Emal mərkəzlərinin emal ölçü dəqiqliyinə təsir edən amillərin təhlili və optimallaşdırılması
Xülasə: Bu məqalə emal mərkəzlərinin emal ölçülü dəqiqliyinə təsir edən müxtəlif amilləri hərtərəfli araşdırır və onları iki kateqoriyaya ayırır: qarşısı alına bilən amillər və qarşısıalınmaz amillər. Emal prosesləri, əl və avtomatik proqramlaşdırmada ədədi hesablamalar, kəsici elementlər və alətin təyini və s. kimi qarşısı alına bilən amillər üçün ətraflı işlənib hazırlanır və müvafiq optimallaşdırma tədbirləri təklif olunur. Qarşısıalınmaz amillər, o cümlədən iş parçasının soyuducu deformasiyası və dəzgahın özünün sabitliyi üçün səbəblər və təsir mexanizmləri təhlil edilir. Məqsəd emal mərkəzlərinin emal ölçülü dəqiqliyinə nəzarət səviyyəsini yaxşılaşdırmaq və məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün emal mərkəzlərinin istismarı və idarə edilməsi ilə məşğul olan texniklər üçün hərtərəfli bilik istinadları təmin etməkdir.
I. Giriş
Müasir emalda əsas avadanlıq kimi, emal mərkəzlərinin emal ölçülü dəqiqliyi məhsulların keyfiyyəti və məhsuldarlığı ilə birbaşa bağlıdır. Faktiki istehsal prosesində müxtəlif amillər emal ölçülü dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Bu amilləri dərindən təhlil etmək və effektiv nəzarət üsullarını axtarmaq böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Müasir emalda əsas avadanlıq kimi, emal mərkəzlərinin emal ölçülü dəqiqliyi məhsulların keyfiyyəti və məhsuldarlığı ilə birbaşa bağlıdır. Faktiki istehsal prosesində müxtəlif amillər emal ölçülü dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Bu amilləri dərindən təhlil etmək və effektiv nəzarət üsullarını axtarmaq böyük əhəmiyyət kəsb edir.
II. Qarşısı alına bilən təsir faktorları
(I) Emal prosesi
Emal prosesinin rasionallığı əsasən emal ölçülü dəqiqliyini müəyyən edir. Emal prosesinin əsas prinsiplərinə riayət etməklə, alüminium hissələr kimi yumşaq materialları emal edərkən, dəmir qırıntılarının təsirinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Məsələn, alüminium hissələrin frezelenmesi zamanı, alüminiumun yumşaq teksturasına görə, kəsmə nəticəsində yaranan dəmir qırıntıları işlənmiş səthi cızır və beləliklə ölçülü səhvlərə səbəb olur. Bu cür səhvləri azaltmaq üçün çip çıxarma yolunu optimallaşdırmaq və çip çıxaran cihazın emiş qabiliyyətini artırmaq kimi tədbirlər görülə bilər. Eyni zamanda, prosesin təşkilində, kobud emal və bitirmə emalının ehtiyat paylanması əsaslı şəkildə planlaşdırılmalıdır. Kobud emal zamanı böyük miqdarda ehtiyatı tez bir zamanda aradan qaldırmaq üçün daha böyük kəsmə dərinliyi və qidalanma sürətindən istifadə edilir, lakin bitirmə emalının daha yüksək ölçülü dəqiqliyə nail olmasını təmin etmək üçün müvafiq bitirmə emal ehtiyatı, ümumiyyətlə, 0,3 - 0,5 mm saxlanılmalıdır. Armaturdan istifadə baxımından, sıxma müddətinin azaldılması və modul armaturların istifadəsi prinsiplərinə riayət etməklə yanaşı, armaturların yerləşdirmə dəqiqliyi də təmin edilməlidir. Məsələn, sıxma prosesi zamanı iş parçasının mövqe dəqiqliyini təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sancaqlarından və yerləşdirmə səthlərindən istifadə etməklə, sıxma mövqeyinin sapması nəticəsində yaranan ölçü xətalarından qaçın.
