Şaquli emal mərkəzlərinin düzgünlüyünü qiymətləndirmək üçün üsullar
Mexanik emal sahəsində şaquli emal mərkəzlərinin dəqiqliyi emal keyfiyyəti üçün həlledici əhəmiyyət kəsb edir. Operator olaraq onun düzgünlüyünü dəqiq qiymətləndirmək emal effektinin təmin edilməsində əsas addımdır. Aşağıda şaquli emal mərkəzlərinin düzgünlüyünü qiymətləndirmək üçün üsullar ətraflı izah ediləcək.
Test Parçasının Əlaqəli Elementlərinin Müəyyən edilməsi
Materiallar, Alətlər və Test Parçasının Kəsmə Parametrləri
Sınaq üçün materialların, alətlərin və kəsici parametrlərin seçilməsi dəqiqlik mühakiməsinə birbaşa təsir göstərir. Bu elementlər adətən istehsalat fabriki ilə istifadəçi arasında müqavilə əsasında müəyyən edilir və düzgün qeyd edilməlidir.
Kəsmə sürəti baxımından çuqun hissələri üçün təxminən 50 m/dəq; alüminium hissələri üçün isə təxminən 300 m/dəq. Müvafiq yem sürəti təxminən (0,05 – 0,10) mm/diş daxilindədir. Kəsmə dərinliyi baxımından, bütün freze əməliyyatları üçün radial kəsmə dərinliyi 0,2 mm olmalıdır. Bu parametrlərin ağlabatan seçilməsi sonradan dəqiqliyi dəqiq mühakimə etmək üçün əsasdır. Məsələn, çox yüksək kəsmə sürəti alətin aşınmasının artmasına və emal dəqiqliyinə təsir göstərə bilər; düzgün olmayan qidalanma sürəti emal olunan hissənin səthi pürüzlülüyünün tələblərə cavab verməməsinə səbəb ola bilər.
Sınaq üçün materialların, alətlərin və kəsici parametrlərin seçilməsi dəqiqlik mühakiməsinə birbaşa təsir göstərir. Bu elementlər adətən istehsalat fabriki ilə istifadəçi arasında müqavilə əsasında müəyyən edilir və düzgün qeyd edilməlidir.
Kəsmə sürəti baxımından çuqun hissələri üçün təxminən 50 m/dəq; alüminium hissələri üçün isə təxminən 300 m/dəq. Müvafiq yem sürəti təxminən (0,05 – 0,10) mm/diş daxilindədir. Kəsmə dərinliyi baxımından, bütün freze əməliyyatları üçün radial kəsmə dərinliyi 0,2 mm olmalıdır. Bu parametrlərin ağlabatan seçilməsi sonradan dəqiqliyi dəqiq mühakimə etmək üçün əsasdır. Məsələn, çox yüksək kəsmə sürəti alətin aşınmasının artmasına və emal dəqiqliyinə təsir göstərə bilər; düzgün olmayan qidalanma sürəti emal olunan hissənin səthi pürüzlülüyünün tələblərə cavab verməməsinə səbəb ola bilər.
Test Parçasının bərkidilməsi
Test parçasının fiksasiya üsulu emal zamanı sabitliyə birbaşa bağlıdır. Alətin və qurğunun maksimum dayanıqlığını təmin etmək üçün sınaq parçasını xüsusi qurğuya rahat şəkildə quraşdırmaq lazımdır. Armaturun və sınaq parçasının quraşdırma səthləri düz olmalıdır ki, bu da emal dəqiqliyini təmin etmək üçün ilkin şərtdir. Eyni zamanda, sınaq parçasının quraşdırma səthi ilə armaturun sıxma səthi arasındakı paralellik yoxlanılmalıdır.
Sıxma üsulu baxımından, alətin mərkəzi çuxurun tam uzunluğuna nüfuz etməsi və emal etməsi üçün uyğun bir üsuldan istifadə edilməlidir. Məsələn, test parçasını düzəltmək üçün çəngəl vintlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur ki, bu da alət və vintlər arasında müdaxilənin qarşısını effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər. Təbii ki, digər ekvivalent üsullar da seçilə bilər. Test parçasının ümumi hündürlüyü seçilmiş fiksasiya üsulundan asılıdır. Uyğun hündürlük emal prosesi zamanı sınaq parçasının mövqeyinin sabitliyini təmin edə bilər və vibrasiya kimi amillərin səbəb olduğu dəqiqlik sapmasını azalda bilər.
