Siz emal mərkəzlərində kəsici alətlərin dərin deliklərin işlənməsi üçün ümumi problemləri və həll yollarını bilirsinizmi?

“Emal mərkəzlərində kəsici alətlərin dərin deliklərin işlənməsi üçün ümumi problemlər və həllər”

1. Raybanın dizayn edilmiş xarici diametri çox böyükdür və ya reamerin kəsici kənarında buruqlar var.
2. Kəsmə sürəti çox yüksəkdir.
3. Qidalanma dərəcəsi düzgün deyil və ya emal ehtiyatı çox böyükdür.
4. Reamerin əsas əyilmə bucağı çox böyükdür.
5. Oyucu əyilmişdir.
6. Raybanın kəsici kənarına bərkidilmiş kənarlar var.
7. Taşlama zamanı reamer kəsici kənarının tükənməsi tolerantlığı aşır.
8. Kəsmə mayesi düzgün seçilməmişdir.
9. Raybanı quraşdırarkən, konik sapın səthindəki yağ ləkələri silinmir və ya daralma səthində çuxurlar var.
10. Konik sapın yastı quyruğu səhv düzəldildikdən və dəzgah mili içərisinə quraşdırıldıqdan sonra konik sap və konik mane olur.
11. Mil əyilmişdir və ya mil yatağı çox boşdur və ya zədəlidir.
12. Raybanın üzən mexanizmi çevik deyil.
13. Əl ilə budama zamanı hər iki əlin tətbiq etdiyi qüvvələr vahid olmur, bu da raybanın sola və sağa yellənməsinə səbəb olur.
    (B) Həll yolları
14. Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq, alət ölçüsünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün reamerin xarici diametrini müvafiq şəkildə azaldın. Emal etməzdən əvvəl, raybanı diqqətlə yoxlayın və alətin kəskinliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün kəsici kənarındakı buruqları çıxarın.
15. Kəsmə sürətini azaldın. Həddindən artıq kəsmə sürəti alətin aşınmasının artmasına, genişlənmiş çuxur diametrinə və digər problemlərə səbəb olacaqdır. Müxtəlif emal materiallarına və alət növlərinə görə, emal keyfiyyətini və alətin ömrünü təmin etmək üçün müvafiq kəsmə sürətini seçin.
16. Bəslənmə sürətini müvafiq olaraq tənzimləyin və ya emal ehtiyatını azaldın. Həddindən artıq yem sürəti və ya emal ehtiyatı kəsici qüvvəni artıracaq və nəticədə genişlənmiş çuxur diametrinə səbəb olacaqdır. Emal parametrlərini əsaslı şəkildə tənzimləməklə, çuxur diametrini effektiv şəkildə idarə etmək olar.
17. Əsas əyilmə bucağını müvafiq şəkildə azaldın. Çox böyük əsas əyilmə bucağı kəsici qüvvənin alətin bir tərəfində cəmləşməsinə səbəb olacaq və asanlıqla genişlənmiş çuxur diametrinə və alətin aşınmasına səbəb olacaqdır. Emal tələblərinə uyğun olaraq, emal dəqiqliyini və alətin ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq əsas əyilmə bucağını seçin.
18. Bükülmüş reamer üçün onu düzəldin və ya qırın. Bükülmüş alət emal dəqiqliyinə zəmanət verə bilməz və həmçinin iş parçasına və dəzgahına zərər verə bilər.
19. Yıxılmış kənarı çıxarmaq və kəsici kənarın hamar və düz olmasını təmin etmək üçün raybanın kəsici kənarına yağ daşı ilə diqqətlə sarın. Quraşdırılmış kənarların mövcudluğu kəsmə effektinə təsir edəcək və qeyri-sabit çuxur diametrinə gətirib çıxaracaq.
20. İcazə verilən diapazonda üyütmə zamanı reamer kəsici kənarının axmasına nəzarət edin. Həddindən artıq tükənmə alətin emal zamanı titrəməsinə səbəb olacaq və emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.
21. Daha yaxşı soyutma performansına malik kəsici maye seçin. Müvafiq kəsici maye kəsici temperaturu azalda, alətin aşınmasını azalda və emal səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Emal materialına və emal tələblərinə uyğun olaraq, uyğun kəsici maye növü və konsentrasiyası seçin.