Emal prosesinin rasionallığı əsasən emal ölçülü dəqiqliyini müəyyən edir. Emal prosesinin əsas prinsiplərinə riayət etməklə, alüminium hissələr kimi yumşaq materialları emal edərkən, dəmir qırıntılarının təsirinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Məsələn, alüminium hissələrin frezelenmesi zamanı, alüminiumun yumşaq teksturasına görə, kəsmə nəticəsində yaranan dəmir qırıntıları işlənmiş səthi cızır və beləliklə ölçülü səhvlərə səbəb olur. Bu cür səhvləri azaltmaq üçün çip çıxarma yolunu optimallaşdırmaq və çip çıxaran cihazın emiş qabiliyyətini artırmaq kimi tədbirlər görülə bilər. Eyni zamanda, prosesin təşkilində, kobud emal və bitirmə emalının ehtiyat paylanması əsaslı şəkildə planlaşdırılmalıdır. Kobud emal zamanı böyük miqdarda ehtiyatı tez bir zamanda aradan qaldırmaq üçün daha böyük kəsmə dərinliyi və qidalanma sürətindən istifadə edilir, lakin bitirmə emalının daha yüksək ölçülü dəqiqliyə nail olmasını təmin etmək üçün müvafiq bitirmə emal ehtiyatı, ümumiyyətlə, 0,3 - 0,5 mm saxlanılmalıdır. Armaturdan istifadə baxımından, sıxma müddətinin azaldılması və modul armaturların istifadəsi prinsiplərinə riayət etməklə yanaşı, armaturların yerləşdirmə dəqiqliyi də təmin edilməlidir. Məsələn, sıxma prosesi zamanı iş parçasının mövqe dəqiqliyini təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sancaqlarından və yerləşdirmə səthlərindən istifadə etməklə, sıxma mövqeyinin sapması nəticəsində yaranan ölçü xətalarından qaçın.
(II) Emal mərkəzlərinin əllə və avtomatik proqramlaşdırılmasında ədədi hesablamalar
İstər əl ilə proqramlaşdırma, istərsə də avtomatik proqramlaşdırma olsun, ədədi hesablamaların dəqiqliyi həlledici əhəmiyyət kəsb edir. Proqramlaşdırma prosesində o, alət yollarının hesablanmasını, koordinat nöqtələrinin müəyyən edilməsini və s. daxildir.Məsələn, dairəvi interpolyasiyanın trayektoriyasını hesablayarkən, dairənin mərkəzinin və ya radiusun koordinatları səhv hesablanırsa, bu, istər-istəməz ölçülərin emal edilməsinə səbəb olacaqdır. Mürəkkəb formalı hissələrin proqramlaşdırılması üçün dəqiq modelləşdirmə və alət yolunun planlaşdırılmasını həyata keçirmək üçün qabaqcıl CAD/CAM proqramı tələb olunur. Proqram təminatının istifadəsi zamanı modelin həndəsi ölçülərinin dəqiq olması təmin edilməli, yaradılan alət yolları diqqətlə yoxlanılmalı və yoxlanılmalıdır. Eyni zamanda, proqramçılar möhkəm riyazi əsasa və zəngin proqramlaşdırma təcrübəsinə malik olmalı və hissələrin emal tələblərinə uyğun olaraq proqramlaşdırma təlimatlarını və parametrlərini düzgün seçə bilməlidirlər. Məsələn, qazma əməliyyatlarını proqramlaşdırarkən, proqramlaşdırma xətaları nəticəsində yaranan ölçü xətalarının qarşısını almaq üçün qazma dərinliyi və geri çəkilmə məsafəsi kimi parametrlər dəqiq təyin edilməlidir.
