“CNC Dəzgah Milinin Səs Müalicəsi Metodunda Mil Ötürücü Səs Nəzarətinin Optimallaşdırılması”
CNC dəzgahlarının istismarı zamanı mil dişlilərinin səs-küyü problemi tez-tez operatorları və texniki qulluq işçilərini narahat edir. Mil dişlisinin səs-küyünü effektiv şəkildə azaltmaq və dəzgahın emal dəqiqliyini və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün mil dişli səs-küyünə nəzarət üsulunu dərindən optimallaşdırmalıyıq.
I. CNC dəzgahlarında mil dişlilərinin səs-küyünün səbəbləri
Ötürücü səs-küyün yaranması bir çox amillərin birgə fəaliyyətinin nəticəsidir. Bir tərəfdən, diş profili xətası və meydançanın təsiri yükləndikdə dişli dişlərin elastik deformasiyasına səbəb olacaq, dişli çarxlar birləşdikdə ani toqquşmaya və zərbəyə səbəb olacaqdır. Digər tərəfdən, emal prosesindəki səhvlər və pis uzunmüddətli iş şəraiti də diş profilində səhvlərə səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində səs-küy yaradır. Bundan əlavə, hörgü dişlilərinin mərkəz məsafəsindəki dəyişikliklər təzyiq bucağında dəyişikliklərə səbəb olacaqdır. Mərkəz məsafəsi vaxtaşırı dəyişirsə, səs-küy də vaxtaşırı artacaq. Qeyri-kafi yağlama və ya yağın həddindən artıq səs-küyü kimi sürtkü yağının düzgün istifadə edilməməsi də səs-küyə təsir edəcək.
Ötürücü səs-küyün yaranması bir çox amillərin birgə fəaliyyətinin nəticəsidir. Bir tərəfdən, diş profili xətası və meydançanın təsiri yükləndikdə dişli dişlərin elastik deformasiyasına səbəb olacaq, dişli çarxlar birləşdikdə ani toqquşmaya və zərbəyə səbəb olacaqdır. Digər tərəfdən, emal prosesindəki səhvlər və pis uzunmüddətli iş şəraiti də diş profilində səhvlərə səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində səs-küy yaradır. Bundan əlavə, hörgü dişlilərinin mərkəz məsafəsindəki dəyişikliklər təzyiq bucağında dəyişikliklərə səbəb olacaqdır. Mərkəz məsafəsi vaxtaşırı dəyişirsə, səs-küy də vaxtaşırı artacaq. Qeyri-kafi yağlama və ya yağın həddindən artıq səs-küyü kimi sürtkü yağının düzgün istifadə edilməməsi də səs-küyə təsir edəcək.
II. Mil dişlilərinin səs-küyünə nəzarətin optimallaşdırılması üçün xüsusi üsullar
Yuxarı paxlama
Prinsip və məqsəd: Topping chamfering dişlərin əyilmə deformasiyasını düzəltmək və dişli xətalarını kompensasiya etmək, dişli çarxlar şəbəkəyə girdikdə içbükey və qabarıq dişlərin zirvələrinin yaratdığı şəbəkə təsirini azaltmaq və beləliklə səs-küyü azaltmaqdır. Paxlama miqdarı addım xətasından, yükləmədən sonra dişlinin əyilmə deformasiyasının miqdarından və əyilmə istiqamətindən asılıdır.
Pax qırma strategiyası: Birincisi, qüsurlu dəzgahlarda yüksək torlu dişli cütlərində pax qırma həyata keçirin və müxtəlif modullara (3, 4 və 5 millimetr) uyğun olaraq müxtəlif pax qırma məbləğlərini qəbul edin. Pah kəsmə prosesi zamanı, faydalı işləyən diş profilinə zərər verən həddən artıq paxacın miqdarından və ya pax qırma rolunu oynamayan qeyri-kafi miqdarlardan qaçınmaq üçün çoxlu sınaqlar vasitəsilə pax qırma miqdarına ciddi nəzarət edin və müvafiq pax qırma miqdarını müəyyənləşdirin. Diş profilinin budaqlanması zamanı dişlinin xüsusi vəziyyətinə uyğun olaraq yalnız dişin üst hissəsi və ya yalnız diş kökü təmir edilə bilər. Yalnız diş üst hissəsini və ya diş kökünü təmir etməyin effekti yaxşı olmadıqda, diş üst hissəsini və diş kökünü birlikdə təmir etməyi düşünün. Paxlama miqdarının radial və eksenel dəyərləri vəziyyətə uyğun olaraq bir dişli və ya iki dişli üçün ayrıla bilər.