22. Dəzgahı quraşdırmazdan əvvəl raybanın konik sapının içərisindəki yağ ləkələri və dəzgah mili milinin konik dəliyi silinməlidir. Konik səthdə çuxurların olduğu yerlərdə yağ daşı ilə örtün. Yanlış quraşdırma nəticəsində yaranan emal problemlərinin qarşısını almaq üçün alətin möhkəm və dəqiq quraşdırıldığından əmin olun.
23. Dəzgah mili ilə uyğunluğunun dəqiqliyini təmin etmək üçün raybanın düz quyruğunu üyüdün. Yanlış düzülmüş quyruq emal zamanı alətin qeyri-sabit olmasına səbəb olacaq və emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.
24. Mil yatağını tənzimləyin və ya dəyişdirin. Boş və ya zədələnmiş mil rulmanları milin əyilməsinə səbəb olacaq və beləliklə, emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Mil rulmanlarının vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın və onları vaxtında tənzimləyin və ya dəyişdirin.
25. Üzən çəni yenidən tənzimləyin və koaksiallığı tənzimləyin. Genişlənmiş çuxur diametrinin və qeyri-koaksiallığın səbəb olduğu emal səthinin keyfiyyəti ilə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün reamerin iş parçası ilə koaksial olduğundan əmin olun.
26. Əllə budayan zaman, raybanın sola və sağa yırğalanmasının qarşısını almaq üçün hər iki əlinizlə bərabər güc tətbiq etməyə diqqət yetirin. Düzgün əməliyyat üsulları emal dəqiqliyini və alətin ömrünü artıra bilər.

1. Reamerin dizayn edilmiş xarici diametri çox kiçikdir.
2. Kəsmə sürəti çox aşağıdır.
3. Yem sürəti çox böyükdür.
4. Reamerin əsas əyilmə bucağı çox kiçikdir.
5. Kəsmə mayesi düzgün seçilməmişdir.
6. Taşlama zamanı reamerin köhnəlmiş hissəsi tamamilə üyüdülmür və elastik bərpa çuxur diametrini azaldır.
7. Polad hissələri raybalayarkən, ehtiyat çox böyükdürsə və ya reamer kəskin deyilsə, elastik bərpa baş verməyə meyllidir, bu da çuxurun diametrini azaldır.
8. Daxili çuxur yuvarlaq deyil və çuxurun diametri keyfiyyətsizdir.
   (B) Həll yolları
9. Alət ölçüsünün dizayn tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün reamerin xarici diametrini dəyişdirin. Emal etməzdən əvvəl reameri ölçün və yoxlayın və uyğun alət ölçüsünü seçin.
10. Kəsmə sürətini müvafiq olaraq artırın. Çox aşağı kəsmə sürəti aşağı emal səmərəliliyinə və çuxur diametrinin azalmasına səbəb olacaqdır. Müxtəlif emal materiallarına və alət növlərinə görə uyğun kəsmə sürətini seçin.
11. Yem sürətini müvafiq olaraq azaldın. Həddindən artıq yem sürəti kəsici qüvvəni artıracaq, nəticədə deşik diametri azalacaq. Emal parametrlərini əsaslı şəkildə tənzimləməklə, çuxur diametrini effektiv şəkildə idarə etmək olar.
12. Əsas əyilmə açısını müvafiq olaraq artırın. Çox kiçik bir əsas əyilmə bucağı kəsici qüvvənin dağılmasına səbəb olacaq və asanlıqla deşik diametrinin azalmasına səbəb olacaqdır. Emal tələblərinə uyğun olaraq, emal dəqiqliyini və alətin ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq əsas əyilmə bucağını seçin.
13. Yaxşı yağlama performansı olan yağlı kəsici maye seçin. Müvafiq kəsici maye kəsici temperaturu azalda, alətin aşınmasını azalda və emal səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Emal materialına və emal tələblərinə uyğun olaraq, uyğun kəsici maye növü və konsentrasiyası seçin.
14. Raybanı mütəmadi olaraq dəyişdirin və raybanın kəsici hissəsini düzgün üyüdün. Alətin kəskinliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün köhnəlmiş hissəni vaxtında çıxarın.