İstər əl ilə proqramlaşdırma, istərsə də avtomatik proqramlaşdırma olsun, ədədi hesablamaların dəqiqliyi həlledici əhəmiyyət kəsb edir. Proqramlaşdırma prosesində o, alət yollarının hesablanmasını, koordinat nöqtələrinin müəyyən edilməsini və s. daxildir.Məsələn, dairəvi interpolyasiyanın trayektoriyasını hesablayarkən, dairənin mərkəzinin və ya radiusun koordinatları səhv hesablanırsa, bu, istər-istəməz ölçülərin emal edilməsinə səbəb olacaqdır. Mürəkkəb formalı hissələrin proqramlaşdırılması üçün dəqiq modelləşdirmə və alət yolunun planlaşdırılmasını həyata keçirmək üçün qabaqcıl CAD/CAM proqramı tələb olunur. Proqram təminatının istifadəsi zamanı modelin həndəsi ölçülərinin dəqiq olması təmin edilməli, yaradılan alət yolları diqqətlə yoxlanılmalı və yoxlanılmalıdır. Eyni zamanda, proqramçılar möhkəm riyazi əsasa və zəngin proqramlaşdırma təcrübəsinə malik olmalı və hissələrin emal tələblərinə uyğun olaraq proqramlaşdırma təlimatlarını və parametrlərini düzgün seçə bilməlidirlər. Məsələn, qazma əməliyyatlarını proqramlaşdırarkən, proqramlaşdırma xətaları nəticəsində yaranan ölçü xətalarının qarşısını almaq üçün qazma dərinliyi və geri çəkilmə məsafəsi kimi parametrlər dəqiq təyin edilməlidir.
(III) Kəsmə elementləri və alət kompensasiyası
Kəsmə sürəti vc, qidalanma sürəti f və kəsmə dərinliyi ap emal ölçülərinin dəqiqliyinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Həddindən artıq kəsmə sürəti alətin aşınmasının güclənməsinə səbəb ola bilər, beləliklə emal dəqiqliyinə təsir edə bilər; həddindən artıq yem sürəti kəsici qüvvəni artıra bilər, iş parçasının deformasiyasına və ya alətin vibrasiyasına səbəb ola bilər və nəticədə ölçü sapmalarına səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək sərtlikli alaşımlı poladları emal edərkən, kəsmə sürəti çox yüksək seçilərsə, alətin kəsici kənarı köhnəlməyə meyllidir və işlənmiş ölçüsü daha kiçik edir. Ağlabatan kəsmə parametrləri iş parçasının materialı, alət materialı və dəzgahın performansı kimi müxtəlif amillər nəzərə alınmaqla hərtərəfli müəyyən edilməlidir. Ümumiyyətlə, onlar kəsmə testləri vasitəsilə və ya müvafiq kəsmə təlimatlarına istinad etməklə seçilə bilər. Eyni zamanda, alət kompensasiyası da emal dəqiqliyini təmin etmək üçün vacib bir vasitədir. Emal mərkəzlərində alət aşınmasının kompensasiyası alətin aşınması nəticəsində yaranan ölçü dəyişikliklərini real vaxt rejimində düzəldə bilər. Operatorlar alət kompensasiya dəyərini alətin faktiki aşınma vəziyyətinə uyğun olaraq vaxtında tənzimləməlidirlər. Məsələn, hissələrin partiyasının davamlı emal edilməsi zamanı emal ölçüləri müntəzəm olaraq ölçülür. Ölçülərin tədricən artdığı və ya azaldığı aşkar edildikdə, sonrakı hissələrin emal dəqiqliyini təmin etmək üçün alətin kompensasiya dəyəri dəyişdirilir.
