Emal Mərkəzlərində Neft Nasoslarının Nasazlıqlarının Təhlili və Həll Yolları
Mexanik emal sahəsində emal mərkəzlərinin səmərəli və sabit işləməsi istehsalın səmərəliliyi və məhsulun keyfiyyətində həlledici rol oynayır. Emal mərkəzlərində yağlama sisteminin əsas komponenti kimi, yağ nasosunun normal işləməsi dəzgahın məhsuldarlığına və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Bu məqalədə emal mərkəzlərində yağ nasoslarının ümumi nasazlıqları və onların həlli yolları dərindən araşdırılacaq, məqsədi mexaniki emal üzrə praktikantlara hərtərəfli və praktiki texniki təlimat vermək, onlarla qarşılaşdıqda neft nasoslarının nasazlıqlarını tez bir zamanda diaqnostika və effektiv həll etmək, emal mərkəzlərinin fasiləsiz və dayanıqlı işləməsini təmin etməkdir.
I. Emal mərkəzlərində yağ nasoslarının nasazlığının ümumi səbəblərinin təhlili
(A) Bələdçi Ray Yağ Nasosunda qeyri-kafi yağ səviyyəsi
Bələdçi relsli yağ nasosunda yağ səviyyəsinin qeyri-kafi olması nisbətən ümumi nasazlıq səbəblərindən biridir. Yağ səviyyəsi çox aşağı olduqda, yağ pompası kifayət qədər sürtkü yağını normal şəkildə çıxara bilmir, nəticədə yağlama sisteminin səmərəsiz işləməsi baş verir. Bu, yağ səviyyəsinin vaxtında yoxlanılmaması və gündəlik texniki xidmət zamanı bələdçi rels yağının doldurulmaması ilə əlaqədar ola bilər və ya yağ sızması səbəbindən yağ səviyyəsi tədricən azalır.
Bələdçi relsli yağ nasosunda yağ səviyyəsinin qeyri-kafi olması nisbətən ümumi nasazlıq səbəblərindən biridir. Yağ səviyyəsi çox aşağı olduqda, yağ pompası kifayət qədər sürtkü yağını normal şəkildə çıxara bilmir, nəticədə yağlama sisteminin səmərəsiz işləməsi baş verir. Bu, yağ səviyyəsinin vaxtında yoxlanılmaması və gündəlik texniki xidmət zamanı bələdçi rels yağının doldurulmaması ilə əlaqədar ola bilər və ya yağ sızması səbəbindən yağ səviyyəsi tədricən azalır.
(B) Bələdçi Ray Yağ Nasosunun Yağ Təzyiq Vanasının zədələnməsi
Yağ təzyiq klapan bütün yağlama sistemində yağ təzyiqinin tənzimlənməsində əsas rol oynayır. Yağ təzyiq klapanı zədələnirsə, təzyiqin qeyri-kafi olması və ya təzyiqi normal şəkildə tənzimləyə bilməməsi kimi hallar baş verə bilər. Məsələn, uzunmüddətli istifadə zamanı yağ təzyiq klapanının içərisindəki klapan nüvəsi çirkləri ilə aşınma və tıxanma kimi səbəblərə görə normal sızdırmazlıq və tənzimləmə funksiyalarını itirə bilər, beləliklə, yağ çıxış təzyiqinə və istiqamətləndirici relsli yağ nasosunun axınına təsir edə bilər.
Yağ təzyiq klapan bütün yağlama sistemində yağ təzyiqinin tənzimlənməsində əsas rol oynayır. Yağ təzyiq klapanı zədələnirsə, təzyiqin qeyri-kafi olması və ya təzyiqi normal şəkildə tənzimləyə bilməməsi kimi hallar baş verə bilər. Məsələn, uzunmüddətli istifadə zamanı yağ təzyiq klapanının içərisindəki klapan nüvəsi çirkləri ilə aşınma və tıxanma kimi səbəblərə görə normal sızdırmazlıq və tənzimləmə funksiyalarını itirə bilər, beləliklə, yağ çıxış təzyiqinə və istiqamətləndirici relsli yağ nasosunun axınına təsir edə bilər.
(C) Mexanizm mərkəzindəki yağ dövrəsinin zədələnməsi
Emal mərkəzində yağ dövrə sistemi nisbətən mürəkkəbdir, o cümlədən müxtəlif neft boruları, yağ kollektorları və digər komponentlər. Dəzgahın uzunmüddətli istismarı zamanı xarici təsirlər, vibrasiya, korroziya və digər faktorlar səbəbindən yağ dövrəsi zədələnə bilər. Məsələn, neft boruları qırıla və ya qırıla bilər, yağ kollektorları deformasiyaya uğraya və ya bloklana bilər, bütün bunlar sürtkü yağının normal daşınmasına mane olacaq və pis yağlamaya səbəb olacaqdır.
Emal mərkəzində yağ dövrə sistemi nisbətən mürəkkəbdir, o cümlədən müxtəlif neft boruları, yağ kollektorları və digər komponentlər. Dəzgahın uzunmüddətli istismarı zamanı xarici təsirlər, vibrasiya, korroziya və digər faktorlar səbəbindən yağ dövrəsi zədələnə bilər. Məsələn, neft boruları qırıla və ya qırıla bilər, yağ kollektorları deformasiyaya uğraya və ya bloklana bilər, bütün bunlar sürtkü yağının normal daşınmasına mane olacaq və pis yağlamaya səbəb olacaqdır.