Test parçasının fiksasiya üsulu emal zamanı sabitliyə birbaşa bağlıdır. Alətin və qurğunun maksimum dayanıqlığını təmin etmək üçün sınaq parçasını xüsusi qurğuya rahat şəkildə quraşdırmaq lazımdır. Armaturun və sınaq parçasının quraşdırma səthləri düz olmalıdır ki, bu da emal dəqiqliyini təmin etmək üçün ilkin şərtdir. Eyni zamanda, sınaq parçasının quraşdırma səthi ilə armaturun sıxma səthi arasındakı paralellik yoxlanılmalıdır.
Sıxma üsulu baxımından, alətin mərkəzi çuxurun tam uzunluğuna nüfuz etməsi və emal etməsi üçün uyğun bir üsuldan istifadə edilməlidir. Məsələn, test parçasını düzəltmək üçün çəngəl vintlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur ki, bu da alət və vintlər arasında müdaxilənin qarşısını effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər. Təbii ki, digər ekvivalent üsullar da seçilə bilər. Test parçasının ümumi hündürlüyü seçilmiş fiksasiya üsulundan asılıdır. Uyğun hündürlük emal prosesi zamanı sınaq parçasının mövqeyinin sabitliyini təmin edə bilər və vibrasiya kimi amillərin səbəb olduğu dəqiqlik sapmasını azalda bilər.
Test Parçasının Ölçüləri
Çoxsaylı kəsmə əməliyyatlarından sonra test parçasının xarici ölçüləri azalacaq və çuxur diametri artacaq. Qəbul yoxlaması üçün istifadə edildikdə, emal mərkəzinin kəsmə dəqiqliyini dəqiq əks etdirmək üçün, standartda göstərilənlərə uyğun olan son kontur emal test parçasının ölçülərini seçmək tövsiyə olunur. Test parçası kəsmə sınaqlarında dəfələrlə istifadə edilə bilər, lakin onun spesifikasiyası standart tərəfindən verilən xarakterik ölçülərin ±10%-i daxilində saxlanılmalıdır. Test parçası yenidən istifadə edildikdə, yeni bir dəqiq kəsmə sınağı keçirməzdən əvvəl bütün səthləri təmizləmək üçün nazik təbəqə ilə kəsmə aparılmalıdır. Bu, əvvəlki emaldan qalan qalığın təsirini aradan qaldıra və hər bir sınaq nəticəsini emal mərkəzinin cari dəqiqlik vəziyyətini daha dəqiq əks etdirə bilər.
Çoxsaylı kəsmə əməliyyatlarından sonra test parçasının xarici ölçüləri azalacaq və çuxur diametri artacaq. Qəbul yoxlaması üçün istifadə edildikdə, emal mərkəzinin kəsmə dəqiqliyini dəqiq əks etdirmək üçün, standartda göstərilənlərə uyğun olan son kontur emal test parçasının ölçülərini seçmək tövsiyə olunur. Test parçası kəsmə sınaqlarında dəfələrlə istifadə edilə bilər, lakin onun spesifikasiyası standart tərəfindən verilən xarakterik ölçülərin ±10%-i daxilində saxlanılmalıdır. Test parçası yenidən istifadə edildikdə, yeni bir dəqiq kəsmə sınağı keçirməzdən əvvəl bütün səthləri təmizləmək üçün nazik təbəqə ilə kəsmə aparılmalıdır. Bu, əvvəlki emaldan qalan qalığın təsirini aradan qaldıra və hər bir sınaq nəticəsini emal mərkəzinin cari dəqiqlik vəziyyətini daha dəqiq əks etdirə bilər.
