Emal Mərkəzlərində Emal Yeri Məlumatlarının və Armaturların Dərin Təhlili və Optimallaşdırılması
Xülasə: Bu yazıda emal mərkəzlərində emal yeri verilənlərinin tələbləri və prinsipləri, eləcə də əsas tələblər, ümumi növlər və armaturların seçim prinsipləri daxil olmaqla armaturlar haqqında müvafiq biliklər ətraflı şəkildə işlənir. O, emal mərkəzlərinin emal prosesində bu amillərin əhəmiyyətini və qarşılıqlı əlaqəsini hərtərəfli araşdıraraq, mexaniki emal sahəsində peşəkarlar və müvafiq praktikantlar üçün hərtərəfli və dərin nəzəri əsas və praktiki rəhbər təmin etmək məqsədi daşıyır, beləliklə emal dəqiqliyinin, səmərəliliyinin və keyfiyyətinin optimallaşdırılmasına və təkmilləşdirilməsinə nail olmaqdır.
I. Giriş
Emal mərkəzləri bir növ yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli avtomatlaşdırılmış emal avadanlığı kimi müasir mexaniki istehsal sənayesində son dərəcə mühüm yer tutur. Emal prosesi çoxsaylı mürəkkəb əlaqələri əhatə edir və emal yeri məlumatının seçilməsi və armaturların müəyyən edilməsi əsas elementlər sırasındadır. Ağlabatan yerləşdirmə məlumatları emal prosesi zamanı iş parçasının dəqiq mövqeyini təmin edə bilər, sonrakı kəsmə əməliyyatları üçün dəqiq başlanğıc nöqtəsini təmin edə bilər; müvafiq armatur iş parçasını sabit saxlaya bilər, emal prosesinin düzgün gedişatını təmin edir və müəyyən dərəcədə emal dəqiqliyinə və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Buna görə də emal mərkəzlərində emal yerinin verilənləri və armaturları üzrə dərin tədqiqatlar böyük nəzəri və praktiki əhəmiyyətə malikdir.
Emal mərkəzləri bir növ yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli avtomatlaşdırılmış emal avadanlığı kimi müasir mexaniki istehsal sənayesində son dərəcə mühüm yer tutur. Emal prosesi çoxsaylı mürəkkəb əlaqələri əhatə edir və emal yeri məlumatının seçilməsi və armaturların müəyyən edilməsi əsas elementlər sırasındadır. Ağlabatan yerləşdirmə məlumatları emal prosesi zamanı iş parçasının dəqiq mövqeyini təmin edə bilər, sonrakı kəsmə əməliyyatları üçün dəqiq başlanğıc nöqtəsini təmin edə bilər; müvafiq armatur iş parçasını sabit saxlaya bilər, emal prosesinin düzgün gedişatını təmin edir və müəyyən dərəcədə emal dəqiqliyinə və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Buna görə də emal mərkəzlərində emal yerinin verilənləri və armaturları üzrə dərin tədqiqatlar böyük nəzəri və praktiki əhəmiyyətə malikdir.
II. Emal mərkəzlərində verilənlərin seçilməsi üçün tələblər və prinsiplər
(A) Məlumatın Seçilməsi üçün Üç Əsas Tələb
1. Dəqiq Yerləşdirmə və Rahat, Etibarlı Quraşdırma
Dəqiq yerləşdirmə emal dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas şərtdir. Datum səthi emal mərkəzinin koordinat sistemində iş parçasının mövqeyini dəqiq müəyyən etmək üçün kifayət qədər dəqiqliyə və sabitliyə malik olmalıdır. Məsələn, bir təyyarəni freze edərkən, yerləşmə nöqtəsinin səthində böyük bir düzlük səhvi varsa, bu, işlənmiş təyyarə ilə dizayn tələbləri arasında sapmaya səbəb olacaqdır.
Rahat və etibarlı fiksasiya emalın səmərəliliyi və təhlükəsizliyi ilə bağlıdır. Armaturun və iş parçasının bərkidilməsi üsulu sadə və işləmək üçün asan olmalıdır, iş parçasını emal mərkəzinin iş masasına tez quraşdırmaq və emal prosesi zamanı iş parçasının yerdəyişməməsini və boşalmamasını təmin etmək lazımdır. Məsələn, uyğun sıxma qüvvəsinin tətbiqi və uyğun sıxma nöqtələrinin seçilməsi ilə iş parçasının həddindən artıq sıxma qüvvəsi nəticəsində deformasiyasının qarşısını almaq və qeyri-kafi sıxma qüvvəsi səbəbindən emal zamanı iş parçasının hərəkətinin qarşısını almaq olar.