(D) Bələdçi Ray Yağ Nasosunun Nasos Özündə Filtr Ekranının Tıxanması
Nasos nüvəsindəki filtr ekranının əsas funksiyası sürtkü yağında olan çirkləri süzmək və onların yağ pompasının içərisinə daxil olmasının və zədələnməsinin qarşısını almaqdır. Bununla belə, istifadə müddətinin artması ilə sürtkü yağının tərkibindəki metal çipləri və toz kimi çirklər tədricən filtr ekranında toplanaraq filtr ekranının tıxanmasına səbəb olacaq. Filtr ekranı bloklandıqdan sonra, yağ nasosunun yağ giriş müqaviməti artır, yağ giriş həcmi azalır və sonra bütün yağlama sisteminin yağ təchizatı həcminə təsir göstərir.
Nasos nüvəsindəki filtr ekranının əsas funksiyası sürtkü yağında olan çirkləri süzmək və onların yağ pompasının içərisinə daxil olmasının və zədələnməsinin qarşısını almaqdır. Bununla belə, istifadə müddətinin artması ilə sürtkü yağının tərkibindəki metal çipləri və toz kimi çirklər tədricən filtr ekranında toplanaraq filtr ekranının tıxanmasına səbəb olacaq. Filtr ekranı bloklandıqdan sonra, yağ nasosunun yağ giriş müqaviməti artır, yağ giriş həcmi azalır və sonra bütün yağlama sisteminin yağ təchizatı həcminə təsir göstərir.
(E) Müştəri tərəfindən alınmış bələdçi rels yağının keyfiyyət standartını aşması
Tələblərə cavab verməyən bələdçi ray yağının istifadəsi də yağ nasosunun nasazlığına səbəb ola bilər. Bələdçi ray yağının özlülüyü və aşınmaya qarşı performansı kimi göstəricilər yağ nasosunun dizayn tələblərinə cavab vermirsə, yağ nasosunun aşınmasının artması və sızdırmazlıq performansının azalması kimi problemlər yarana bilər. Məsələn, istiqamətləndirici rels yağının özlülüyü çox yüksək olarsa, bu, yağ nasosunun yükünü artıracaq, çox azdırsa, iş prosesi zamanı yağ nasosunun komponentləri arasında quru sürtünməyə səbəb olan və yağ nasosunun zədələnməsinə səbəb olan təsirli sürtkü plyonkasının əmələ gəlməsi mümkün deyil.
Tələblərə cavab verməyən bələdçi ray yağının istifadəsi də yağ nasosunun nasazlığına səbəb ola bilər. Bələdçi ray yağının özlülüyü və aşınmaya qarşı performansı kimi göstəricilər yağ nasosunun dizayn tələblərinə cavab vermirsə, yağ nasosunun aşınmasının artması və sızdırmazlıq performansının azalması kimi problemlər yarana bilər. Məsələn, istiqamətləndirici rels yağının özlülüyü çox yüksək olarsa, bu, yağ nasosunun yükünü artıracaq, çox azdırsa, iş prosesi zamanı yağ nasosunun komponentləri arasında quru sürtünməyə səbəb olan və yağ nasosunun zədələnməsinə səbəb olan təsirli sürtkü plyonkasının əmələ gəlməsi mümkün deyil.
(F) Bələdçi Ray Yağ Pompasının Yağlanma Vaxtının Səhv Tənzimlənməsi
Emal mərkəzində bələdçi relsli yağ nasosunun yağlanma müddəti adətən dəzgahın iş tələblərinə və yağlama ehtiyaclarına uyğun olaraq təyin edilir. Yağlama vaxtı çox uzun və ya çox qısa təyin olunarsa, bu, yağlama effektinə təsir edəcəkdir. Həddindən artıq uzun yağlama müddəti sürtkü yağının israfına və hətta həddindən artıq yağ təzyiqi səbəbindən neft borularının və digər komponentlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər; çox qısa yağlama müddəti kifayət qədər sürtkü yağı təmin edə bilməz, nəticədə dəzgahın bələdçi relsi kimi komponentlərin kifayət qədər yağlanması və aşınmanın sürətlənməsi.
Emal mərkəzində bələdçi relsli yağ nasosunun yağlanma müddəti adətən dəzgahın iş tələblərinə və yağlama ehtiyaclarına uyğun olaraq təyin edilir. Yağlama vaxtı çox uzun və ya çox qısa təyin olunarsa, bu, yağlama effektinə təsir edəcəkdir. Həddindən artıq uzun yağlama müddəti sürtkü yağının israfına və hətta həddindən artıq yağ təzyiqi səbəbindən neft borularının və digər komponentlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər; çox qısa yağlama müddəti kifayət qədər sürtkü yağı təmin edə bilməz, nəticədə dəzgahın bələdçi relsi kimi komponentlərin kifayət qədər yağlanması və aşınmanın sürətlənməsi.
(G) Kəsici yağ nasosunun həddindən artıq yüklənməsi səbəbindən elektrik qutusundakı açar
Kəsmə yağ pompasının iş prosesi zamanı yük çox böyükdürsə və nominal gücünü aşarsa, bu, həddindən artıq yüklənməyə səbəb olacaqdır. Bu zaman elektrik qutusundakı elektrik açarı dövrə və avadanlıqların təhlükəsizliyini qorumaq üçün avtomatik işə düşəcək. Kəsici yağ nasosunun həddindən artıq yüklənməsinin müxtəlif səbəbləri ola bilər, məsələn, yağ nasosunun içərisindəki mexaniki komponentlərin ilişib qalması, kəsici mayenin özlülüyünün çox yüksək olması, yağ nasosunun mühərrikindəki nasazlıqlar.