Kəsmə sürəti vc, qidalanma sürəti f və kəsmə dərinliyi ap emal ölçülərinin dəqiqliyinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Həddindən artıq kəsmə sürəti alətin aşınmasının güclənməsinə səbəb ola bilər, beləliklə emal dəqiqliyinə təsir edə bilər; həddindən artıq yem sürəti kəsici qüvvəni artıra bilər, iş parçasının deformasiyasına və ya alətin vibrasiyasına səbəb ola bilər və nəticədə ölçü sapmalarına səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək sərtlikli alaşımlı poladları emal edərkən, kəsmə sürəti çox yüksək seçilərsə, alətin kəsici kənarı köhnəlməyə meyllidir və işlənmiş ölçüsü daha kiçik edir. Ağlabatan kəsmə parametrləri iş parçasının materialı, alət materialı və dəzgahın performansı kimi müxtəlif amillər nəzərə alınmaqla hərtərəfli müəyyən edilməlidir. Ümumiyyətlə, onlar kəsmə testləri vasitəsilə və ya müvafiq kəsmə təlimatlarına istinad etməklə seçilə bilər. Eyni zamanda, alət kompensasiyası da emal dəqiqliyini təmin etmək üçün vacib bir vasitədir. Emal mərkəzlərində alət aşınmasının kompensasiyası alətin aşınması nəticəsində yaranan ölçü dəyişikliklərini real vaxt rejimində düzəldə bilər. Operatorlar alət kompensasiya dəyərini alətin faktiki aşınma vəziyyətinə uyğun olaraq vaxtında tənzimləməlidirlər. Məsələn, hissələrin partiyasının davamlı emal edilməsi zamanı emal ölçüləri müntəzəm olaraq ölçülür. Ölçülərin tədricən artdığı və ya azaldığı aşkar edildikdə, sonrakı hissələrin emal dəqiqliyini təmin etmək üçün alətin kompensasiya dəyəri dəyişdirilir.
(IV) Alət Parametrləri
Alətin təyin edilməsinin dəqiqliyi emal ölçülərinin dəqiqliyi ilə birbaşa bağlıdır. Alətin qurulması prosesi alət və iş parçası arasında nisbi mövqe əlaqəsini müəyyən etməkdir. Alət parametrləri qeyri-dəqiq olarsa, işlənmiş hissələrdə ölçü xətaları qaçılmaz olaraq baş verəcəkdir. Yüksək dəqiqlikli kənar tapıcının seçilməsi alət təyinatının dəqiqliyini artırmaq üçün vacib tədbirlərdən biridir. Məsələn, optik kənar tapıcıdan istifadə etməklə alətin mövqeyini və iş parçasının kənarını ±0,005 mm dəqiqliklə dəqiq müəyyən etmək olar. Avtomatik alət tənzimləyicisi ilə təchiz olunmuş emal mərkəzləri üçün onun funksiyalarından alətin sürətli və dəqiq qurulmasına nail olmaq üçün tam istifadə etmək olar. Alətin qurulması əməliyyatı zamanı zibilin alətin qurulmasının düzgünlüyünə təsirinin qarşısını almaq üçün alətin qurulması mühitinin təmizliyinə də diqqət yetirilməlidir. Eyni zamanda, operatorlar alətin tənzimlənməsinin əməliyyat prosedurlarına ciddi şəkildə riayət etməli və alətin qurulması xətasını azaltmaq üçün çoxlu ölçmələr aparmalı və orta dəyəri hesablamalıdırlar.
Alətin təyin edilməsinin dəqiqliyi emal ölçülərinin dəqiqliyi ilə birbaşa bağlıdır. Alətin qurulması prosesi alət və iş parçası arasında nisbi mövqe əlaqəsini müəyyən etməkdir. Alət parametrləri qeyri-dəqiq olarsa, işlənmiş hissələrdə ölçü xətaları qaçılmaz olaraq baş verəcəkdir. Yüksək dəqiqlikli kənar tapıcının seçilməsi alət təyinatının dəqiqliyini artırmaq üçün vacib tədbirlərdən biridir. Məsələn, optik kənar tapıcıdan istifadə etməklə alətin mövqeyini və iş parçasının kənarını ±0,005 mm dəqiqliklə dəqiq müəyyən etmək olar. Avtomatik alət tənzimləyicisi ilə təchiz olunmuş emal mərkəzləri üçün onun funksiyalarından alətin sürətli və dəqiq qurulmasına nail olmaq üçün tam istifadə etmək olar. Alətin qurulması əməliyyatı zamanı zibilin alətin qurulmasının düzgünlüyünə təsirinin qarşısını almaq üçün alətin qurulması mühitinin təmizliyinə də diqqət yetirilməlidir. Eyni zamanda, operatorlar alətin tənzimlənməsinin əməliyyat prosedurlarına ciddi şəkildə riayət etməli və alətin qurulması xətasını azaltmaq üçün çoxlu ölçmələr aparmalı və orta dəyəri hesablamalıdırlar.