15. Raybanın ölçüsünü tərtib edərkən, emal materialının elastik bərpası kimi amillər nəzərə alınmalı və ya faktiki vəziyyətə uyğun olaraq dəyərlər qəbul edilməlidir. Müxtəlif emal materiallarına və emal tələblərinə uyğun olaraq, alət ölçüsünü və emal parametrlərini əsaslı şəkildə dizayn edin.
16. Sınaq kəsimini aparın, müvafiq ehtiyat götürün və raybanı kəskin şəkildə üyüdün. Sınaq kəsmə vasitəsilə emal keyfiyyətini təmin etmək üçün optimal emal parametrlərini və alət vəziyyətini müəyyənləşdirin.

1. Rayba çox uzundur, sərtliyi yoxdur və budama zamanı titrəyir.
2. Reamerin əsas əyilmə bucağı çox kiçikdir.
3. Raybanın kəsici zolağı dardır.
4. Raylama ehtiyatı çox böyükdür.
5. Daxili çuxur səthində boşluqlar və çarpaz deşiklər var.
6. Çuxurun səthində qum dəlikləri və məsamələr var.
7. Mil yatağı boşdur, bələdçi qolu yoxdur və ya reamer ilə bələdçi qol arasında uyğun boşluq çox böyükdür.
8. İncə divarlı iş parçasının çox sıx bağlanması səbəbindən iş parçası çıxarıldıqdan sonra deformasiyaya uğrayır.
   (B) Həll yolları
9. Qeyri-kafi sərtliyə malik reamer üçün, alətin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün qeyri-bərabər addımlı reamer istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, reamerin quraşdırılması vibrasiyanı azaltmaq üçün sərt bir əlaqədən istifadə etməlidir.
10. Əsas əyilmə bucağını artırın. Çox kiçik bir əsas əyilmə bucağı kəsici qüvvənin dağılmasına səbəb olacaq və asanlıqla yuvarlaq olmayan daxili çuxura səbəb olacaqdır. Emal tələblərinə uyğun olaraq, emal dəqiqliyini və alətin ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq əsas əyilmə bucağını seçin.
11. İxtisaslı reamer seçin və əvvəlcədən emal prosesinin deşik mövqeyinə dözümlülüyünə nəzarət edin. Raybanın keyfiyyətinə və dəqiqliyinə əmin olun. Eyni zamanda, raybalama üçün yaxşı bir təməl təmin etmək üçün əvvəlcədən emal prosesində çuxur mövqeyinin tolerantlığına ciddi şəkildə nəzarət edin.
12. Qeyri-bərabər hündürlüyə malik reamer və daha uzun və daha dəqiq bələdçi qolundan istifadə edin. Qeyri-bərabər hündürlüyə malik reamer vibrasiyanı azalda bilər və daha uzun və daha dəqiq bələdçi qolu reamerin istiqamətləndirici dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər və bununla da daxili çuxurun yuvarlaqlığını təmin edə bilər.
13. Daxili çuxur səthində boşluqlar, çarpaz deliklər, qum dəlikləri və məsamələr kimi qüsurların qarşısını almaq üçün ixtisaslı iş parçası seçin. Emaldan əvvəl blankın keyfiyyətinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün blankı yoxlayın və ekranlaşdırın.
14. Milin dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün mili rulmanını tənzimləyin və ya dəyişdirin. Bələdçi qolu olmayan korpus üçün müvafiq bələdçi qolunu quraşdırın və reamer və bələdçi qol arasında uyğun boşluğa nəzarət edin.
15. İncə divarlı iş parçaları üçün sıxma gücünü azaltmaq və iş parçasının deformasiyasının qarşısını almaq üçün müvafiq sıxma üsulundan istifadə edilməlidir. Emal zamanı kəsici qüvvənin iş parçasına təsirini azaltmaq üçün emal parametrlərinə nəzarət etməyə diqqət yetirin.

1. Həddindən artıq raybalama icazəsi.
2. Raybanın kəsici hissəsinin arxa bucağı çox böyükdür.
3. Raybanın kəsici zolağı çox genişdir.
4. İş parçasının səthində məsamələr və qum dəlikləri var.