Kəsmə yağ pompasının iş prosesi zamanı yük çox böyükdürsə və nominal gücünü aşarsa, bu, həddindən artıq yüklənməyə səbəb olacaqdır. Bu zaman elektrik qutusundakı elektrik açarı dövrə və avadanlıqların təhlükəsizliyini qorumaq üçün avtomatik işə düşəcək. Kəsici yağ nasosunun həddindən artıq yüklənməsinin müxtəlif səbəbləri ola bilər, məsələn, yağ nasosunun içərisindəki mexaniki komponentlərin ilişib qalması, kəsici mayenin özlülüyünün çox yüksək olması, yağ nasosunun mühərrikindəki nasazlıqlar.
(H) Kəsici yağ pompasının birləşmələrində hava sızması
Kəsmə yağ pompasının birləşmələri sıx bağlanmazsa, hava sızması baş verəcəkdir. Yağ pompası sisteminə hava daxil olduqda, yağ nasosunun normal yağ udma və boşalma proseslərini pozacaq, nəticədə kəsici mayenin qeyri-sabit axın sürəti və hətta kəsici mayenin normal şəkildə daşınması mümkün olmayacaqdır. Derzlərdə hava sızması boş oynaqlar, yaşlanma və ya möhürlərin zədələnməsi kimi səbəblərdən yarana bilər.
Kəsmə yağ pompasının birləşmələri sıx bağlanmazsa, hava sızması baş verəcəkdir. Yağ pompası sisteminə hava daxil olduqda, yağ nasosunun normal yağ udma və boşalma proseslərini pozacaq, nəticədə kəsici mayenin qeyri-sabit axın sürəti və hətta kəsici mayenin normal şəkildə daşınması mümkün olmayacaqdır. Derzlərdə hava sızması boş oynaqlar, yaşlanma və ya möhürlərin zədələnməsi kimi səbəblərdən yarana bilər.
(I) Kəsici yağ pompasının birtərəfli klapanının zədələnməsi
Birtərəfli klapan, kəsici yağ nasosunda kəsici mayenin bir istiqamətli axınına nəzarət etməkdə rol oynayır. Birtərəfli klapan zədələndikdə, kəsici mayenin geriyə axdığı bir vəziyyət yarana bilər və bu, yağ pompasının normal işinə təsir göstərə bilər. Məsələn, birtərəfli klapanın klapan nüvəsi aşınma və çirklərlə ilişib qalma kimi səbəblərə görə tam bağlanmaya bilər, nəticədə nasos işləməyi dayandırdıqda kəsici maye yenidən yağ çəninə axır, növbəti dəfə işə salındıqda təzyiqin yenidən qurulmasını tələb edir, iş səmərəliliyini azaldır və hətta yağ nasosunun mühərrikinə zərər verə bilər.
Birtərəfli klapan, kəsici yağ nasosunda kəsici mayenin bir istiqamətli axınına nəzarət etməkdə rol oynayır. Birtərəfli klapan zədələndikdə, kəsici mayenin geriyə axdığı bir vəziyyət yarana bilər və bu, yağ pompasının normal işinə təsir göstərə bilər. Məsələn, birtərəfli klapanın klapan nüvəsi aşınma və çirklərlə ilişib qalma kimi səbəblərə görə tam bağlanmaya bilər, nəticədə nasos işləməyi dayandırdıqda kəsici maye yenidən yağ çəninə axır, növbəti dəfə işə salındıqda təzyiqin yenidən qurulmasını tələb edir, iş səmərəliliyini azaldır və hətta yağ nasosunun mühərrikinə zərər verə bilər.
(J) Kəsici yağ pompasının motor bobinində qısaqapanma
Mühərrik bobinində qısaqapanma nisbətən ciddi motor nasazlıqlarından biridir. Kəsmə yağ pompasının motor bobinində qısaqapanma baş verdikdə, mühərrik cərəyanı kəskin şəkildə artacaq, bu da mühərrikin ciddi şəkildə qızmasına və hətta yanmasına səbəb olacaqdır. Mühərrik bobinində qısa qapanmanın səbəbləri mühərrikin uzunmüddətli həddindən artıq yüklənməsi, izolyasiya materiallarının yaşlanması, nəm udma və xarici zədələnmələr ola bilər.
Mühərrik bobinində qısaqapanma nisbətən ciddi motor nasazlıqlarından biridir. Kəsmə yağ pompasının motor bobinində qısaqapanma baş verdikdə, mühərrik cərəyanı kəskin şəkildə artacaq, bu da mühərrikin ciddi şəkildə qızmasına və hətta yanmasına səbəb olacaqdır. Mühərrik bobinində qısa qapanmanın səbəbləri mühərrikin uzunmüddətli həddindən artıq yüklənməsi, izolyasiya materiallarının yaşlanması, nəm udma və xarici zədələnmələr ola bilər.
(K) Kəsmə yağ pompasının motorunun tərs fırlanma istiqaməti
Əgər kəsici yağ nasosunun mühərrikinin fırlanma istiqaməti dizayn tələblərinə ziddirsə, yağ nasosu normal işləyə bilməyəcək və kəsici mayeni yağ çənindən çıxarıb emal sahəsinə daşıya bilməz. Mühərrikin tərs fırlanma istiqaməti mühərrikin naqillərinin düzgün çəkilməməsi və ya idarəetmə sistemindəki nasazlıqlar kimi səbəblərdən yarana bilər.
Əgər kəsici yağ nasosunun mühərrikinin fırlanma istiqaməti dizayn tələblərinə ziddirsə, yağ nasosu normal işləyə bilməyəcək və kəsici mayeni yağ çənindən çıxarıb emal sahəsinə daşıya bilməz. Mühərrikin tərs fırlanma istiqaməti mühərrikin naqillərinin düzgün çəkilməməsi və ya idarəetmə sistemindəki nasazlıqlar kimi səbəblərdən yarana bilər.