İdarəetmə diş profili xətası
Səhv mənbəyinin təhlili: Diş profili xətaları əsasən emal prosesi zamanı yaranır və ikincisi uzunmüddətli iş şəraitinin pis olması səbəbindən yaranır. Konkav diş profilləri olan dişli çarxlar bir şəbəkədə iki təsirə məruz qalacaq, nəticədə böyük səs-küy yaranacaq və diş profili nə qədər konkav olarsa, səs-küy də bir o qədər çox olar.
Optimallaşdırma tədbirləri: Səs-küyü azaltmaq üçün dişli dişləri orta dərəcədə qabarıq hala gətirmək üçün yenidən formalaşdırın. Ötürücülərin incə işlənməsi və tənzimlənməsi yolu ilə diş profili xətalarını mümkün qədər minimuma endir və dişlilərin dəqiqliyini və toxunma keyfiyyətini yaxşılaşdırın.
Ötürücü dişlilərin mərkəzi məsafəsinin dəyişməsinə nəzarət edin
Səs-küy yaratma mexanizmi: Ötürücü dişlilərin faktiki mərkəz məsafəsinin dəyişməsi təzyiq bucağının dəyişməsinə səbəb olacaqdır. Mərkəz məsafəsi vaxtaşırı dəyişirsə, təzyiq bucağı da vaxtaşırı dəyişəcək və beləliklə, səs-küyü vaxtaşırı artıracaq.
Nəzarət üsulu: Ötürücü dişlinin xarici diametri, ötürücü şaftın deformasiyası və ötürücü şaft, dişli və rulman arasında uyğunluq ideal vəziyyətdə idarə olunmalıdır. Quraşdırma və sazlama zamanı hörgü dişlilərinin mərkəz məsafəsinin sabit qalmasını təmin etmək üçün ciddi şəkildə dizayn tələblərinə uyğun işləyin. Dəqiq emal və montaj yolu ilə şəbəkənin mərkəzi məsafəsinin dəyişməsi nəticəsində yaranan səs-küyü aradan qaldırmağa çalışın.
Sürtkü yağının istifadəsini optimallaşdırın
Sürtkü yağının funksiyası: Yağlama və soyutma zamanı sürtkü yağı da müəyyən sönümləmə rolunu oynayır. Yağın həcmi və özlülüyünün artması ilə səs-küy azalır. Diş səthində müəyyən bir yağ təbəqəsi qalınlığının saxlanması diş səthləri arasında birbaşa təmasın qarşısını ala, vibrasiya enerjisini zəiflədə və səs-küyü azalda bilər.
Optimallaşdırma strategiyası: Səs-küyün azaldılması üçün yüksək özlülüklü yağın seçilməsi faydalıdır, lakin sıçrayan yağlama nəticəsində yaranan yağın səs-küyünə nəzarət etməyə diqqət yetirin. Yağlamanın qeyri-kafi olması səbəbindən yaranan səs-küyü idarə etmək üçün hər bir yağ borusunu elə yerləşdirin ki, yağlama yağı hər dişli cütünə mümkün qədər ideal şəkildə sıçraysın. Eyni zamanda, meshing tərəfində yağ tədarükü metodunun qəbul edilməsi təkcə soyutma rolunu oynaya bilməz, həm də meshing sahəsinə girməzdən əvvəl diş səthində bir yağ filmi meydana gətirə bilər. Əgər sıçrayan yağ az miqdarda meshing sahəsinə daxil olmaq üçün idarə olunarsa, səs-küyün azaldılması effekti daha yaxşı olar.
Yuxarı paxlama
Prinsip və məqsəd: Topping chamfering dişlərin əyilmə deformasiyasını düzəltmək və dişli xətalarını kompensasiya etmək, dişli çarxlar şəbəkəyə girdikdə içbükey və qabarıq dişlərin zirvələrinin yaratdığı şəbəkə təsirini azaltmaq və beləliklə səs-küyü azaltmaqdır. Paxlama miqdarı addım xətasından, yükləmədən sonra dişlinin əyilmə deformasiyasının miqdarından və əyilmə istiqamətindən asılıdır.