Dəqiq yerləşdirmə emal dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas şərtdir. Datum səthi emal mərkəzinin koordinat sistemində iş parçasının mövqeyini dəqiq müəyyən etmək üçün kifayət qədər dəqiqliyə və sabitliyə malik olmalıdır. Məsələn, bir təyyarəni freze edərkən, yerləşmə nöqtəsinin səthində böyük bir düzlük səhvi varsa, bu, işlənmiş təyyarə ilə dizayn tələbləri arasında sapmaya səbəb olacaqdır.
Rahat və etibarlı fiksasiya emalın səmərəliliyi və təhlükəsizliyi ilə bağlıdır. Armaturun və iş parçasının bərkidilməsi üsulu sadə və işləmək üçün asan olmalıdır, iş parçasını emal mərkəzinin iş masasına tez quraşdırmaq və emal prosesi zamanı iş parçasının yerdəyişməməsini və boşalmamasını təmin etmək lazımdır. Məsələn, uyğun sıxma qüvvəsinin tətbiqi və uyğun sıxma nöqtələrinin seçilməsi ilə iş parçasının həddindən artıq sıxma qüvvəsi nəticəsində deformasiyasının qarşısını almaq və qeyri-kafi sıxma qüvvəsi səbəbindən emal zamanı iş parçasının hərəkətinin qarşısını almaq olar.
2. Sadə Ölçülərin Hesablanması
Müəyyən bir məlumat əsasında müxtəlif emal hissələrinin ölçülərini hesablayarkən, hesablama prosesi mümkün qədər sadə olmalıdır. Bu, proqramlaşdırma və emal zamanı hesablama səhvlərini azalda bilər və bununla da emal səmərəliliyini artırır. Məsələn, çoxlu deşik sistemləri olan hissəni emal edərkən, seçilmiş verilənlər hər bir çuxurun koordinat ölçülərinin hesablanmasını sadələşdirə bilsə, bu, ədədi idarəetmə proqramlaşdırmasında mürəkkəb hesablamaları azalda və xəta ehtimalını azalda bilər.
Müəyyən bir məlumat əsasında müxtəlif emal hissələrinin ölçülərini hesablayarkən, hesablama prosesi mümkün qədər sadə olmalıdır. Bu, proqramlaşdırma və emal zamanı hesablama səhvlərini azalda bilər və bununla da emal səmərəliliyini artırır. Məsələn, çoxlu deşik sistemləri olan hissəni emal edərkən, seçilmiş verilənlər hər bir çuxurun koordinat ölçülərinin hesablanmasını sadələşdirə bilsə, bu, ədədi idarəetmə proqramlaşdırmasında mürəkkəb hesablamaları azalda və xəta ehtimalını azalda bilər.
3. Emalın Dəqiqliyinin təmin edilməsi
Emal dəqiqliyi ölçü dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və mövqe dəqiqliyi daxil olmaqla emal keyfiyyətinin ölçülməsi üçün vacib göstəricidir. Datumun seçilməsi emal xətalarını effektiv şəkildə idarə edə bilməlidir ki, işlənmiş iş parçası dizayn rəsminin tələblərinə cavab versin. Məsələn, şafta bənzər hissələri döndərərkən, şaftın mərkəzi xəttinin yerləşmə nöqtəsi kimi seçilməsi şaftın silindrikliyini və müxtəlif şaft hissələri arasında koaksiallığı daha yaxşı təmin edə bilər.
Emal dəqiqliyi ölçü dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və mövqe dəqiqliyi daxil olmaqla emal keyfiyyətinin ölçülməsi üçün vacib göstəricidir. Datumun seçilməsi emal xətalarını effektiv şəkildə idarə edə bilməlidir ki, işlənmiş iş parçası dizayn rəsminin tələblərinə cavab versin. Məsələn, şafta bənzər hissələri döndərərkən, şaftın mərkəzi xəttinin yerləşmə nöqtəsi kimi seçilməsi şaftın silindrikliyini və müxtəlif şaft hissələri arasında koaksiallığı daha yaxşı təmin edə bilər.