II. Emal Mərkəzlərində Yağ Nasoslarının Nasazlıqlarının Ətraflı Həllləri
(A) Qeyri-kafi yağ səviyyəsinin həlli
Bələdçi relsli yağ nasosunun yağ səviyyəsinin qeyri-kafi olduğu aşkar edildikdə, bələdçi rels yağı vaxtında vurulmalıdır. Yağı vurmazdan əvvəl əlavə edilmiş yağın tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün dəzgahın istifadə etdiyi istiqamətləndirici rels yağının texniki xüsusiyyətlərini və modellərini müəyyən etmək lazımdır. Eyni zamanda, dəzgahda yağ sızma nöqtələrinin olub olmadığını diqqətlə yoxlayın. Yağ sızması aşkar edilərsə, yağın yenidən itməsinin qarşısını almaq üçün vaxtında təmir edilməlidir.
Bələdçi relsli yağ nasosunun yağ səviyyəsinin qeyri-kafi olduğu aşkar edildikdə, bələdçi rels yağı vaxtında vurulmalıdır. Yağı vurmazdan əvvəl əlavə edilmiş yağın tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün dəzgahın istifadə etdiyi istiqamətləndirici rels yağının texniki xüsusiyyətlərini və modellərini müəyyən etmək lazımdır. Eyni zamanda, dəzgahda yağ sızma nöqtələrinin olub olmadığını diqqətlə yoxlayın. Yağ sızması aşkar edilərsə, yağın yenidən itməsinin qarşısını almaq üçün vaxtında təmir edilməlidir.
(B) Yağ təzyiqi klapanının zədələnməsi üçün tədbirlər
Yağ təzyiq klapanında kifayət qədər təzyiq olub olmadığını yoxlayın. Yağ təzyiqi klapanının çıxış təzyiqini ölçmək və onu dəzgahın dizayn təzyiq tələbləri ilə müqayisə etmək üçün peşəkar yağ təzyiqinin aşkarlanması alətlərindən istifadə edilə bilər. Təzyiq qeyri-kafi olarsa, əlavə olaraq yağ təzyiq klapanının içərisində çirklərin tıxanması və ya klapan nüvəsinin aşınması kimi problemlərin olub olmadığını yoxlayın. Yağ təzyiq klapanının zədələndiyi müəyyən olunarsa, yeni yağ təzyiq klapanı vaxtında dəyişdirilməli və dəyişdirildikdən sonra yağ təzyiqinin normal həddə olmasını təmin etmək üçün yenidən sazlama aparılmalıdır.
Yağ təzyiq klapanında kifayət qədər təzyiq olub olmadığını yoxlayın. Yağ təzyiqi klapanının çıxış təzyiqini ölçmək və onu dəzgahın dizayn təzyiq tələbləri ilə müqayisə etmək üçün peşəkar yağ təzyiqinin aşkarlanması alətlərindən istifadə edilə bilər. Təzyiq qeyri-kafi olarsa, əlavə olaraq yağ təzyiq klapanının içərisində çirklərin tıxanması və ya klapan nüvəsinin aşınması kimi problemlərin olub olmadığını yoxlayın. Yağ təzyiq klapanının zədələndiyi müəyyən olunarsa, yeni yağ təzyiq klapanı vaxtında dəyişdirilməli və dəyişdirildikdən sonra yağ təzyiqinin normal həddə olmasını təmin etmək üçün yenidən sazlama aparılmalıdır.
(C) Zədələnmiş yağ dövrələri üçün təmir strategiyaları
Emal mərkəzində yağ dövrəsinin zədələnməsi halında, hər bir oxun yağ dövrələrinin hərtərəfli yoxlanılması lazımdır. Birincisi, neft borularının qırılması və ya qırılması kimi hadisələrin olub olmadığını yoxlayın. Neft borularının zədələnməsi aşkar edilərsə, neft boruları texniki şərtlərinə və materiallarına uyğun dəyişdirilməlidir. İkincisi, yağ manifoldlarının maneəsiz olub olmadığını, deformasiya və ya tıxanma olub olmadığını yoxlayın. Tıxanmış yağ manifoldları üçün təmizləmə üçün sıxılmış hava və ya xüsusi təmizləyici vasitələrdən istifadə edilə bilər. Yağ kollektorları ciddi zədələnibsə, yeniləri dəyişdirilməlidir. Yağ dövrəsini təmir etdikdən sonra, sürtkü yağının yağ dövrəsində rəvan dövrə vurmasını təmin etmək üçün təzyiq testi aparılmalıdır.
Emal mərkəzində yağ dövrəsinin zədələnməsi halında, hər bir oxun yağ dövrələrinin hərtərəfli yoxlanılması lazımdır. Birincisi, neft borularının qırılması və ya qırılması kimi hadisələrin olub olmadığını yoxlayın. Neft borularının zədələnməsi aşkar edilərsə, neft boruları texniki şərtlərinə və materiallarına uyğun dəyişdirilməlidir. İkincisi, yağ manifoldlarının maneəsiz olub olmadığını, deformasiya və ya tıxanma olub olmadığını yoxlayın. Tıxanmış yağ manifoldları üçün təmizləmə üçün sıxılmış hava və ya xüsusi təmizləyici vasitələrdən istifadə edilə bilər. Yağ kollektorları ciddi zədələnibsə, yeniləri dəyişdirilməlidir. Yağ dövrəsini təmir etdikdən sonra, sürtkü yağının yağ dövrəsində rəvan dövrə vurmasını təmin etmək üçün təzyiq testi aparılmalıdır.