Pax qırma strategiyası: Birincisi, qüsurlu dəzgahlarda yüksək torlu dişli cütlərində pax qırma həyata keçirin və müxtəlif modullara (3, 4 və 5 millimetr) uyğun olaraq müxtəlif pax qırma məbləğlərini qəbul edin. Pah kəsmə prosesi zamanı, faydalı işləyən diş profilinə zərər verən həddən artıq paxacın miqdarından və ya pax qırma rolunu oynamayan qeyri-kafi miqdarlardan qaçınmaq üçün çoxlu sınaqlar vasitəsilə pax qırma miqdarına ciddi nəzarət edin və müvafiq pax qırma miqdarını müəyyənləşdirin. Diş profilinin budaqlanması zamanı dişlinin xüsusi vəziyyətinə uyğun olaraq yalnız dişin üst hissəsi və ya yalnız diş kökü təmir edilə bilər. Yalnız diş üst hissəsini və ya diş kökünü təmir etməyin effekti yaxşı olmadıqda, diş üst hissəsini və diş kökünü birlikdə təmir etməyi düşünün. Paxlama miqdarının radial və eksenel dəyərləri vəziyyətə uyğun olaraq bir dişli və ya iki dişli üçün ayrıla bilər.
İdarəetmə diş profili xətası
Səhv mənbəyinin təhlili: Diş profili xətaları əsasən emal prosesi zamanı yaranır və ikincisi uzunmüddətli iş şəraitinin pis olması səbəbindən yaranır. Konkav diş profilləri olan dişli çarxlar bir şəbəkədə iki təsirə məruz qalacaq, nəticədə böyük səs-küy yaranacaq və diş profili nə qədər konkav olarsa, səs-küy də bir o qədər çox olar.
Optimallaşdırma tədbirləri: Səs-küyü azaltmaq üçün dişli dişləri orta dərəcədə qabarıq hala gətirmək üçün yenidən formalaşdırın. Ötürücülərin incə işlənməsi və tənzimlənməsi yolu ilə diş profili xətalarını mümkün qədər minimuma endir və dişlilərin dəqiqliyini və toxunma keyfiyyətini yaxşılaşdırın.
Ötürücü dişlilərin mərkəzi məsafəsinin dəyişməsinə nəzarət edin
Səs-küy yaratma mexanizmi: Ötürücü dişlilərin faktiki mərkəz məsafəsinin dəyişməsi təzyiq bucağının dəyişməsinə səbəb olacaqdır. Mərkəz məsafəsi vaxtaşırı dəyişirsə, təzyiq bucağı da vaxtaşırı dəyişəcək və beləliklə, səs-küyü vaxtaşırı artıracaq.
Nəzarət üsulu: Ötürücü dişlinin xarici diametri, ötürücü şaftın deformasiyası və ötürücü şaft, dişli və rulman arasında uyğunluq ideal vəziyyətdə idarə olunmalıdır. Quraşdırma və sazlama zamanı hörgü dişlilərinin mərkəz məsafəsinin sabit qalmasını təmin etmək üçün ciddi şəkildə dizayn tələblərinə uyğun işləyin. Dəqiq emal və montaj yolu ilə şəbəkənin mərkəzi məsafəsinin dəyişməsi nəticəsində yaranan səs-küyü aradan qaldırmağa çalışın.
Sürtkü yağının istifadəsini optimallaşdırın
Sürtkü yağının funksiyası: Yağlama və soyutma zamanı sürtkü yağı da müəyyən sönümləmə rolunu oynayır. Yağın həcmi və özlülüyünün artması ilə səs-küy azalır. Diş səthində müəyyən bir yağ təbəqəsi qalınlığının saxlanması diş səthləri arasında birbaşa təmasın qarşısını ala, vibrasiya enerjisini zəiflədə və səs-küyü azalda bilər.
Optimallaşdırma strategiyası: Səs-küyün azaldılması üçün yüksək özlülüklü yağın seçilməsi faydalıdır, lakin sıçrayan yağlama nəticəsində yaranan yağın səs-küyünə nəzarət etməyə diqqət yetirin. Yağlamanın qeyri-kafi olması səbəbindən yaranan səs-küyü idarə etmək üçün hər bir yağ borusunu elə yerləşdirin ki, yağlama yağı hər dişli cütünə mümkün qədər ideal şəkildə sıçraysın. Eyni zamanda, meshing tərəfində yağ tədarükü metodunun qəbul edilməsi təkcə soyutma rolunu oynaya bilməz, həm də meshing sahəsinə girməzdən əvvəl diş səthində bir yağ filmi meydana gətirə bilər. Əgər sıçrayan yağ az miqdarda meshing sahəsinə daxil olmaq üçün idarə olunarsa, səs-küyün azaldılması effekti daha yaxşı olar.
