizələr və dəzgah bazaları kimi iş parçalarının emalında geniş istifadə olunur. Bu iş parçaları adətən yüksək dəqiqlikli silindrik deşiklər, yivli deliklər və deliklərin içərisindəki yivlərlə işlənməlidir. - Avtomobil istehsalı sənayesi
Avtomobil istehsalı sənayesində mühərrik blokları və transmissiya qutuları kimi əsas komponentlər qazma ilə yüksək dəqiqliklə emal edilməlidir. Bu komponentlərin emal keyfiyyəti avtomobillərin performansına və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. - Aerokosmik sənaye
Aerokosmik sənaye komponentlərin emal dəqiqliyinə və keyfiyyətinə son dərəcə yüksək tələblərə malikdir. Qazma emalı əsasən aerokosmik sahədə mühərrik bıçaqları və turbin diskləri kimi əsas komponentləri emal etmək üçün istifadə olunur. - Kalıp istehsalı sənayesi
Kalıp istehsalı sənayesində qəliblərin boşluqları və özəkləri adətən qazma üsulu ilə yüksək dəqiqliklə işlənməlidir. Bu komponentlərin emal keyfiyyəti qəliblərin xidmət müddətinə və məhsulların keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.
VII. Qazma emalı üçün ehtiyat tədbirləri
- Alət seçimi
Müxtəlif emal tələblərinə uyğun olaraq uyğun alət materiallarını və həndəsi formaları seçin. Yüksək dəqiqlikli emal üçün ultra sərt materiallardan hazırlanmış alətlər seçilməlidir. - Kəsmə parametrlərinin seçilməsi
Həddindən artıq kəsmə qüvvəsi və vibrasiyanın qarşısını almaq üçün kəsmə parametrlərini əsaslı şəkildə seçin. Kobud qazma zamanı emal səmərəliliyini artırmaq üçün kəsmə parametrləri müvafiq şəkildə artırıla bilər; son qazma zamanı emal keyfiyyətini təmin etmək üçün kəsmə parametrləri azaldılmalıdır. - İş parçasının quraşdırılması
Emal zamanı yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün iş parçasının möhkəm quraşdırıldığından əmin olun. Yüksək dəqiqlikli emal üçün xüsusi qurğular və yerləşdirmə cihazları istifadə edilməlidir. - Dəzgahın dəqiqliyi
Qazma emal üçün yüksək dəqiqliyə və yaxşı dayanıqlığa malik dəzgah seçin. Dəqiqliyini və performansını təmin etmək üçün dəzgahın müntəzəm olaraq saxlanması və saxlanması. - Emal prosesinin monitorinqi
Emal prosesi zamanı emal vəziyyətini yaxından izləyin və kəsici parametrləri və alətin aşınmasını vaxtında tənzimləyin. Yüksək dəqiqlikli emal üçün real vaxt rejimində emal ölçüsünü və səth keyfiyyətini izləmək üçün onlayn aşkarlama texnologiyasından istifadə edilməlidir.
VIII. Nəticə
CNC dəzgahları üçün ümumi emal üsullarından biri olaraq, qazma emal geniş emal diapazonu, yüksək dəqiqlik və güclü uyğunlaşma kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Maşın istehsalı, avtomobil istehsalı, aerokosmik və qəlib istehsalı kimi sənayelərdə geniş tətbiqlərə malikdir. Qazma emalını həyata keçirərkən kəsici alətləri, kəsici parametrləri və emal texnologiyalarını əsaslı şəkildə seçmək, iş parçasının quraşdırılmasına və dəzgahın dəqiqliyinə diqqət yetirmək, emal keyfiyyətini və səmərəliliyini təmin etmək üçün emal prosesinin monitorinqini gücləndirmək lazımdır. CNC texnologiyasının davamlı inkişafı ilə qazma emalının dəqiqliyi və səmərəliliyi inkişaf etməyə davam edəcək və istehsal sənayesinin inkişafına daha çox töhfə verəcəkdir.
CNC dəzgahları üçün ümumi emal üsullarından biri olaraq, qazma emal geniş emal diapazonu, yüksək dəqiqlik və güclü uyğunlaşma kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Maşın istehsalı, avtomobil istehsalı, aerokosmik və qəlib istehsalı kimi sənayelərdə geniş tətbiqlərə malikdir. Qazma emalını həyata keçirərkən kəsici alətləri, kəsici parametrləri və emal texnologiyalarını əsaslı şəkildə seçmək, iş parçasının quraşdırılmasına və dəzgahın dəqiqliyinə diqqət yetirmək, emal keyfiyyətini və səmərəliliyini təmin etmək üçün emal prosesinin monitorinqini gücləndirmək lazımdır. CNC texnologiyasının davamlı inkişafı ilə qazma emalının dəqiqliyi və səmərəliliyi inkişaf etməyə davam edəcək və istehsal sənayesinin inkişafına daha çox töhfə verəcəkdir.