(D) Nasos Özündə Filtr Ekranının Tıxanması üçün Təmizləmə Addımları
Yağ nasosunun filtr ekranını təmizləyərkən əvvəlcə yağ nasosunu dəzgahdan çıxarın və sonra süzgəc ekranını diqqətlə çıxarın. Filtr ekranını xüsusi təmizləyici vasitədə isladın və filtr ekranındakı çirkləri təmizləmək üçün yumşaq bir fırça ilə yumşaq bir şəkildə fırçalayın. Təmizlədikdən sonra təmiz su ilə yuyun və sonra havada qurudun və ya sıxılmış hava ilə üfürün. Filtr ekranını quraşdırarkən onun quraşdırma mövqeyinin düzgün olduğundan və möhürün çirklərin yenidən yağ pompasına daxil olmasının qarşısını almaq üçün yaxşı olduğundan əmin olun.
Yağ nasosunun filtr ekranını təmizləyərkən əvvəlcə yağ nasosunu dəzgahdan çıxarın və sonra süzgəc ekranını diqqətlə çıxarın. Filtr ekranını xüsusi təmizləyici vasitədə isladın və filtr ekranındakı çirkləri təmizləmək üçün yumşaq bir fırça ilə yumşaq bir şəkildə fırçalayın. Təmizlədikdən sonra təmiz su ilə yuyun və sonra havada qurudun və ya sıxılmış hava ilə üfürün. Filtr ekranını quraşdırarkən onun quraşdırma mövqeyinin düzgün olduğundan və möhürün çirklərin yenidən yağ pompasına daxil olmasının qarşısını almaq üçün yaxşı olduğundan əmin olun.
(E) Bələdçi rels yağının keyfiyyəti probleminin həlli
Müştəri tərəfindən alınmış bələdçi rels yağının keyfiyyətinin standartdan artıq olduğu aşkar edilərsə, yağ nasosunun tələblərinə cavab verən ixtisaslı bələdçi rels yağı dərhal dəyişdirilməlidir. Bələdçi ray yağı seçərkən, dəzgah istehsalçısının təkliflərinə istinad edin və uyğun özlülük, yaxşı aşınmaya qarşı performans və antioksidant performansı olan bələdçi ray yağı seçin. Eyni zamanda, dayanıqlı və etibarlı keyfiyyətini təmin etmək üçün istiqamətləndirici rels yağının markasına və keyfiyyət reputasiyasına diqqət yetirin.
Müştəri tərəfindən alınmış bələdçi rels yağının keyfiyyətinin standartdan artıq olduğu aşkar edilərsə, yağ nasosunun tələblərinə cavab verən ixtisaslı bələdçi rels yağı dərhal dəyişdirilməlidir. Bələdçi ray yağı seçərkən, dəzgah istehsalçısının təkliflərinə istinad edin və uyğun özlülük, yaxşı aşınmaya qarşı performans və antioksidant performansı olan bələdçi ray yağı seçin. Eyni zamanda, dayanıqlı və etibarlı keyfiyyətini təmin etmək üçün istiqamətləndirici rels yağının markasına və keyfiyyət reputasiyasına diqqət yetirin.
(F) Yağlama vaxtının səhv təyin edilməsi üçün tənzimləmə üsulu
Bələdçi rayının yağ nasosunun yağlanma vaxtı səhv təyin edildikdə, düzgün yağlama vaxtını sıfırlamaq lazımdır. Əvvəlcə dəzgahın iş xüsusiyyətlərini və yağlama ehtiyaclarını anlayın və emal texnologiyası, dəzgahın işləmə sürəti və yük kimi amillərə uyğun olaraq uyğun yağlama vaxt intervalını və tək yağlama vaxtını təyin edin. Sonra, dəzgahın idarəetmə sisteminin parametr təyinetmə interfeysinə daxil olun, istiqamətləndirici relsli yağ nasosunun yağlanma müddəti ilə bağlı parametrləri tapın və dəyişikliklər edin. Modifikasiya başa çatdıqdan sonra, faktiki əməliyyat sınaqlarını keçirin, yağlama effektini müşahidə edin və yağlama vaxtının əsaslı şəkildə təyin olunmasını təmin etmək üçün faktiki vəziyyətə uyğun olaraq incə düzəlişlər edin.
Bələdçi rayının yağ nasosunun yağlanma vaxtı səhv təyin edildikdə, düzgün yağlama vaxtını sıfırlamaq lazımdır. Əvvəlcə dəzgahın iş xüsusiyyətlərini və yağlama ehtiyaclarını anlayın və emal texnologiyası, dəzgahın işləmə sürəti və yük kimi amillərə uyğun olaraq uyğun yağlama vaxt intervalını və tək yağlama vaxtını təyin edin. Sonra, dəzgahın idarəetmə sisteminin parametr təyinetmə interfeysinə daxil olun, istiqamətləndirici relsli yağ nasosunun yağlanma müddəti ilə bağlı parametrləri tapın və dəyişikliklər edin. Modifikasiya başa çatdıqdan sonra, faktiki əməliyyat sınaqlarını keçirin, yağlama effektini müşahidə edin və yağlama vaxtının əsaslı şəkildə təyin olunmasını təmin etmək üçün faktiki vəziyyətə uyğun olaraq incə düzəlişlər edin.