III. Qarşısıalınmaz Faktorlar
(I) Emaldan sonra iş parçalarının soyuducu deformasiyası
İş parçaları emal prosesi zamanı istilik yaradacaq və emaldan sonra soyuduqda termal genişlənmə və büzülmə effektinə görə deformasiyaya uğrayacaqlar. Bu fenomen metal emalında yaygındır və tamamilə qarşısını almaq çətindir. Məsələn, bəzi böyük alüminium ərintisi struktur hissələri üçün emal zamanı yaranan istilik nisbətən yüksəkdir və soyuduqdan sonra ölçülərin büzülməsi göz qabağındadır. Soyutma deformasiyasının ölçü dəqiqliyinə təsirini azaltmaq üçün emal prosesində soyuducudan əsaslı şəkildə istifadə oluna bilər. Soyuducu nəinki kəsmə temperaturunu və alətin aşınmasını azalda bilər, həm də iş parçasını bərabər şəkildə soyuda bilər və istilik deformasiyasının dərəcəsini azalda bilər. Soyuducu seçərkən, iş parçasının materialına və emal prosesinin tələblərinə əsaslanmalıdır. Məsələn, alüminium hissələrin işlənməsi üçün yaxşı soyutma və yağlama xüsusiyyətlərinə malik olan xüsusi alüminium ərintisi kəsici maye seçilə bilər. Bundan əlavə, yerində ölçmə apararkən, soyutma vaxtının iş parçasının ölçüsünə təsiri tam nəzərə alınmalıdır. Ümumiyyətlə, ölçmə iş parçası otaq temperaturuna qədər soyuduqdan sonra aparılmalıdır və ya soyutma prosesi zamanı ölçü dəyişiklikləri təxmin edilə bilər və empirik məlumatlara əsasən ölçmə nəticələri düzəldilə bilər.
İş parçaları emal prosesi zamanı istilik yaradacaq və emaldan sonra soyuduqda termal genişlənmə və büzülmə effektinə görə deformasiyaya uğrayacaqlar. Bu fenomen metal emalında yaygındır və tamamilə qarşısını almaq çətindir. Məsələn, bəzi böyük alüminium ərintisi struktur hissələri üçün emal zamanı yaranan istilik nisbətən yüksəkdir və soyuduqdan sonra ölçülərin büzülməsi göz qabağındadır. Soyutma deformasiyasının ölçü dəqiqliyinə təsirini azaltmaq üçün emal prosesində soyuducudan əsaslı şəkildə istifadə oluna bilər. Soyuducu nəinki kəsmə temperaturunu və alətin aşınmasını azalda bilər, həm də iş parçasını bərabər şəkildə soyuda bilər və istilik deformasiyasının dərəcəsini azalda bilər. Soyuducu seçərkən, iş parçasının materialına və emal prosesinin tələblərinə əsaslanmalıdır. Məsələn, alüminium hissələrin işlənməsi üçün yaxşı soyutma və yağlama xüsusiyyətlərinə malik olan xüsusi alüminium ərintisi kəsici maye seçilə bilər. Bundan əlavə, yerində ölçmə apararkən, soyutma vaxtının iş parçasının ölçüsünə təsiri tam nəzərə alınmalıdır. Ümumiyyətlə, ölçmə iş parçası otaq temperaturuna qədər soyuduqdan sonra aparılmalıdır və ya soyutma prosesi zamanı ölçü dəyişiklikləri təxmin edilə bilər və empirik məlumatlara əsasən ölçmə nəticələri düzəldilə bilər.