5. Həddindən artıq mil axması.
   (B) Həll yolları
6. Oyma ehtiyatını azaldın. Həddindən artıq ehtiyat kəsici qüvvəni artıracaq və asanlıqla daxili səthdə silsilələrə səbəb olacaqdır. Emal tələblərinə uyğun olaraq reaming ehtiyatını əsaslı şəkildə müəyyənləşdirin.
7. Kəsmə hissəsinin arxa bucağını azaldın. Çox böyük arxa bucaq kəsici kənarı çox kəskin və silsilələrə meylli edəcəkdir. Emal materialına və emal tələblərinə uyğun olaraq, müvafiq arxa bucaq ölçüsünü seçin.
8. Kesici kənar bandın enini üyüdün. Çox geniş kəsici kənar bant kəsici qüvvəni qeyri-bərabər edəcək və asanlıqla daxili səthdə silsilələrə səbəb olacaqdır. Kesici kənar bandın enini üyüdərək, kəsici qüvvəni daha vahid hala gətirin.
9. İş parçasının səthində məsamələr və qum dəlikləri kimi qüsurların qarşısını almaq üçün ixtisaslı iş parçası seçin. Emaldan əvvəl blankın keyfiyyətinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün blankı yoxlayın və ekranlaşdırın.
10. Milin boşalmasını azaltmaq üçün dəzgah milini tənzimləyin. Milin həddindən artıq axması emal zamanı reamerin titrəməsinə səbəb olacaq və emal səthinin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Onun düzgünlüyünü və dayanıqlığını təmin etmək üçün dəzgah milini mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin.

1. Həddindən artıq kəsmə sürəti.
2. Yanlış seçilmiş kəsici maye.
3. Raybanın əsas əyilmə bucağı çox böyükdür və reamer kəsici kənarı eyni çevrədə deyil.
4. Həddindən artıq raybalama icazəsi.
5. Qeyri-bərabər budama icazəsi və ya çox kiçik ehtiyat, bəzi səthlər isə buranmır.
6. Raybanın kəsici hissəsinin axması dözümlülükdən artıqdır, kəsici kənar kəskin deyil, səthi kobuddur.
7. Raybanın kəsici zolağı çox genişdir.
8. Raylama zamanı çiplərin zəif çıxarılması.
9. Raybanın həddindən artıq aşınması.
10. Rayba zədələnib, kəsici kənarında buruqlar və ya qırıq kənarlar var.
11. Kəsmə kənarında yığılmış kənar var.
12. Maddi əlaqəyə görə, sıfır dırmıq bucağı və ya mənfi dırmıq bucağı reamers tətbiq edilmir.
    (B) Həll yolları
13. Kəsmə sürətini azaldın. Həddindən artıq kəsmə sürəti alətin aşınmasının artmasına və səth pürüzlülüyünün artmasına səbəb olacaqdır. Müxtəlif emal materiallarına və alət növlərinə görə uyğun kəsmə sürətini seçin.
14. Emal materialına uyğun olaraq kəsici maye seçin. Müvafiq kəsici maye kəsici temperaturu azalda, alətin aşınmasını azalda və emal səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Emal materialına və emal tələblərinə uyğun olaraq, uyğun kəsici maye növü və konsentrasiyası seçin.
15. Əsas əyilmə bucağını lazımi şəkildə azaldın və kəsici kənarın eyni çevrədə olmasını təmin etmək üçün reamer kəsici kənarını düzgün üyüdün. Çox böyük əsas əyilmə bucağı və ya eyni çevrədə olmayan kəsici kənar kəsici qüvvəni qeyri-bərabər edəcək və emal səthinin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
16. Oyma ehtiyatını müvafiq olaraq azaldın. Həddindən artıq ehtiyat kəsici qüvvəni artıracaq və asanlıqla səth pürüzlülüyünün artmasına səbəb olacaqdır. Emal tələblərinə uyğun olaraq reaming ehtiyatını əsaslı şəkildə müəyyənləşdirin.
17. Raylamadan əvvəl alt çuxurun mövqeyinin dəqiqliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırın və ya vahid raybalama ehtiyatını təmin etmək və bəzi səthlərin budalmaması üçün raybalanma ehtiyatını artırın.
18. İxtisaslı reamer seçin, kəsici hissənin axmasının dözümlülük diapazonunda olmasını, kəsici kənarın iti olmasını və səthin hamar olmasını təmin etmək üçün reameri müntəzəm olaraq yoxlayın və üyüdün.