(G) Kəsmə Yağ Nasosunun Həddindən artıq yüklənməsi üçün Həll Addımları
Elektrik qutusundakı elektrik açarının kəsici yağ nasosunun həddindən artıq yüklənməsi səbəbindən işə düşməsi halında, əvvəlcə kəsici yağ pompasında mexaniki komponentlərin ilişib qalıb-qalmadığını yoxlayın. Məsələn, nasos şaftının sərbəst dönə bildiyini və çarxın yad cisimlərə ilişib qalmadığını yoxlayın. Mexanik komponentlərin ilişib qaldığı aşkar edilərsə, yad cisimləri vaxtında təmizləyin, nasosun normal fırlanması üçün zədələnmiş komponentləri təmir edin və ya dəyişdirin. Eyni zamanda, kəsici mayenin özlülüyünün uyğun olub olmadığını da yoxlayın. Kəsmə mayesinin özlülüyü çox yüksəkdirsə, onu seyreltmək və ya müvafiq qaydada dəyişdirmək lazımdır. Mexanik nasazlıqları və kəsici maye problemlərini aradan qaldırdıqdan sonra elektrik açarını yenidən qurun və işləmə vəziyyətinin normal olub-olmadığını müşahidə etmək üçün kəsici yağ nasosunu yenidən işə salın.
Elektrik qutusundakı elektrik açarının kəsici yağ nasosunun həddindən artıq yüklənməsi səbəbindən işə düşməsi halında, əvvəlcə kəsici yağ pompasında mexaniki komponentlərin ilişib qalıb-qalmadığını yoxlayın. Məsələn, nasos şaftının sərbəst dönə bildiyini və çarxın yad cisimlərə ilişib qalmadığını yoxlayın. Mexanik komponentlərin ilişib qaldığı aşkar edilərsə, yad cisimləri vaxtında təmizləyin, nasosun normal fırlanması üçün zədələnmiş komponentləri təmir edin və ya dəyişdirin. Eyni zamanda, kəsici mayenin özlülüyünün uyğun olub olmadığını da yoxlayın. Kəsmə mayesinin özlülüyü çox yüksəkdirsə, onu seyreltmək və ya müvafiq qaydada dəyişdirmək lazımdır. Mexanik nasazlıqları və kəsici maye problemlərini aradan qaldırdıqdan sonra elektrik açarını yenidən qurun və işləmə vəziyyətinin normal olub-olmadığını müşahidə etmək üçün kəsici yağ nasosunu yenidən işə salın.
(H) Kəsici yağ pompasının birləşmələrində hava sızmasının idarə olunması metodu
Kəsmə yağ pompasının birləşmələrində hava sızması problemi üçün, havanın sızdığı yerləri diqqətlə axtarın. Derzlərin boş olub olmadığını yoxlayın. Onlar boşdursa, onları sıxmaq üçün bir açar istifadə edin. Eyni zamanda, möhürlərin köhnəldiyini və ya zədələndiyini yoxlayın. Möhürlər zədələnibsə, onları vaxtında yeniləri ilə əvəz edin. Derzləri yenidən birləşdirdikdən sonra, yaxşı sızdırmazlığı təmin etmək üçün birləşmələrdə hələ də hava sızmasının olub olmadığını yoxlamaq üçün sabunlu su və ya xüsusi sızma aşkarlayıcı vasitələrdən istifadə edin.
Kəsmə yağ pompasının birləşmələrində hava sızması problemi üçün, havanın sızdığı yerləri diqqətlə axtarın. Derzlərin boş olub olmadığını yoxlayın. Onlar boşdursa, onları sıxmaq üçün bir açar istifadə edin. Eyni zamanda, möhürlərin köhnəldiyini və ya zədələndiyini yoxlayın. Möhürlər zədələnibsə, onları vaxtında yeniləri ilə əvəz edin. Derzləri yenidən birləşdirdikdən sonra, yaxşı sızdırmazlığı təmin etmək üçün birləşmələrdə hələ də hava sızmasının olub olmadığını yoxlamaq üçün sabunlu su və ya xüsusi sızma aşkarlayıcı vasitələrdən istifadə edin.
(I) Kəsici yağ pompasının birtərəfli klapanının zədələnməsi üçün həll tədbirləri
Kəsmə yağ pompasının birtərəfli klapanının bloklandığını və ya zədələndiyini yoxlayın. Birtərəfli klapan çıxarıla bilər və klapan nüvəsinin çevik şəkildə hərəkət edə biləcəyini və klapan oturacağının yaxşı möhürləndiyini yoxlamaq olar. Birtərəfli klapanın tıxandığı aşkar edilərsə, çirkləri sıxılmış hava və ya təmizləyici vasitələrlə çıxarmaq olar; klapan özəyi aşınıbsa və ya klapan oturacağı zədələnibsə, yeni birtərəfli klapan dəyişdirilməlidir. Birtərəfli klapan quraşdırarkən, kəsici mayenin bir istiqamətli axınına nəzarət edə bilməsi üçün düzgün quraşdırma istiqamətinə diqqət yetirin.
Kəsmə yağ pompasının birtərəfli klapanının bloklandığını və ya zədələndiyini yoxlayın. Birtərəfli klapan çıxarıla bilər və klapan nüvəsinin çevik şəkildə hərəkət edə biləcəyini və klapan oturacağının yaxşı möhürləndiyini yoxlamaq olar. Birtərəfli klapanın tıxandığı aşkar edilərsə, çirkləri sıxılmış hava və ya təmizləyici vasitələrlə çıxarmaq olar; klapan özəyi aşınıbsa və ya klapan oturacağı zədələnibsə, yeni birtərəfli klapan dəyişdirilməlidir. Birtərəfli klapan quraşdırarkən, kəsici mayenin bir istiqamətli axınına nəzarət edə bilməsi üçün düzgün quraşdırma istiqamətinə diqqət yetirin.