Test Parçasının Yerləşdirilməsi
Sınaq parçası şaquli emal mərkəzinin X vuruşunun orta vəziyyətində və sınaq parçasının və qurğunun, eləcə də alətin uzunluğunun yerləşdirilməsi üçün uyğun olan Y və Z oxları boyunca müvafiq mövqedə yerləşdirilməlidir. Bununla belə, sınaq parçasının yerləşdirilməsi mövqeyi üçün xüsusi tələblər olduqda, onlar istehsal fabriki ilə istifadəçi arasında müqavilədə aydın şəkildə göstərilməlidir. Düzgün yerləşdirmə emal prosesi zamanı alət və sınaq parçası arasında dəqiq nisbi mövqeyi təmin edə bilər və bununla da emal dəqiqliyini effektiv şəkildə təmin edə bilər. Sınaq parçası qeyri-dəqiq yerləşdirilibsə, bu, emal ölçüsündə sapma və forma xətası kimi problemlərə səbəb ola bilər. Məsələn, X istiqamətində mərkəzi mövqedən sapma işlənmiş iş parçasının uzunluq istiqamətində ölçü səhvlərinə səbəb ola bilər; Y və Z oxları boyunca düzgün olmayan yerləşdirmə iş parçasının hündürlük və en istiqamətlərində düzgünlüyünə təsir göstərə bilər.
Sınaq parçası şaquli emal mərkəzinin X vuruşunun orta vəziyyətində və sınaq parçasının və qurğunun, eləcə də alətin uzunluğunun yerləşdirilməsi üçün uyğun olan Y və Z oxları boyunca müvafiq mövqedə yerləşdirilməlidir. Bununla belə, sınaq parçasının yerləşdirilməsi mövqeyi üçün xüsusi tələblər olduqda, onlar istehsal fabriki ilə istifadəçi arasında müqavilədə aydın şəkildə göstərilməlidir. Düzgün yerləşdirmə emal prosesi zamanı alət və sınaq parçası arasında dəqiq nisbi mövqeyi təmin edə bilər və bununla da emal dəqiqliyini effektiv şəkildə təmin edə bilər. Sınaq parçası qeyri-dəqiq yerləşdirilibsə, bu, emal ölçüsündə sapma və forma xətası kimi problemlərə səbəb ola bilər. Məsələn, X istiqamətində mərkəzi mövqedən sapma işlənmiş iş parçasının uzunluq istiqamətində ölçü səhvlərinə səbəb ola bilər; Y və Z oxları boyunca düzgün olmayan yerləşdirmə iş parçasının hündürlük və en istiqamətlərində düzgünlüyünə təsir göstərə bilər.
Xüsusi Aşkarlama Maddələri və Emal Dəqiqliyi Metodları
Ölçü Dəqiqliyinin Aşkarlanması
Xətti Ölçülərin Dəqiqliyi
İşlənmiş sınaq parçasının xətti ölçülərini ölçmək üçün ölçmə alətlərindən (məsələn, kalibrlər, mikrometrlər və s.) istifadə edin. Məsələn, iş parçasının uzunluğunu, enini, hündürlüyünü və digər ölçülərini ölçün və onları nəzərdə tutulmuş ölçülərlə müqayisə edin. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan emal mərkəzləri üçün ölçü sapmasına çox kiçik diapazonda, ümumiyyətlə mikron səviyyəsində nəzarət edilməlidir. X, Y, Z oxlarında emal mərkəzinin yerləşdirmə dəqiqliyini çoxlu istiqamətlərdə xətti ölçüləri ölçməklə hərtərəfli qiymətləndirmək olar.
Xətti Ölçülərin Dəqiqliyi
İşlənmiş sınaq parçasının xətti ölçülərini ölçmək üçün ölçmə alətlərindən (məsələn, kalibrlər, mikrometrlər və s.) istifadə edin. Məsələn, iş parçasının uzunluğunu, enini, hündürlüyünü və digər ölçülərini ölçün və onları nəzərdə tutulmuş ölçülərlə müqayisə edin. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan emal mərkəzləri üçün ölçü sapmasına çox kiçik diapazonda, ümumiyyətlə mikron səviyyəsində nəzarət edilməlidir. X, Y, Z oxlarında emal mərkəzinin yerləşdirmə dəqiqliyini çoxlu istiqamətlərdə xətti ölçüləri ölçməklə hərtərəfli qiymətləndirmək olar.
