"CNC dəzgahlarının nasazlıqlarının təhlili üçün əsas üsulların ətraflı izahı"
Müasir istehsalda əsas avadanlıq kimi, CNC dəzgahlarının səmərəli və dəqiq işləməsi istehsal üçün çox vacibdir. Bununla belə, istifadə zamanı CNC dəzgahlarında istehsalın tərəqqisinə və məhsulun keyfiyyətinə təsir edən müxtəlif nasazlıqlar baş verə bilər. Buna görə də, effektiv nasazlıqların təhlili üsullarının mənimsənilməsi CNC dəzgahlarının təmiri və texniki xidməti üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Aşağıda CNC dəzgahlarında nasazlıqların təhlili üçün əsas üsullara ətraflı giriş verilmişdir.
I. Ənənəvi analiz metodu
Ənənəvi analiz metodu CNC dəzgahlarında nasazlıqların təhlili üçün əsas üsuldur. Dəzgahın mexaniki, elektrik və hidravlik hissələrinə müntəzəm yoxlamalar aparmaqla nasazlığın səbəbini müəyyən etmək olar.
Enerji təchizatı xüsusiyyətlərini yoxlayın
Gərginlik: Enerji təchizatı gərginliyinin CNC dəzgahının tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun. Çox yüksək və ya çox aşağı gərginlik dəzgahda elektrik komponentlərinin zədələnməsi və idarəetmə sisteminin qeyri-sabitliyi kimi nasazlıqlara səbəb ola bilər.
Tezlik: Enerji təchizatı tezliyi də dəzgahın tələblərinə cavab verməlidir. Fərqli CNC dəzgahları, ümumiyyətlə 50Hz və ya 60Hz tezlik üçün fərqli tələblərə malik ola bilər.
Faza ardıcıllığı: Üç fazalı enerji təchizatının faza ardıcıllığı düzgün olmalıdır; əks halda, bu, motorun geri dönməsinə və ya başlamamasına səbəb ola bilər.
Tutum: Enerji təchizatının gücü CNC dəzgahının güc tələblərini ödəmək üçün kifayət olmalıdır. Enerji təchizatı gücü kifayət deyilsə, bu, gərginliyin azalmasına, mühərrikin həddindən artıq yüklənməsinə və digər problemlərə səbəb ola bilər.
Bağlantı vəziyyətini yoxlayın
CNC servo sürücüsü, mil sürücüsü, motor, giriş/çıxış siqnallarının əlaqələri düzgün və etibarlı olmalıdır. Qoşulma tıxaclarının boş və ya zəif təmasda olub-olmadığını, kabellərin zədələnib və ya qısaqapanma olub olmadığını yoxlayın.
Dəzgahın normal işləməsi üçün əlaqənin düzgünlüyünü təmin etmək çox vacibdir. Yanlış bağlantılar siqnal ötürülməsi xətalarına və mühərrikin idarə olunmamasına səbəb ola bilər.
Çap dövrə lövhələrini yoxlayın
CNC servo sürücüsü kimi cihazlardakı çap dövrə lövhələri möhkəm quraşdırılmalı və qoşulma hissələrində boşluq olmamalıdır. Boş çap edilmiş dövrə lövhələri siqnalın kəsilməsinə və elektrik xətalarına səbəb ola bilər.
Çap dövrə lövhələrinin quraşdırılması vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlamaq və problemləri vaxtında tapmaq və həll etmək nasazlıqların qarşısını ala bilər.
Parametrləri və potensiometrləri yoxlayın
CNC servo sürücüsünün, mil sürücüsünün və digər hissələrin tənzimləmə terminallarının və potensiometrlərinin parametrlərinin və düzəlişlərinin düzgün olub olmadığını yoxlayın. Yanlış parametrlər dəzgahın performansının azalmasına və emal dəqiqliyinin azalmasına səbəb ola bilər.
Parametrlərin düzgünlüyünü təmin etmək üçün tənzimləmə və düzəlişlər edərkən, dəzgahın istismar təlimatına ciddi uyğun olaraq aparılmalıdır.