(J) Kəsmə Yağ Nasosunun Mühərrik Bobinində Qısa Qapanmaya Müdaxilə Planı
Kəsmə yağ nasosunun motor bobinində qısaqapanma aşkar edildikdə, kəsici yağ nasosunun mühərriki vaxtında dəyişdirilməlidir. Mühərriki dəyişdirməzdən əvvəl, əməliyyatların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əvvəlcə dəzgahın enerji təchizatını kəsin. Sonra, mühərrikin modelinə və texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq uyğun yeni motor seçin və satın alın. Yeni mühərriki quraşdırarkən, mühərrikin möhkəm quraşdırıldığını və naqillərin düzgün qurulmasını təmin etmək üçün onun quraşdırılması mövqeyinə və naqillərin çəkilməsi üsuluna diqqət yetirin. Quraşdırıldıqdan sonra motorun sazlanması və sınaq işini aparın və fırlanma istiqaməti, fırlanma sürəti və mühərrikin cərəyanı kimi parametrlərin normal olub olmadığını yoxlayın.
Kəsmə yağ nasosunun motor bobinində qısaqapanma aşkar edildikdə, kəsici yağ nasosunun mühərriki vaxtında dəyişdirilməlidir. Mühərriki dəyişdirməzdən əvvəl, əməliyyatların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əvvəlcə dəzgahın enerji təchizatını kəsin. Sonra, mühərrikin modelinə və texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq uyğun yeni motor seçin və satın alın. Yeni mühərriki quraşdırarkən, mühərrikin möhkəm quraşdırıldığını və naqillərin düzgün qurulmasını təmin etmək üçün onun quraşdırılması mövqeyinə və naqillərin çəkilməsi üsuluna diqqət yetirin. Quraşdırıldıqdan sonra motorun sazlanması və sınaq işini aparın və fırlanma istiqaməti, fırlanma sürəti və mühərrikin cərəyanı kimi parametrlərin normal olub olmadığını yoxlayın.
(K) Kəsici yağ pompasının motorunun tərs fırlanma istiqaməti üçün düzəliş metodu
Kəsmə yağ pompasının mühərrikinin fırlanma istiqamətinin əksinə olduğu aşkar edilərsə, əvvəlcə mühərrikin naqillərinin düzgün olub olmadığını yoxlayın. Mühərrikin naqil diaqramına istinad edərək elektrik xətlərinin qoşulmasının tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın. Səhvlər varsa, onları vaxtında düzəldin. Əgər naqillər düzgündürsə, lakin mühərrik hələ də əks istiqamətdə fırlanırsa, idarəetmə sistemində nasazlıq ola bilər və idarəetmə sisteminin əlavə yoxlanılması və sazlanması tələb olunur. Mühərrikin fırlanma istiqamətini düzəltdikdən sonra onun normal işləməsini təmin etmək üçün kəsici yağ nasosunun iş sınağını keçirin.
Kəsmə yağ pompasının mühərrikinin fırlanma istiqamətinin əksinə olduğu aşkar edilərsə, əvvəlcə mühərrikin naqillərinin düzgün olub olmadığını yoxlayın. Mühərrikin naqil diaqramına istinad edərək elektrik xətlərinin qoşulmasının tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın. Səhvlər varsa, onları vaxtında düzəldin. Əgər naqillər düzgündürsə, lakin mühərrik hələ də əks istiqamətdə fırlanırsa, idarəetmə sistemində nasazlıq ola bilər və idarəetmə sisteminin əlavə yoxlanılması və sazlanması tələb olunur. Mühərrikin fırlanma istiqamətini düzəltdikdən sonra onun normal işləməsini təmin etmək üçün kəsici yağ nasosunun iş sınağını keçirin.
III. Emal Mərkəzlərində Yağlama Sisteminin Xüsusi Mülahizələri və İstismar Nöqtələri
(A) Təzyiq saxlayan təzyiq komponentləri ilə yağ dövrəsinə yağ vurma nəzarəti
Təzyiq saxlayan təzyiq komponentlərindən istifadə edən yağ dövrəsi üçün, yağ vurma zamanı yağ pompasındakı yağ təzyiq göstəricisini yaxından izləmək lazımdır. Yağlama müddəti artdıqca, yağ təzyiqi tədricən yüksələcək və yağ təzyiqi 200 – 250 diapazonunda idarə olunmalıdır. Yağ təzyiqi çox aşağı olarsa, bu, nasosun nüvəsində filtr ekranının tıxanması, yağ dövrəsinin sızması və ya yağ təzyiq klapanının nasazlığı kimi səbəblərdən yarana bilər və yuxarıda qeyd olunan həllərə uyğun olaraq müvafiq müalicə və müalicə aparmaq lazımdır; yağ təzyiqi çox yüksək olarsa, neft borusu həddindən artıq təzyiqə dözə və partlaya bilər. Bu zaman yağ təzyiq klapanının normal işləməsini yoxlamaq və lazım olduqda onu tənzimləmək və ya dəyişdirmək lazımdır. Bu təzyiqi saxlayan təzyiq komponentinin yağ tədarükü həcmi onun öz strukturu ilə müəyyən edilir və bir dəfə vurulan neftin miqdarı yağlama müddətindən çox təzyiq komponentinin ölçüsü ilə bağlıdır. Yağ təzyiqi standarta çatdıqda, təzyiq komponenti dəzgahın müxtəlif komponentlərinin yağlanmasına nail olmaq üçün yağı neft borusundan sıxaraq çıxaracaqdır.