Delik diametrinin dəqiqliyi
İşlənmiş deşiklər üçün daxili diametr ölçənlər və koordinat ölçən maşınlar kimi alətlər dəliyin diametrini aşkar etmək üçün istifadə edilə bilər. Çuxur diametrinin dəqiqliyi yalnız diametrin ölçüsünün tələblərə cavab verməsi tələbini deyil, həm də silindriklik kimi göstəriciləri əhatə edir. Əgər çuxur diametrinin sapması çox böyükdürsə, buna alətin aşınması və milin radial axması kimi amillər səbəb ola bilər.
İşlənmiş deşiklər üçün daxili diametr ölçənlər və koordinat ölçən maşınlar kimi alətlər dəliyin diametrini aşkar etmək üçün istifadə edilə bilər. Çuxur diametrinin dəqiqliyi yalnız diametrin ölçüsünün tələblərə cavab verməsi tələbini deyil, həm də silindriklik kimi göstəriciləri əhatə edir. Əgər çuxur diametrinin sapması çox böyükdürsə, buna alətin aşınması və milin radial axması kimi amillər səbəb ola bilər.
Forma Dəqiqliyinin Aşkarlanması
Yastılığın aşkarlanması
İşlənmiş təyyarənin düzlüyünü aşkar etmək üçün səviyyələr və optik düzlər kimi alətlərdən istifadə edin. Səviyyəni işlənmiş müstəviyə qoyun və qabarcığın mövqeyinin dəyişməsini müşahidə edərək düzlük xətasını təyin edin. Yüksək dəqiqlikli emal üçün düzlük xətası son dərəcə kiçik olmalıdır, əks halda sonrakı montaj və digər proseslərə təsir edəcəkdir. Məsələn, dəzgahların və digər təyyarələrin bələdçi relslərini emal edərkən düzlük tələbi olduqca yüksəkdir. Əgər icazə verilən xətanı aşarsa, bu, bələdçi relslər üzərində hərəkət edən hissələrin qeyri-sabit işləməsinə səbəb olacaqdır.
Yastılığın aşkarlanması
İşlənmiş təyyarənin düzlüyünü aşkar etmək üçün səviyyələr və optik düzlər kimi alətlərdən istifadə edin. Səviyyəni işlənmiş müstəviyə qoyun və qabarcığın mövqeyinin dəyişməsini müşahidə edərək düzlük xətasını təyin edin. Yüksək dəqiqlikli emal üçün düzlük xətası son dərəcə kiçik olmalıdır, əks halda sonrakı montaj və digər proseslərə təsir edəcəkdir. Məsələn, dəzgahların və digər təyyarələrin bələdçi relslərini emal edərkən düzlük tələbi olduqca yüksəkdir. Əgər icazə verilən xətanı aşarsa, bu, bələdçi relslər üzərində hərəkət edən hissələrin qeyri-sabit işləməsinə səbəb olacaqdır.
Yuvarlaqlığın aşkarlanması
İşlənmiş dairəvi konturlar üçün (məsələn, silindrlər, konuslar və s.) aşkar etmək üçün yuvarlaqlıq test cihazı istifadə edilə bilər. Yuvarlaqlıq xətası fırlanma hərəkəti zamanı emal mərkəzinin dəqiqlik vəziyyətini əks etdirir. Milin fırlanma dəqiqliyi və alətin radial axını kimi amillər yuvarlaqlığa təsir edəcəkdir. Yuvarlaqlıq xətası çox böyükdürsə, mexaniki hissələrin fırlanması zamanı balanssızlığa səbəb ola bilər və avadanlığın normal işinə təsir göstərə bilər.
İşlənmiş dairəvi konturlar üçün (məsələn, silindrlər, konuslar və s.) aşkar etmək üçün yuvarlaqlıq test cihazı istifadə edilə bilər. Yuvarlaqlıq xətası fırlanma hərəkəti zamanı emal mərkəzinin dəqiqlik vəziyyətini əks etdirir. Milin fırlanma dəqiqliyi və alətin radial axını kimi amillər yuvarlaqlığa təsir edəcəkdir. Yuvarlaqlıq xətası çox böyükdürsə, mexaniki hissələrin fırlanması zamanı balanssızlığa səbəb ola bilər və avadanlığın normal işinə təsir göstərə bilər.