19. Həddindən artıq geniş kəsici kənar bandın kəsici effektə təsir etməməsi üçün kəsici kənar bandın enini çəkin. Emal tələblərinə uyğun olaraq, müvafiq kəsici kənar bant genişliyini seçin.
20. Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq, reamer dişlərinin sayını azaldın, çip yerini artırın və ya çiplərin hamar çıxarılmasını təmin etmək üçün kəsici kənar meylli reamer istifadə edin. Zəif çip çıxarılması çipin yığılmasına səbəb olacaq və emal səthinin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
21. Həddindən artıq aşınmanın qarşısını almaq üçün raybanı mütəmadi olaraq dəyişdirin. Emal zamanı alətin aşınma vəziyyətini müşahidə etməyə diqqət yetirin və çox köhnəlmiş aləti vaxtında dəyişdirin.
22. Raybanın üyüdülməsi, istifadəsi və daşınması zamanı zədələnməməsi üçün qoruyucu tədbirlər görülməlidir. Zədələnmiş reamer üçün, zədələnmiş raybanı təmir etmək və ya dəyişdirmək üçün çox incə bir yağ daşından istifadə edin.
23. Kəsmə kənarında yığılmış kənarı vaxtında çıxarın. Quraşdırılmış kənarların mövcudluğu kəsmə effektinə təsir edəcək və səth pürüzlülüyünün artmasına səbəb olacaqdır. Kəsmə parametrlərini tənzimləmək və uyğun kəsici maye seçməklə yığılmış kənarların əmələ gəlməsini azaltmaq olar.
24. Sıfır dırmıq bucağı və ya mənfi dırmıq bucağı reamers üçün uyğun olmayan materiallar üçün uyğun alət tipini və emal parametrlərini seçin. Emal materialının xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, emal səthinin keyfiyyətini təmin etmək üçün müvafiq alət və emal üsulunu seçin.

1. Düzgün olmayan reamer materialı.
2. Öğütmə zamanı reamer yandırılır.
3. Yanlış seçilmiş kəsici maye və kəsici maye hamar şəkildə axmır. Taşlamadan sonra kəsici hissənin və reamer kəsici kənarının səthi pürüzlülük dəyəri çox yüksəkdir.
   (B) Həll yolları
4. Emal materialına uyğun olaraq reamer materialını seçin. Karbid reamers və ya örtüklü reamers istifadə edilə bilər. Müxtəlif emal materialları müxtəlif alət materialları tələb edir. Müvafiq alət materialının seçilməsi alətin ömrünü artıra bilər.
5. Yanmamaq üçün daşlama zamanı kəsmə parametrlərinə ciddi nəzarət edin. Reamer üyüdərkən, alətin həddindən artıq istiləşməsinin və yanmasının qarşısını almaq üçün müvafiq kəsmə parametrlərini seçin.
6. Mütəmadi olaraq kəsici mayeni emal materialına uyğun olaraq düzgün seçin. Müvafiq kəsici maye kəsici temperaturu azalda, alətin aşınmasını azalda və emal səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Kəsici mayenin kəsmə sahəsinə rəvan axmasına və onun soyutma və yağlama rolunu oynamasına əmin olun.
7. Çip yivindəki çipləri müntəzəm olaraq çıxarın və kifayət qədər təzyiqlə kəsici maye istifadə edin. İncə üyütmə və ya sürtmədən sonra tələblərə cavab verin. Çiplərin vaxtında çıxarılması çip yığılmasının qarşısını ala bilər və kəsmə effektinə və alətin ömrünə təsir edə bilər. Eyni zamanda, kifayət qədər təzyiqlə kəsici mayenin istifadəsi soyutma və yağlama effektini yaxşılaşdıra bilər.

1. Bələdçi qolunun köhnəlməsi.
2. Bələdçi qolunun alt ucu iş parçasından çox uzaqdır.
3. Bələdçi qolunun uzunluğu qısa və dəqiqliyi zəifdir.
4. Boş mil yatağı.
   (B) Həll yolları
5. Bələdçi qolunu mütəmadi olaraq dəyişdirin. Bələdçi qolu emal zamanı tədricən köhnələcək və emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Dəqiqliyini və istiqamətləndirici funksiyasını təmin etmək üçün bələdçi qolunu mütəmadi olaraq dəyişdirin.