Təzyiq saxlayan təzyiq komponentlərindən istifadə edən yağ dövrəsi üçün, yağ vurma zamanı yağ pompasındakı yağ təzyiq göstəricisini yaxından izləmək lazımdır. Yağlama müddəti artdıqca, yağ təzyiqi tədricən yüksələcək və yağ təzyiqi 200 – 250 diapazonunda idarə olunmalıdır. Yağ təzyiqi çox aşağı olarsa, bu, nasosun nüvəsində filtr ekranının tıxanması, yağ dövrəsinin sızması və ya yağ təzyiq klapanının nasazlığı kimi səbəblərdən yarana bilər və yuxarıda qeyd olunan həllərə uyğun olaraq müvafiq müalicə və müalicə aparmaq lazımdır; yağ təzyiqi çox yüksək olarsa, neft borusu həddindən artıq təzyiqə dözə və partlaya bilər. Bu zaman yağ təzyiq klapanının normal işləməsini yoxlamaq və lazım olduqda onu tənzimləmək və ya dəyişdirmək lazımdır. Bu təzyiqi saxlayan təzyiq komponentinin yağ tədarükü həcmi onun öz strukturu ilə müəyyən edilir və bir dəfə vurulan neftin miqdarı yağlama müddətindən çox təzyiq komponentinin ölçüsü ilə bağlıdır. Yağ təzyiqi standarta çatdıqda, təzyiq komponenti dəzgahın müxtəlif komponentlərinin yağlanmasına nail olmaq üçün yağı neft borusundan sıxaraq çıxaracaqdır.
(B) Təzyiq saxlamayan komponentlərin yağ dövrəsi üçün yağlama vaxtının təyini
Əgər emal mərkəzinin yağ dövrəsi təzyiq saxlayan təzyiq komponenti deyilsə, yağlama vaxtını dəzgahın xüsusi vəziyyətinə uyğun olaraq özü təyin etmək lazımdır. Ümumiyyətlə, tək yağlama müddəti təxminən 15 saniyəyə təyin edilə bilər və yağlama intervalı 30 ilə 40 dəqiqə arasındadır. Bununla belə, dəzgah sərt rels quruluşuna malikdirsə, sərt relsin nisbətən böyük sürtünmə əmsalı və yağlama üçün daha yüksək tələblərə görə, yağlama intervalı müvafiq olaraq təxminən 20-30 dəqiqəyə qədər qısaldılmalıdır. Yağlama intervalı çox uzun olarsa, dəzgahın düzgünlüyünə və xidmət müddətinə təsir edərək, kifayət qədər yağlanmadığı üçün sərt relsin səthindəki plastik örtük yandırıla bilər. Yağlama vaxtını və intervalını təyin edərkən, dəzgahın iş mühiti və emal yükü kimi amillər də nəzərə alınmalı və faktiki yağlama effektinə uyğun olaraq müvafiq düzəlişlər edilməlidir.
Əgər emal mərkəzinin yağ dövrəsi təzyiq saxlayan təzyiq komponenti deyilsə, yağlama vaxtını dəzgahın xüsusi vəziyyətinə uyğun olaraq özü təyin etmək lazımdır. Ümumiyyətlə, tək yağlama müddəti təxminən 15 saniyəyə təyin edilə bilər və yağlama intervalı 30 ilə 40 dəqiqə arasındadır. Bununla belə, dəzgah sərt rels quruluşuna malikdirsə, sərt relsin nisbətən böyük sürtünmə əmsalı və yağlama üçün daha yüksək tələblərə görə, yağlama intervalı müvafiq olaraq təxminən 20-30 dəqiqəyə qədər qısaldılmalıdır. Yağlama intervalı çox uzun olarsa, dəzgahın düzgünlüyünə və xidmət müddətinə təsir edərək, kifayət qədər yağlanmadığı üçün sərt relsin səthindəki plastik örtük yandırıla bilər. Yağlama vaxtını və intervalını təyin edərkən, dəzgahın iş mühiti və emal yükü kimi amillər də nəzərə alınmalı və faktiki yağlama effektinə uyğun olaraq müvafiq düzəlişlər edilməlidir.
Nəticə olaraq, emal mərkəzində yağ nasosunun normal işləməsi dəzgahın sabit işləməsi üçün çox vacibdir. Neft nasosunun ümumi nasazlıqlarının səbəblərini və onların həlli yollarını başa düşmək, həmçinin emal mərkəzində yağlama sisteminin xüsusi tələblərini və iş nöqtələrini mənimsəmək mexaniki emal mütəxəssislərinə gündəlik istehsalda yağ nasosunun nasazlıqlarını vaxtında və səmərəli şəkildə həll etməyə, emal mərkəzinin səmərəli işləməsini təmin etməyə, istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa, avadanlığa texniki xidmət xərclərini və dayanma vaxtlarını azaltmağa kömək edə bilər. Eyni zamanda, emal mərkəzində yağ nasosunun və yağlama sisteminin yağ səviyyəsinin yoxlanılması, filtr ekranının təmizlənməsi, möhürlərin dəyişdirilməsi kimi müntəzəm texniki qulluq göstərilməsi də yağ nasosunun nasazlığının qarşısını almaq üçün mühüm tədbirdir. Elmi idarəetmə və texniki xidmət sayəsində emal mərkəzi həmişə yaxşı işlək vəziyyətdə ola bilər, müəssisələrin istehsalı və istehsalı üçün güclü avadanlıq dəstəyi təmin edir.
Faktiki işdə, emal mərkəzində yağ nasosunun nasazlığı ilə qarşılaşdıqda, texniki qulluqçular sakit olmalı və nasazlıqların diaqnostikasını və təmirini asandan, sonra çətindən başlamaq və tədricən araşdırmalar aparmaq prinsipinə uyğun olaraq aparmalıdırlar. Davamlı olaraq təcrübə toplayın, müxtəlif mürəkkəb neft nasosunun nasazlığı vəziyyətlərinin öhdəsindən gəlmək üçün öz texniki səviyyələrini və nasazlıqların aradan qaldırılması bacarıqlarını təkmilləşdirin. Yalnız bu yolla emal mərkəzi mexaniki emal sahəsində maksimum effektivliyini göstərə və müəssisələr üçün daha böyük iqtisadi səmərə yarada bilər.