Mövqe Dəqiqliyinin Aşkarlanması
Paralelliyin aşkarlanması
İşlənmiş səthlər və ya deşiklər və səthlər arasında paralelliyi aşkar edin. Məsələn, iki təyyarə arasındakı paralelliyi ölçmək üçün dial göstəricisi istifadə edilə bilər. Siferblat indikatorunu mil üzərində düzəldin, göstərici başlığını ölçülmüş müstəvi ilə təmasda edin, iş dəzgahını hərəkət etdirin və siferblat indikatorunun oxunuşunun dəyişməsini müşahidə edin. Həddindən artıq paralellik xətası bələdçi relsinin düzlük xətası və iş dəzgahının meyli kimi amillərdən qaynaqlana bilər.
Paralelliyin aşkarlanması
İşlənmiş səthlər və ya deşiklər və səthlər arasında paralelliyi aşkar edin. Məsələn, iki təyyarə arasındakı paralelliyi ölçmək üçün dial göstəricisi istifadə edilə bilər. Siferblat indikatorunu mil üzərində düzəldin, göstərici başlığını ölçülmüş müstəvi ilə təmasda edin, iş dəzgahını hərəkət etdirin və siferblat indikatorunun oxunuşunun dəyişməsini müşahidə edin. Həddindən artıq paralellik xətası bələdçi relsinin düzlük xətası və iş dəzgahının meyli kimi amillərdən qaynaqlana bilər.
Perpendikulyarlığın aşkarlanması
Sınaq kvadratları və perpendikulyarlıq ölçmə alətləri kimi alətlərdən istifadə edərək işlənmiş səthlər və ya deşiklər və səthlər arasında perpendikulyarlığı aşkar edin. Məsələn, qutu tipli hissələri emal edərkən qutunun müxtəlif səthləri arasındakı perpendikulyarlıq hissələrin yığılmasına və istifadəsinə mühüm təsir göstərir. Perpendikulyarlıq xətası dəzgahın koordinat oxları arasında perpendikulyarlıq sapması nəticəsində yarana bilər.
Sınaq kvadratları və perpendikulyarlıq ölçmə alətləri kimi alətlərdən istifadə edərək işlənmiş səthlər və ya deşiklər və səthlər arasında perpendikulyarlığı aşkar edin. Məsələn, qutu tipli hissələri emal edərkən qutunun müxtəlif səthləri arasındakı perpendikulyarlıq hissələrin yığılmasına və istifadəsinə mühüm təsir göstərir. Perpendikulyarlıq xətası dəzgahın koordinat oxları arasında perpendikulyarlıq sapması nəticəsində yarana bilər.
Dinamik Dəqiqliyin Qiymətləndirilməsi
Vibrasiyanın aşkarlanması
Emal prosesi zamanı emal mərkəzinin vibrasiya vəziyyətini aşkar etmək üçün vibrasiya sensorlarından istifadə edin. Vibrasiya işlənmiş hissənin səthi pürüzlülüyünün artması və alətin aşınmasının sürətlənməsi kimi problemlərə səbəb ola bilər. Vibrasiyanın tezliyini və amplitudasını təhlil edərək, balanssız fırlanan hissələr və boş komponentlər kimi anormal vibrasiya mənbələrinin olub olmadığını müəyyən etmək mümkündür. Yüksək dəqiqlikli emal mərkəzləri üçün, emal dəqiqliyinin sabitliyini təmin etmək üçün vibrasiya amplitüdünü çox aşağı səviyyədə idarə etmək lazımdır.
Emal prosesi zamanı emal mərkəzinin vibrasiya vəziyyətini aşkar etmək üçün vibrasiya sensorlarından istifadə edin. Vibrasiya işlənmiş hissənin səthi pürüzlülüyünün artması və alətin aşınmasının sürətlənməsi kimi problemlərə səbəb ola bilər. Vibrasiyanın tezliyini və amplitudasını təhlil edərək, balanssız fırlanan hissələr və boş komponentlər kimi anormal vibrasiya mənbələrinin olub olmadığını müəyyən etmək mümkündür. Yüksək dəqiqlikli emal mərkəzləri üçün, emal dəqiqliyinin sabitliyini təmin etmək üçün vibrasiya amplitüdünü çox aşağı səviyyədə idarə etmək lazımdır.