6. Bələdçi qolunu uzadın və bələdçi qolu ilə reamer boşluğu arasında uyğunlaşma dəqiqliyini yaxşılaşdırın. Bələdçi qolunun alt ucu iş parçasından çox uzaqdırsa və ya bələdçi qolunun uzunluğu qısadırsa və dəqiqliyi zəifdirsə, reamer emal zamanı kənara çıxacaq və çuxur mövqeyinin dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Bələdçi qolunu uzatmaqla və montaj dəqiqliyini yaxşılaşdırmaqla emal dəqiqliyini artırmaq olar.
7. Dəzgahı vaxtında təmir edin və mil yatağının boşluğunu tənzimləyin. Boş mil rulmanları milin yellənməsinə səbəb olacaq və emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Dəzgahın düzgünlüyünü və dayanıqlığını təmin etmək üçün mili yatağın boşluğunu mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin.

1. Həddindən artıq raybalama icazəsi.
2. İş parçasının materialı çox sərtdir.
3. Kesici kənarın həddindən artıq axması və qeyri-bərabər kəsici yük.
4. Reamerin əsas əyilmə bucağı çox kiçikdir, kəsmə enini artırır.
5. Dərin çuxurları və ya kor çuxurları raybalayarkən çoxlu çiplər var və onlar vaxtında çıxarılmır.
6. Dişlər daşlama zamanı çatlayır.
   (B) Həll yolları
7. Əvvəlcədən işlənmiş çuxur diametrinin ölçüsünü dəyişdirin və reaming ehtiyatını azaldın. Həddindən artıq ehtiyat kəsici qüvvəni artıracaq və asanlıqla dişlərin qırılmasına səbəb olacaqdır. Emal tələblərinə uyğun olaraq, əvvəlcədən işlənmiş çuxur diametri ölçüsünü və reaming ehtiyatını əsaslı şəkildə müəyyənləşdirin.
8. Materialın sərtliyini azaldın və ya mənfi dırmıq bucağı reamer və ya karbid reamer istifadə edin. Həddindən artıq sərtliyə malik iş parçası materialları üçün materialın sərtliyini azaltmaq və ya sərt materialın emalı üçün uyğun alət növünün seçilməsi kimi üsullardan istifadə edilə bilər.
9. Vahid kəsmə yükünü təmin etmək üçün tolerantlıq diapazonu daxilində axıntıya nəzarət edin. Kəsici kənarın həddindən artıq axması kəsici qüvvəni qeyri-bərabər edəcək və asanlıqla dişlərin qırılmasına səbəb olacaqdır. Alətin quraşdırılması və emal parametrlərini tənzimləyərək, dözümlülük diapazonu daxilində axmağa nəzarət edin.
10. Əsas əyilmə açısını artırın və kəsmə enini azaldın. Çox kiçik bir əsas əyilmə bucağı kəsmə enini artıracaq və asanlıqla dişlərin qırılmasına səbəb olacaqdır. Emal tələblərinə uyğun olaraq, müvafiq əsas əyilmə bucağı ölçüsünü seçin.
11. Çiplərin vaxtında çıxarılmasına diqqət yetirin, xüsusən də dərin çuxurları və ya kor dəlikləri oyma edərkən. Çip yığılması kəsmə effektinə təsir edəcək və asanlıqla dişlərin qırılmasına səbəb olacaq. Çipləri vaxtında çıxarmaq üçün müvafiq çip çıxarma üsulundan istifadə edin.
12. Taşlama keyfiyyətinə diqqət yetirin və daşlama zamanı dişlərin çatlamasından qaçın. Reamer üyüdərkən, dişlərin keyfiyyətini və möhkəmliyini təmin etmək üçün müvafiq kəsmə parametrlərini və daşlama üsullarını seçin.

1. Həddindən artıq raybalama icazəsi.
2. Konik çuxurların raybalanması zamanı kobud və son raybalama ehtiyatlarının paylanması və kəsici parametrlərin seçilməsi uyğun deyil.
3. Oyucu dişlərin çip sahəsi kiçikdir,