Hidravlik, pnevmatik və yağlama komponentlərini yoxlayın
Hidravlik, pnevmatik və yağlama komponentlərinin yağ təzyiqi, hava təzyiqi və s.-nin dəzgahın tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlayın. Uyğun olmayan yağ təzyiqi və hava təzyiqi dəzgahın qeyri-sabit hərəkətinə və dəqiqliyin azalmasına səbəb ola bilər.
Normal işləməsini təmin etmək üçün hidravlik, pnevmatik və yağlama sistemlərinin müntəzəm olaraq yoxlanılması və saxlanması dəzgahın xidmət müddətini uzada bilər.
Elektrik komponentlərini və mexaniki hissələri yoxlayın
Elektrik komponentlərinə və mexaniki hissələrə aşkar zədələrin olub olmadığını yoxlayın. Məsələn, elektrik komponentlərinin yanması və ya çatlaması, mexaniki hissələrin aşınması və deformasiyası və s.
Zədələnmiş hissələr üçün, nasazlıqların genişlənməsinin qarşısını almaq üçün vaxtında dəyişdirilməlidir.
Ənənəvi analiz metodu CNC dəzgahlarında nasazlıqların təhlili üçün əsas üsuldur. Dəzgahın mexaniki, elektrik və hidravlik hissələrinə müntəzəm yoxlamalar aparmaqla nasazlığın səbəbini müəyyən etmək olar.
Enerji təchizatı xüsusiyyətlərini yoxlayın
Gərginlik: Enerji təchizatı gərginliyinin CNC dəzgahının tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun. Çox yüksək və ya çox aşağı gərginlik dəzgahda elektrik komponentlərinin zədələnməsi və idarəetmə sisteminin qeyri-sabitliyi kimi nasazlıqlara səbəb ola bilər.
Tezlik: Enerji təchizatı tezliyi də dəzgahın tələblərinə cavab verməlidir. Fərqli CNC dəzgahları, ümumiyyətlə 50Hz və ya 60Hz tezlik üçün fərqli tələblərə malik ola bilər.
Faza ardıcıllığı: Üç fazalı enerji təchizatının faza ardıcıllığı düzgün olmalıdır; əks halda, bu, motorun geri dönməsinə və ya başlamamasına səbəb ola bilər.
Tutum: Enerji təchizatının gücü CNC dəzgahının güc tələblərini ödəmək üçün kifayət olmalıdır. Enerji təchizatı gücü kifayət deyilsə, bu, gərginliyin azalmasına, mühərrikin həddindən artıq yüklənməsinə və digər problemlərə səbəb ola bilər.
Bağlantı vəziyyətini yoxlayın
CNC servo sürücüsü, mil sürücüsü, motor, giriş/çıxış siqnallarının əlaqələri düzgün və etibarlı olmalıdır. Qoşulma tıxaclarının boş və ya zəif təmasda olub-olmadığını, kabellərin zədələnib və ya qısaqapanma olub olmadığını yoxlayın.
Dəzgahın normal işləməsi üçün əlaqənin düzgünlüyünü təmin etmək çox vacibdir. Yanlış bağlantılar siqnal ötürülməsi xətalarına və mühərrikin idarə olunmamasına səbəb ola bilər.
Çap dövrə lövhələrini yoxlayın
CNC servo sürücüsü kimi cihazlardakı çap dövrə lövhələri möhkəm quraşdırılmalı və qoşulma hissələrində boşluq olmamalıdır. Boş çap edilmiş dövrə lövhələri siqnalın kəsilməsinə və elektrik xətalarına səbəb ola bilər.
Çap dövrə lövhələrinin quraşdırılması vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlamaq və problemləri vaxtında tapmaq və həll etmək nasazlıqların qarşısını ala bilər.
Parametrləri və potensiometrləri yoxlayın
CNC servo sürücüsünün, mil sürücüsünün və digər hissələrin tənzimləmə terminallarının və potensiometrlərinin parametrlərinin və düzəlişlərinin düzgün olub olmadığını yoxlayın. Yanlış parametrlər dəzgahın performansının azalmasına və emal dəqiqliyinin azalmasına səbəb ola bilər.