(B) Məkan Məlumatının Seçilməsi üçün Altı Prinsip
1. Dizayn Datumunu Məkan Məlumatı kimi Seçməyə çalışın
Dizayn verilənləri hissəni layihələndirərkən digər ölçüləri və formaları müəyyən etmək üçün başlanğıc nöqtəsidir. Konstruktiv verilənlər bazasının yerləşmə verilənləri kimi seçilməsi birbaşa dizayn ölçülərinin dəqiqlik tələblərini təmin edə və verilənlərin yanlış hizalanma xətasını azalda bilər. Məsələn, qutu formalı hissəni emal edərkən, əgər konstruksiya göstəricisi qutunun alt səthi və iki yan səthidirsə, emal prosesi zamanı bu səthlərdən yerləşmə verilənləri kimi istifadə etməklə qutuda olan deşik sistemləri arasında mövqe dəqiqliyinin dizayn tələblərinə uyğun olmasını rahat şəkildə təmin etmək olar.
Dizayn verilənləri hissəni layihələndirərkən digər ölçüləri və formaları müəyyən etmək üçün başlanğıc nöqtəsidir. Konstruktiv verilənlər bazasının yerləşmə verilənləri kimi seçilməsi birbaşa dizayn ölçülərinin dəqiqlik tələblərini təmin edə və verilənlərin yanlış hizalanma xətasını azalda bilər. Məsələn, qutu formalı hissəni emal edərkən, əgər konstruksiya göstəricisi qutunun alt səthi və iki yan səthidirsə, emal prosesi zamanı bu səthlərdən yerləşmə verilənləri kimi istifadə etməklə qutuda olan deşik sistemləri arasında mövqe dəqiqliyinin dizayn tələblərinə uyğun olmasını rahat şəkildə təmin etmək olar.
2. Məkan məlumatı və dizayn məlumatı birləşdirilə bilmədiyi zaman, emal dəqiqliyini təmin etmək üçün yer xətasına ciddi nəzarət edilməlidir.
İş parçasının quruluşu və ya emal prosesi və s.-yə görə dizayn verilənlərini yerləşdirmə məlumatı kimi qəbul etmək mümkün olmadıqda, yerləşdirmə xətasını dəqiq təhlil etmək və nəzarət etmək lazımdır. Məkan xətası verilənlərin yanlış hizalanması xətası və verilənlər bazasının yerdəyişməsi xətası daxildir. Məsələn, mürəkkəb formalı bir hissəni emal edərkən, ilk növbədə köməkçi nöqtə səthini emal etmək lazım ola bilər. Bu zaman, emal dəqiqliyini təmin etmək üçün ağlabatan armatur dizaynı və yerləşdirmə üsulları vasitəsilə icazə verilən diapazonda yer səhvinə nəzarət etmək lazımdır. Məkan xətasını azaltmaq üçün yer elementlərinin dəqiqliyini artırmaq və yerləşmə planını optimallaşdırmaq kimi üsullardan istifadə edilə bilər.
İş parçasının quruluşu və ya emal prosesi və s.-yə görə dizayn verilənlərini yerləşdirmə məlumatı kimi qəbul etmək mümkün olmadıqda, yerləşdirmə xətasını dəqiq təhlil etmək və nəzarət etmək lazımdır. Məkan xətası verilənlərin yanlış hizalanması xətası və verilənlər bazasının yerdəyişməsi xətası daxildir. Məsələn, mürəkkəb formalı bir hissəni emal edərkən, ilk növbədə köməkçi nöqtə səthini emal etmək lazım ola bilər. Bu zaman, emal dəqiqliyini təmin etmək üçün ağlabatan armatur dizaynı və yerləşdirmə üsulları vasitəsilə icazə verilən diapazonda yer səhvinə nəzarət etmək lazımdır. Məkan xətasını azaltmaq üçün yer elementlərinin dəqiqliyini artırmaq və yerləşmə planını optimallaşdırmaq kimi üsullardan istifadə edilə bilər.
3. İş parçasının iki dəfədən çox bərkidilməsi və emal edilməsi lazım olduqda, seçilmiş verilənlər bütün əsas dəqiqlik hissələrinin bir fiksturda və yerdə emalını tamamlaya bilməlidir.
Bir neçə dəfə bərkidilməli olan iş parçaları üçün, əgər hər bir bərkitmə üçün verilənlər uyğunsuzdursa, iş parçasının ümumi dəqiqliyinə təsir edən məcmu səhvlər təqdim ediləcək. Buna görə də, bir fikstürdə mümkün qədər bütün əsas dəqiqlik hissələrinin emalını başa çatdırmaq üçün uyğun bir məlumat seçilməlidir. Məsələn, çoxlu yan səthlər və çuxur sistemləri olan bir hissəni emal edərkən, əsas dəliklərin və təyyarələrin əksəriyyətinin emalını başa çatdırmaq üçün bir fikstür üçün verilənlər bazası kimi əsas təyyarə və iki dəlik istifadə edilə bilər və sonra digər ikinci dərəcəli hissələrin işlənməsi həyata keçirilə bilər ki, bu da çoxsaylı armaturların səbəb olduğu dəqiqlik itkisini azalda bilər.