(II) Emal Mərkəzinin Sabitliyi
Mexaniki Aspektlər
Servo Motor və Vida arasında boşalma: Servo motor və vida arasındakı əlaqənin gevşetilməsi ötürmə dəqiqliyinin azalmasına səbəb olacaq. Emal prosesi zamanı, mühərrik fırlananda, gevşemiş əlaqə vintin fırlanmasının ləngiməsinə və ya qeyri-bərabər olmasına səbəb olacaq, beləliklə, alətin hərəkət trayektoriyası ideal vəziyyətdən kənara çıxacaq və ölçü xətalarına səbəb olacaqdır. Məsələn, konturun yüksək dəqiqliklə işlənməsi zamanı bu gevşetmə işlənmiş konturun formasında düzlük və yuvarlaqlıq baxımından tələblərə uyğun gəlməməsi kimi kənarlaşmalara səbəb ola bilər. Servo motor və vida arasındakı əlaqə boltlarının mütəmadi olaraq yoxlanılması və bərkidilməsi belə problemlərin qarşısını almaq üçün əsas tədbirdir. Bu arada, əlaqənin etibarlılığını artırmaq üçün boşqablara qarşı qoz-fındıq və ya iplik kilidləyici vasitələrdən istifadə edilə bilər.
Servo Motor və Vida arasında boşalma: Servo motor və vida arasındakı əlaqənin gevşetilməsi ötürmə dəqiqliyinin azalmasına səbəb olacaq. Emal prosesi zamanı, mühərrik fırlananda, gevşemiş əlaqə vintin fırlanmasının ləngiməsinə və ya qeyri-bərabər olmasına səbəb olacaq, beləliklə, alətin hərəkət trayektoriyası ideal vəziyyətdən kənara çıxacaq və ölçü xətalarına səbəb olacaqdır. Məsələn, konturun yüksək dəqiqliklə işlənməsi zamanı bu gevşetmə işlənmiş konturun formasında düzlük və yuvarlaqlıq baxımından tələblərə uyğun gəlməməsi kimi kənarlaşmalara səbəb ola bilər. Servo motor və vida arasındakı əlaqə boltlarının mütəmadi olaraq yoxlanılması və bərkidilməsi belə problemlərin qarşısını almaq üçün əsas tədbirdir. Bu arada, əlaqənin etibarlılığını artırmaq üçün boşqablara qarşı qoz-fındıq və ya iplik kilidləyici vasitələrdən istifadə edilə bilər.
Bilyalı vintli rulmanların və ya qozların aşınması: Bilyalı vint emal mərkəzində dəqiq hərəkətin həyata keçirilməsi üçün vacib komponentdir və onun rulmanlarının və ya qoz-fındıqların aşınması vintin ötürmə dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Aşınma gücləndikcə, vida boşluğu tədricən artacaq, bu da alətin hərəkət prosesində qeyri-sabit hərəkət etməsinə səbəb olacaqdır. Məsələn, eksenel kəsmə zamanı vida qaykasının aşınması alətin eksenel istiqamətdə yerləşdirilməsini qeyri-dəqiq edəcək, nəticədə işlənmiş hissənin uzunluğunda ölçülü səhvlər yaranır. Bu aşınmanı azaltmaq üçün vintin yaxşı yağlanması təmin edilməli və sürtkü yağı mütəmadi olaraq dəyişdirilməlidir. Bu vaxt, top vidasının müntəzəm dəqiqliklə aşkarlanması həyata keçirilməlidir və aşınma icazə verilən həddi aşdıqda, rulmanlar və ya qoz-fındıqlar vaxtında dəyişdirilməlidir.