Parametrlərin düzgünlüyünü təmin etmək üçün tənzimləmə və düzəlişlər edərkən, dəzgahın istismar təlimatına ciddi uyğun olaraq aparılmalıdır.
Hidravlik, pnevmatik və yağlama komponentlərini yoxlayın
Hidravlik, pnevmatik və yağlama komponentlərinin yağ təzyiqi, hava təzyiqi və s.-nin dəzgahın tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlayın. Uyğun olmayan yağ təzyiqi və hava təzyiqi dəzgahın qeyri-sabit hərəkətinə və dəqiqliyin azalmasına səbəb ola bilər.
Normal işləməsini təmin etmək üçün hidravlik, pnevmatik və yağlama sistemlərinin müntəzəm olaraq yoxlanılması və saxlanması dəzgahın xidmət müddətini uzada bilər.
Elektrik komponentlərini və mexaniki hissələri yoxlayın
Elektrik komponentlərinə və mexaniki hissələrə aşkar zədələrin olub olmadığını yoxlayın. Məsələn, elektrik komponentlərinin yanması və ya çatlaması, mexaniki hissələrin aşınması və deformasiyası və s.
Zədələnmiş hissələr üçün, nasazlıqların genişlənməsinin qarşısını almaq üçün vaxtında dəyişdirilməlidir.
II. Fəaliyyətin təhlili metodu
Fəaliyyət təhlili metodu, dəzgahın faktiki hərəkətlərini müşahidə etmək və izləmək yolu ilə zəif hərəkətlərlə nasaz hissələri müəyyən etmək və nasazlığın əsas səbəbini axtarmaq üçün bir üsuldur.
Hidravlik və pnevmatik idarəetmə hissələrinin nasazlığının diaqnostikası
Avtomatik alət dəyişdirici, mübadilə masası cihazı, armatur və ötürmə cihazı kimi hidravlik və pnevmatik sistemlər tərəfindən idarə olunan hissələr fəaliyyət diaqnostikası vasitəsilə nasazlığın səbəbini müəyyən edə bilər.
Bu cihazların hərəkətlərinin rəvan və dəqiq olub-olmadığını, anormal səslərin, titrəyişlərin və s. olub olmadığını müşahidə edin. Zəif hərəkətlər aşkar edilərsə, nasazlığın konkret yerini müəyyən etmək üçün hidravlik və pnevmatik sistemlərin təzyiqi, axını, klapanları və digər komponentləri əlavə olaraq yoxlanıla bilər.
Fəaliyyət diaqnostikası addımları
Birincisi, aşkar anormallıqların olub olmadığını müəyyən etmək üçün dəzgahın ümumi hərəkətini müşahidə edin.
Sonra, müəyyən nasaz hissələr üçün yoxlama diapazonunu tədricən daraltın və hər bir komponentin hərəkətlərini müşahidə edin.
Nəhayət, pis hərəkətlərin səbəblərini təhlil edərək, səhvin əsas səbəbini müəyyənləşdirin.
Fəaliyyət təhlili metodu, dəzgahın faktiki hərəkətlərini müşahidə etmək və izləmək yolu ilə zəif hərəkətlərlə nasaz hissələri müəyyən etmək və nasazlığın əsas səbəbini axtarmaq üçün bir üsuldur.
Hidravlik və pnevmatik idarəetmə hissələrinin nasazlığının diaqnostikası
Avtomatik alət dəyişdirici, mübadilə masası cihazı, armatur və ötürmə cihazı kimi hidravlik və pnevmatik sistemlər tərəfindən idarə olunan hissələr fəaliyyət diaqnostikası vasitəsilə nasazlığın səbəbini müəyyən edə bilər.
Bu cihazların hərəkətlərinin rəvan və dəqiq olub-olmadığını, anormal səslərin, titrəyişlərin və s. olub olmadığını müşahidə edin. Zəif hərəkətlər aşkar edilərsə, nasazlığın konkret yerini müəyyən etmək üçün hidravlik və pnevmatik sistemlərin təzyiqi, axını, klapanları və digər komponentləri əlavə olaraq yoxlanıla bilər.