III. Optimallaşdırma tədbirlərinin həyata keçirilməsi üçün ehtiyat tədbirləri
Dəqiq ölçmə və təhlil: Dişlərin üst hissəsinin pahını kəsmədən, diş profilinin səhvlərinə nəzarət etmədən və torlu dişli çarxların mərkəz məsafəsini tənzimləməzdən əvvəl, hədəflənmiş optimallaşdırma sxemlərini formalaşdırmaq üçün xüsusi vəziyyəti və səhvlərə təsir edən amilləri müəyyən etmək üçün dişliləri dəqiq ölçmək və təhlil etmək lazımdır.
Peşəkar texnologiya və avadanlıq: Mil dişlilərinin səs-küyünə nəzarətin optimallaşdırılması peşəkar texniki və avadanlıq dəstəyi tələb edir. Operatorlar zəngin təcrübəyə və peşəkar biliyə malik olmalı, optimallaşdırma tədbirlərinin dəqiq həyata keçirilməsini təmin etmək üçün ölçü alətlərindən və emal avadanlıqlarından məharətlə istifadə etməyi bacarmalıdırlar.
Müntəzəm texniki qulluq və yoxlama: İş mili dişlisinin yaxşı işləmə vəziyyətini saxlamaq və səs-küyü azaltmaq üçün dəzgahı müntəzəm olaraq saxlamaq və yoxlamaq lazımdır. Ötürücülərin aşınması və deformasiyası kimi problemləri vaxtında aşkar edin və həll edin, sürtkü yağının kifayət qədər təchizatını və məqsədəuyğun istifadəsini təmin edin.
Davamlı təkmilləşdirmə və innovasiya: Texnologiyanın davamlı inkişafı və tərəqqisi ilə biz davamlı olaraq yeni səs-küyün azaldılması üsullarına və texnologiyalarına diqqət yetirməli, mil dişli səs-küyünə nəzarət tədbirlərini davamlı olaraq təkmilləşdirməli və yeniləməliyik və dəzgahların performansını və keyfiyyətini yaxşılaşdırmalıyıq.
Dəqiq ölçmə və təhlil: Dişlərin üst hissəsinin pahını kəsmədən, diş profilinin səhvlərinə nəzarət etmədən və torlu dişli çarxların mərkəz məsafəsini tənzimləməzdən əvvəl, hədəflənmiş optimallaşdırma sxemlərini formalaşdırmaq üçün xüsusi vəziyyəti və səhvlərə təsir edən amilləri müəyyən etmək üçün dişliləri dəqiq ölçmək və təhlil etmək lazımdır.
Peşəkar texnologiya və avadanlıq: Mil dişlilərinin səs-küyünə nəzarətin optimallaşdırılması peşəkar texniki və avadanlıq dəstəyi tələb edir. Operatorlar zəngin təcrübəyə və peşəkar biliyə malik olmalı, optimallaşdırma tədbirlərinin dəqiq həyata keçirilməsini təmin etmək üçün ölçü alətlərindən və emal avadanlıqlarından məharətlə istifadə etməyi bacarmalıdırlar.
Müntəzəm texniki qulluq və yoxlama: İş mili dişlisinin yaxşı işləmə vəziyyətini saxlamaq və səs-küyü azaltmaq üçün dəzgahı müntəzəm olaraq saxlamaq və yoxlamaq lazımdır. Ötürücülərin aşınması və deformasiyası kimi problemləri vaxtında aşkar edin və həll edin, sürtkü yağının kifayət qədər təchizatını və məqsədəuyğun istifadəsini təmin edin.
Davamlı təkmilləşdirmə və innovasiya: Texnologiyanın davamlı inkişafı və tərəqqisi ilə biz davamlı olaraq yeni səs-küyün azaldılması üsullarına və texnologiyalarına diqqət yetirməli, mil dişli səs-küyünə nəzarət tədbirlərini davamlı olaraq təkmilləşdirməli və yeniləməliyik və dəzgahların performansını və keyfiyyətini yaxşılaşdırmalıyıq.
Nəticə olaraq, CNC dəzgahı mil dişlisinin səs-küyünə nəzarət metodunun optimallaşdırılması yolu ilə mil dişlisinin səs-küyü effektiv şəkildə azaldıla bilər və dəzgahın emal dəqiqliyi və sabitliyi yaxşılaşdırıla bilər. Optimallaşdırma tədbirlərinin həyata keçirilməsi prosesində müxtəlif amilləri hərtərəfli nəzərə almaq və optimallaşdırma effektlərinin reallaşdırılmasını təmin etmək üçün elmi və əsaslandırılmış metodlar qəbul etmək lazımdır. Eyni zamanda, CNC dəzgahlarının inkişafı üçün daha effektiv texniki dəstək təmin etmək üçün davamlı olaraq araşdırma və yeniliklər etməliyik.