Vida və Qayna arasında qeyri-kafi yağlama: Qeyri-kafi yağlama vint ilə qayka arasındakı sürtünməni artıracaq, bu da yalnız komponentlərin aşınmasını sürətləndirməyəcək, həm də qeyri-bərabər hərəkət müqavimətinə səbəb olacaq və emal dəqiqliyinə təsir göstərəcək. Emal prosesi zamanı sürünmə hadisəsi baş verə bilər, yəni alət aşağı sürətlə hərəkət edərkən aralıq fasilələr və sıçrayışlara malik olacaq, işlənmiş səthin keyfiyyətini pisləşdirir və ölçü dəqiqliyinə zəmanət vermək çətinləşir. Dəzgahın istismar təlimatına əsasən, vida və qaykanın yaxşı yağlama vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün sürtkü yağı və ya sürtkü yağı mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və əlavə edilməlidir. Bu arada, yağlama effektini yaxşılaşdırmaq və sürtünməni azaltmaq üçün yüksək performanslı sürtkü məhsulları seçilə bilər.
Elektrik aspektləri
Servo motorun nasazlığı: Servo motorun nasazlığı alətin hərəkət nəzarətinə birbaşa təsir edəcək. Məsələn, mühərrik sarımının qısaqapanması və ya açıq dövrəsi mühərrikin normal işləyə bilməməsinə və ya qeyri-sabit çıxış torkuna malik olmasına səbəb olacaq, bu da alətin əvvəlcədən müəyyən edilmiş trayektoriyaya uyğun hərəkət edə bilməməsinə və ölçü xətalarına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, motorun enkoder nasazlığı mövqe geribildirim siqnalının düzgünlüyünə təsir edəcək və dəzgah idarəetmə sisteminin alətin mövqeyini dəqiq idarə edə bilməməsinə səbəb olacaqdır. Potensial nasazlıq təhlükələrini vaxtında aşkar etmək və aradan qaldırmaq üçün motorun elektrik parametrlərinin yoxlanılması, mühərrikin soyuducu fanının təmizlənməsi və kodlayıcının iş vəziyyətinin aşkarlanması və s. daxil olmaqla, servo mühərrikə müntəzəm texniki qulluq aparılmalıdır.
Servo motorun nasazlığı: Servo motorun nasazlığı alətin hərəkət nəzarətinə birbaşa təsir edəcək. Məsələn, mühərrik sarımının qısaqapanması və ya açıq dövrəsi mühərrikin normal işləyə bilməməsinə və ya qeyri-sabit çıxış torkuna malik olmasına səbəb olacaq, bu da alətin əvvəlcədən müəyyən edilmiş trayektoriyaya uyğun hərəkət edə bilməməsinə və ölçü xətalarına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, motorun enkoder nasazlığı mövqe geribildirim siqnalının düzgünlüyünə təsir edəcək və dəzgah idarəetmə sisteminin alətin mövqeyini dəqiq idarə edə bilməməsinə səbəb olacaqdır. Potensial nasazlıq təhlükələrini vaxtında aşkar etmək və aradan qaldırmaq üçün motorun elektrik parametrlərinin yoxlanılması, mühərrikin soyuducu fanının təmizlənməsi və kodlayıcının iş vəziyyətinin aşkarlanması və s. daxil olmaqla, servo mühərrikə müntəzəm texniki qulluq aparılmalıdır.
Izgara Şkalasının İçindəki Kir: Izgara şkalası alətin mövqeyini və hərəkət yerini ölçmək üçün emal mərkəzində istifadə olunan mühüm sensordur. Əgər ızgara şkalasının içərisində kir varsa, bu, barmaqlıq şkalasının oxunuşlarının düzgünlüyünə təsir edəcək, beləliklə dəzgahın idarəetmə sistemi yanlış mövqe məlumatı alacaq və nəticədə emal ölçüsündə sapmalar yaranacaq. Məsələn, yüksək dəqiqlikli deşik sistemlərini emal edərkən, ızgara şkalasının səhvinə görə, deliklərin mövqe dəqiqliyi dözümlülükdən artıq ola bilər. Barmaqlıq şkalasının müntəzəm təmizlənməsi və texniki xidməti xüsusi təmizləyici vasitələrdən və təmizləyici vasitələrdən istifadə etməklə aparılmalı və ızgara şkalasına zərər verməmək üçün düzgün əməliyyat prosedurlarına əməl edilməlidir.