Fəaliyyət diaqnostikası addımları
Birincisi, aşkar anormallıqların olub olmadığını müəyyən etmək üçün dəzgahın ümumi hərəkətini müşahidə edin.
Sonra, müəyyən nasaz hissələr üçün yoxlama diapazonunu tədricən daraltın və hər bir komponentin hərəkətlərini müşahidə edin.
Nəhayət, pis hərəkətlərin səbəblərini təhlil edərək, səhvin əsas səbəbini müəyyənləşdirin.
III. Dövlət Təhlili Metodu
Vəziyyətin təhlili metodu, işə salınan elementlərin iş vəziyyətinə nəzarət etməklə nasazlığın səbəbini müəyyən etmək üçün bir üsuldur. CNC dəzgahlarının təmirində ən çox istifadə olunur.
Əsas parametrlərin monitorinqi
Müasir CNC sistemlərində servo qidalanma sistemi, mil sürücüsü sistemi və güc modulu kimi komponentlərin əsas parametrləri dinamik və statik olaraq aşkar edilə bilər.
Bu parametrlərə giriş/çıxış gərginliyi, giriş/çıxış cərəyanı, verilən/faktiki sürət, mövqedə faktiki yük vəziyyəti və s. daxildir.
Daxili siqnalların yoxlanılması
CNC sisteminin bütün giriş/çıxış siqnalları, o cümlədən daxili relelərin vəziyyəti, taymerlər və s., CNC sisteminin diaqnostik parametrləri vasitəsilə də yoxlanıla bilər.
Daxili siqnalların vəziyyətinin yoxlanılması nasazlığın konkret yerini müəyyən etməyə kömək edə bilər. Məsələn, bir rele düzgün işləmirsə, müəyyən bir funksiya həyata keçirilə bilməz.
Dövlət təhlili metodunun üstünlükləri
Dövlət analizi metodu alət və avadanlıq olmadan sistemin daxili vəziyyətinə əsaslanaraq nasazlığın səbəbini tez tapa bilər.
Təmir işçiləri dövlətin təhlili metodunda bacarıqlı olmalıdırlar ki, nasazlıq baş verdikdə nasazlığın səbəbini tez və dəqiq şəkildə mühakimə edə bilsinlər.
Vəziyyətin təhlili metodu, işə salınan elementlərin iş vəziyyətinə nəzarət etməklə nasazlığın səbəbini müəyyən etmək üçün bir üsuldur. CNC dəzgahlarının təmirində ən çox istifadə olunur.
Əsas parametrlərin monitorinqi
Müasir CNC sistemlərində servo qidalanma sistemi, mil sürücüsü sistemi və güc modulu kimi komponentlərin əsas parametrləri dinamik və statik olaraq aşkar edilə bilər.
Bu parametrlərə giriş/çıxış gərginliyi, giriş/çıxış cərəyanı, verilən/faktiki sürət, mövqedə faktiki yük vəziyyəti və s. daxildir.
Daxili siqnalların yoxlanılması
CNC sisteminin bütün giriş/çıxış siqnalları, o cümlədən daxili relelərin vəziyyəti, taymerlər və s., CNC sisteminin diaqnostik parametrləri vasitəsilə də yoxlanıla bilər.
Daxili siqnalların vəziyyətinin yoxlanılması nasazlığın konkret yerini müəyyən etməyə kömək edə bilər. Məsələn, bir rele düzgün işləmirsə, müəyyən bir funksiya həyata keçirilə bilməz.
Dövlət təhlili metodunun üstünlükləri
Dövlət analizi metodu alət və avadanlıq olmadan sistemin daxili vəziyyətinə əsaslanaraq nasazlığın səbəbini tez tapa bilər.
Təmir işçiləri dövlətin təhlili metodunda bacarıqlı olmalıdırlar ki, nasazlıq baş verdikdə nasazlığın səbəbini tez və dəqiq şəkildə mühakimə edə bilsinlər.
IV. Əməliyyat və Proqramlaşdırma Təhlili Metodu
Əməliyyat və proqramlaşdırma təhlili metodu müəyyən xüsusi əməliyyatları yerinə yetirməklə və ya xüsusi test proqramının seqmentlərini tərtib etməklə nasazlığın səbəbini təsdiqləmək üçün bir üsuldur.