İstilik deformasiyasının aşkarlanması
Emal mərkəzi uzunmüddətli əməliyyat zamanı istilik yaradacaq və bununla da istilik deformasiyasına səbəb olacaqdır. Əsas komponentlərin (məsələn, mil və bələdçi rels kimi) temperatur dəyişikliklərini ölçmək üçün temperatur sensorlarından istifadə edin və emal dəqiqliyindəki dəyişikliyi aşkar etmək üçün ölçü alətləri ilə birləşdirin. İstilik deformasiyası emal ölçülərində tədricən dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək temperaturda milin uzanması emal edilmiş iş parçasının eksenel istiqamətində ölçü sapmalarına səbəb ola bilər. İstilik deformasiyasının dəqiqliyə təsirini azaltmaq üçün bəzi qabaqcıl emal mərkəzləri temperaturu idarə etmək üçün soyutma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.
Emal mərkəzi uzunmüddətli əməliyyat zamanı istilik yaradacaq və bununla da istilik deformasiyasına səbəb olacaqdır. Əsas komponentlərin (məsələn, mil və bələdçi rels kimi) temperatur dəyişikliklərini ölçmək üçün temperatur sensorlarından istifadə edin və emal dəqiqliyindəki dəyişikliyi aşkar etmək üçün ölçü alətləri ilə birləşdirin. İstilik deformasiyası emal ölçülərində tədricən dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək temperaturda milin uzanması emal edilmiş iş parçasının eksenel istiqamətində ölçü sapmalarına səbəb ola bilər. İstilik deformasiyasının dəqiqliyə təsirini azaltmaq üçün bəzi qabaqcıl emal mərkəzləri temperaturu idarə etmək üçün soyutma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.
Yenidən Yerləşdirmə Dəqiqliyinin Nəzərə alınması
Eyni Test Parçasının Çoxlu Emalının Dəqiqliyinin Müqayisəsi
Eyni sınaq parçasını dəfələrlə emal etməklə və hər bir işlənmiş test parçasının dəqiqliyini ölçmək üçün yuxarıdakı aşkarlama üsullarından istifadə etməklə. Ölçü dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və mövqe dəqiqliyi kimi göstəricilərin təkrarlanmasını müşahidə edin. Yenidən yerləşdirmə dəqiqliyi zəif olarsa, bu, partiyada işlənmiş iş parçalarının qeyri-sabit keyfiyyətinə səbəb ola bilər. Məsələn, qəlib emalında, yenidən yerləşdirmə dəqiqliyi aşağı olarsa, bu, kalıbın boşluq ölçülərinin uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər və kalıbın istifadə performansına təsir göstərə bilər.
Eyni sınaq parçasını dəfələrlə emal etməklə və hər bir işlənmiş test parçasının dəqiqliyini ölçmək üçün yuxarıdakı aşkarlama üsullarından istifadə etməklə. Ölçü dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və mövqe dəqiqliyi kimi göstəricilərin təkrarlanmasını müşahidə edin. Yenidən yerləşdirmə dəqiqliyi zəif olarsa, bu, partiyada işlənmiş iş parçalarının qeyri-sabit keyfiyyətinə səbəb ola bilər. Məsələn, qəlib emalında, yenidən yerləşdirmə dəqiqliyi aşağı olarsa, bu, kalıbın boşluq ölçülərinin uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər və kalıbın istifadə performansına təsir göstərə bilər.
Nəticə olaraq, bir operator kimi şaquli emal mərkəzlərinin düzgünlüyünü hərtərəfli və dəqiq qiymətləndirmək üçün sınaq hissələrinin hazırlanması (o cümlədən materiallar, alətlər, kəsici parametrlər, bərkitmə və ölçülər), sınaq hissələrinin yerləşdirilməsi, emal dəqiqliyinin müxtəlif elementlərinin aşkarlanması (ölçü dəqiqliyi, yerləşdirmə dəqiqliyi) kimi bir çox aspektdən başlamaq lazımdır. dinamik dəqiqlik və yenidən yerləşdirmə dəqiqliyinin nəzərə alınması. Yalnız bu şəkildə emal mərkəzi istehsal prosesi zamanı emal dəqiqliyi tələblərinə cavab verə və yüksək keyfiyyətli mexaniki hissələr istehsal edə bilər.