Servo gücləndiricinin nasazlığı: Servo gücləndiricinin funksiyası idarəetmə sistemi tərəfindən verilən əmr siqnalını gücləndirmək və sonra servo motoru işə salmaqdır. Servo gücləndirici uğursuz olduqda, məsələn, güc borusu zədələndikdə və ya gücləndirmə əmsalı anormal olduqda, bu, servo motorun qeyri-sabit işləməsinə səbəb olacaq və emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Məsələn, mühərrik sürətinin dəyişməsinə, kəsmə prosesi zamanı alətin qidalanma sürətinin qeyri-bərabər olmasına, işlənmiş hissənin səthi pürüzlülüyünün artmasına və ölçü dəqiqliyinin azalmasına səbəb ola bilər. Mükəmməl dəzgahın elektrik nasazlığının aşkarlanması və təmir mexanizmi qurulmalı və servo gücləndirici kimi elektrik komponentlərinin nasazlıqlarını vaxtında aşkar etmək və təmir etmək üçün peşəkar elektrik təmiri personalı təchiz edilməlidir.
IV. Nəticə
Emal mərkəzlərinin emal ölçülü dəqiqliyinə təsir edən çoxsaylı amillər var. Emal prosesləri, proqramlaşdırmada ədədi hesablamalar, kəsici elementlər və alətlərin təyini kimi qarşısı alına bilən amillər proses sxemlərinin optimallaşdırılması, proqramlaşdırma səviyyələrinin təkmilləşdirilməsi, kəsici parametrlərin əsaslı şəkildə seçilməsi və alətlərin düzgün qurulması ilə effektiv şəkildə idarə oluna bilər. İş parçasının soyuducu deformasiyası və dəzgahın özünün dayanıqlığı kimi qarşısıalınmaz amillər, tamamilə aradan qaldırmaq çətin olsa da, soyuducu suyun istifadəsi, müntəzəm texniki xidmət və dəzgahın nasazlığının aşkarlanması və təmiri kimi ağlabatan proses tədbirlərindən istifadə etməklə onların emal dəqiqliyinə təsirini azaltmaq olar. Faktiki istehsal prosesində emal mərkəzlərinin operatorları və texniki rəhbərləri bu təsir edən amilləri tam başa düşməli və emal mərkəzlərinin emal ölçülərinin dəqiqliyini davamlı olaraq təkmilləşdirmək, məhsulun keyfiyyətinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək və müəssisələrin bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün qarşısının alınması və nəzarəti üçün məqsədyönlü tədbirlər görməlidirlər.
Emal mərkəzlərinin emal ölçülü dəqiqliyinə təsir edən çoxsaylı amillər var. Emal prosesləri, proqramlaşdırmada ədədi hesablamalar, kəsici elementlər və alətlərin təyini kimi qarşısı alına bilən amillər proses sxemlərinin optimallaşdırılması, proqramlaşdırma səviyyələrinin təkmilləşdirilməsi, kəsici parametrlərin əsaslı şəkildə seçilməsi və alətlərin düzgün qurulması ilə effektiv şəkildə idarə oluna bilər. İş parçasının soyuducu deformasiyası və dəzgahın özünün dayanıqlığı kimi qarşısıalınmaz amillər, tamamilə aradan qaldırmaq çətin olsa da, soyuducu suyun istifadəsi, müntəzəm texniki xidmət və dəzgahın nasazlığının aşkarlanması və təmiri kimi ağlabatan proses tədbirlərindən istifadə etməklə onların emal dəqiqliyinə təsirini azaltmaq olar. Faktiki istehsal prosesində emal mərkəzlərinin operatorları və texniki rəhbərləri bu təsir edən amilləri tam başa düşməli və emal mərkəzlərinin emal ölçülərinin dəqiqliyini davamlı olaraq təkmilləşdirmək, məhsulun keyfiyyətinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək və müəssisələrin bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün qarşısının alınması və nəzarəti üçün məqsədyönlü tədbirlər görməlidirlər.