Fəaliyyətlərin və funksiyaların aşkarlanması
Avtomatik alət dəyişdirmə və avtomatik iş masası mübadiləsi hərəkətlərinin bir addımda icrasını əl ilə yerinə yetirmək və bir funksiya ilə emal təlimatlarını yerinə yetirmək kimi üsullarla hərəkətləri və funksiyaları aşkar edin.
Bu əməliyyatlar nasazlığın konkret yerini və səbəbini müəyyən etməyə kömək edə bilər. Məsələn, avtomatik alət dəyişdiricisi düzgün işləmirsə, mexaniki və ya elektrik problemi olub olmadığını yoxlamaq üçün alət dəyişdirmə əməliyyatı addım-addım əl ilə həyata keçirilə bilər.
Proqram tərtibinin düzgünlüyünün yoxlanılması
Proqram tərtibinin düzgünlüyünün yoxlanılması da əməliyyat və proqramlaşdırma təhlili metodunun mühüm məzmununu təşkil edir. Yanlış proqram tərtibi dəzgahda müxtəlif nasazlıqlara səbəb ola bilər, məsələn, səhv emal ölçüləri və alətin zədələnməsi.
Proqramın qrammatikasını və məntiqini yoxlamaqla proqramdakı səhvləri vaxtında tapmaq və düzəltmək olar.
Əməliyyat və proqramlaşdırma təhlili metodu müəyyən xüsusi əməliyyatları yerinə yetirməklə və ya xüsusi test proqramının seqmentlərini tərtib etməklə nasazlığın səbəbini təsdiqləmək üçün bir üsuldur.
Fəaliyyətlərin və funksiyaların aşkarlanması
Avtomatik alət dəyişdirmə və avtomatik iş masası mübadiləsi hərəkətlərinin bir addımda icrasını əl ilə yerinə yetirmək və bir funksiya ilə emal təlimatlarını yerinə yetirmək kimi üsullarla hərəkətləri və funksiyaları aşkar edin.
Bu əməliyyatlar nasazlığın konkret yerini və səbəbini müəyyən etməyə kömək edə bilər. Məsələn, avtomatik alət dəyişdiricisi düzgün işləmirsə, mexaniki və ya elektrik problemi olub olmadığını yoxlamaq üçün alət dəyişdirmə əməliyyatı addım-addım əl ilə həyata keçirilə bilər.
Proqram tərtibinin düzgünlüyünün yoxlanılması
Proqram tərtibinin düzgünlüyünün yoxlanılması da əməliyyat və proqramlaşdırma təhlili metodunun mühüm məzmununu təşkil edir. Yanlış proqram tərtibi dəzgahda müxtəlif nasazlıqlara səbəb ola bilər, məsələn, səhv emal ölçüləri və alətin zədələnməsi.
Proqramın qrammatikasını və məntiqini yoxlamaqla proqramdakı səhvləri vaxtında tapmaq və düzəltmək olar.
V. Sistemin özünü diaqnostika metodu
CNC sisteminin özünü diaqnostikası diaqnostik metoddur ki, sistemin daxili özünüdiaqnostika proqramı və ya xüsusi diaqnostik proqram təminatından istifadə edərək sistem daxilində əsas aparat və idarəetmə proqram təminatında özünü diaqnostika və sınaq həyata keçirir.
Güclü özünü diaqnostika
Yandırılan öz-özünə diaqnostika, dəzgah işə salındıqdan sonra CNC sistemi tərəfindən avtomatik həyata keçirilən diaqnostika prosesidir.
Açılışda özünü diaqnostika əsasən sistemin aparat avadanlığının normal olub-olmadığını yoxlayır, məsələn, CPU, yaddaş, giriş/çıxış interfeysi və s. Aparatda nasazlıq aşkar edilərsə, sistem texniki xidmət personalının problemləri həll edə bilməsi üçün müvafiq nasazlıq kodunu göstərəcək.
Onlayn monitorinq
Onlayn monitorinq CNC sisteminin dəzgahın işləməsi zamanı real vaxt rejimində əsas parametrlərə nəzarət etdiyi prosesdir.
Onlayn monitorinq dəzgahın işində mühərrikin həddindən artıq yüklənməsi, həddindən artıq temperatur və həddindən artıq mövqe sapması kimi anormal halları vaxtında aşkarlaya bilər. Bir anormallıq aşkar edildikdə, sistem texniki işçilərə onu idarə etməyi xatırlatmaq üçün həyəcan siqnalı verəcəkdir.
Offline test
Oflayn sınaq dəzgah bağlandıqda xüsusi diaqnostika proqramından istifadə etməklə CNC sisteminin sınaq prosesidir.
Oflayn sınaq prosessorun performans testi, yaddaş testi, rabitə interfeysi testi və s. daxil olmaqla sistemin aparat və proqram təminatını hərtərəfli aşkar edə bilər. Oflayn sınaq vasitəsilə işə salındıqda özünü diaqnostikada və onlayn monitorinqdə aşkar edilə bilməyən bəzi nasazlıqlar aşkar edilə bilər.
CNC sisteminin özünü diaqnostikası diaqnostik metoddur ki, sistemin daxili özünüdiaqnostika proqramı və ya xüsusi diaqnostik proqram təminatından istifadə edərək sistem daxilində əsas aparat və idarəetmə proqram təminatında özünü diaqnostika və sınaq həyata keçirir.
Güclü özünü diaqnostika
Yandırılan öz-özünə diaqnostika, dəzgah işə salındıqdan sonra CNC sistemi tərəfindən avtomatik həyata keçirilən diaqnostika prosesidir.
Açılışda özünü diaqnostika əsasən sistemin aparat avadanlığının normal olub-olmadığını yoxlayır, məsələn, CPU, yaddaş, giriş/çıxış interfeysi və s. Aparatda nasazlıq aşkar edilərsə, sistem texniki xidmət personalının problemləri həll edə bilməsi üçün müvafiq nasazlıq kodunu göstərəcək.
Onlayn monitorinq
Onlayn monitorinq CNC sisteminin dəzgahın işləməsi zamanı real vaxt rejimində əsas parametrlərə nəzarət etdiyi prosesdir.
Onlayn monitorinq dəzgahın işində mühərrikin həddindən artıq yüklənməsi, həddindən artıq temperatur və həddindən artıq mövqe sapması kimi anormal halları vaxtında aşkarlaya bilər. Bir anormallıq aşkar edildikdə, sistem texniki işçilərə onu idarə etməyi xatırlatmaq üçün həyəcan siqnalı verəcəkdir.
Offline test
Oflayn sınaq dəzgah bağlandıqda xüsusi diaqnostika proqramından istifadə etməklə CNC sisteminin sınaq prosesidir.
Oflayn sınaq prosessorun performans testi, yaddaş testi, rabitə interfeysi testi və s. daxil olmaqla sistemin aparat və proqram təminatını hərtərəfli aşkar edə bilər. Oflayn sınaq vasitəsilə işə salındıqda özünü diaqnostikada və onlayn monitorinqdə aşkar edilə bilməyən bəzi nasazlıqlar aşkar edilə bilər.
Nəticə olaraq, CNC dəzgahlarında nasazlıqların təhlili üçün əsas üsullara adi analiz metodu, fəaliyyət təhlili metodu, vəziyyətin təhlili metodu, əməliyyat və proqramlaşdırma təhlili metodu və sistemin özünü diaqnostika metodu daxildir. Faktiki təmir prosesində texniki işçilər nasazlığın səbəbini tez və dəqiq mühakimə etmək, nasazlığı aradan qaldırmaq və CNC dəzgahının normal işləməsini təmin etmək üçün xüsusi vəziyyətlərə uyğun olaraq bu üsulları hərtərəfli tətbiq etməlidirlər. Eyni zamanda, CNC dəzgahına müntəzəm texniki qulluq və texniki xidmət də nasazlıqların baş verməsini effektiv şəkildə azalda və dəzgahın xidmət müddətini uzada bilər.