Bir neçə dəfə bərkidilməli olan iş parçaları üçün, əgər hər bir bərkitmə üçün verilənlər uyğunsuzdursa, iş parçasının ümumi dəqiqliyinə təsir edən məcmu səhvlər təqdim ediləcək. Buna görə də, bir fikstürdə mümkün qədər bütün əsas dəqiqlik hissələrinin emalını başa çatdırmaq üçün uyğun bir məlumat seçilməlidir. Məsələn, çoxlu yan səthlər və çuxur sistemləri olan bir hissəni emal edərkən, əsas dəliklərin və təyyarələrin əksəriyyətinin emalını başa çatdırmaq üçün bir fikstür üçün verilənlər bazası kimi əsas təyyarə və iki dəlik istifadə edilə bilər və sonra digər ikinci dərəcəli hissələrin işlənməsi həyata keçirilə bilər ki, bu da çoxsaylı armaturların səbəb olduğu dəqiqlik itkisini azalda bilər.
4. Seçilmiş məlumat mümkün qədər çox emal məzmununun tamamlanmasını təmin etməlidir
Bu, armaturların sayını azalda və emal səmərəliliyini artıra bilər. Məsələn, fırlanan gövdə hissəsini emal edərkən, onun xarici silindrik səthinin yerləşmə nöqtəsi kimi seçilməsi xarici dairənin döndərilməsi, ipin işlənməsi və şnur yolunun frezelənməsi kimi müxtəlif emal əməliyyatlarını bir fikstürdə tamamlaya bilər, vaxt itkisinin qarşısını alır və çoxsaylı armaturların səbəb olduğu dəqiqliyin azalmasına səbəb olur.
Bu, armaturların sayını azalda və emal səmərəliliyini artıra bilər. Məsələn, fırlanan gövdə hissəsini emal edərkən, onun xarici silindrik səthinin yerləşmə nöqtəsi kimi seçilməsi xarici dairənin döndərilməsi, ipin işlənməsi və şnur yolunun frezelənməsi kimi müxtəlif emal əməliyyatlarını bir fikstürdə tamamlaya bilər, vaxt itkisinin qarşısını alır və çoxsaylı armaturların səbəb olduğu dəqiqliyin azalmasına səbəb olur.
5. Partiyalarda emal edərkən, Hissənin Yerləşdirmə Tarixi İş Parçasının Koordinat Sisteminin Yaradılması üçün Alət Sazlama Datumuna Mümkün qədər Uyğun olmalıdır.
Partiya istehsalında iş parçasının koordinat sisteminin qurulması emal ardıcıllığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Məkan verilənləri alətin təyini verilənləri ilə uyğundursa, proqramlaşdırma və alət təyinetmə əməliyyatları sadələşdirilə və verilənlərin dəyişdirilməsi nəticəsində yaranan xətalar azaldıla bilər. Məsələn, eyni boşqababənzər hissələrin partiyasını emal edərkən, hissənin aşağı sol küncü dəzgahın iş masasında sabit vəziyyətdə yerləşdirilə bilər və bu nöqtə iş parçasının koordinat sistemini qurmaq üçün alət təyinat nöqtəsi kimi istifadə edilə bilər. Beləliklə, hər bir hissəni emal edərkən, yalnız eyni proqrama və alət təyinetmə parametrlərinə əməl edilməlidir, bu da istehsalın səmərəliliyini və emal dəqiqliyinin sabitliyini artırır.
Partiya istehsalında iş parçasının koordinat sisteminin qurulması emal ardıcıllığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Məkan verilənləri alətin təyini verilənləri ilə uyğundursa, proqramlaşdırma və alət təyinetmə əməliyyatları sadələşdirilə və verilənlərin dəyişdirilməsi nəticəsində yaranan xətalar azaldıla bilər. Məsələn, eyni boşqababənzər hissələrin partiyasını emal edərkən, hissənin aşağı sol küncü dəzgahın iş masasında sabit vəziyyətdə yerləşdirilə bilər və bu nöqtə iş parçasının koordinat sistemini qurmaq üçün alət təyinat nöqtəsi kimi istifadə edilə bilər. Beləliklə, hər bir hissəni emal edərkən, yalnız eyni proqrama və alət təyinetmə parametrlərinə əməl edilməlidir, bu da istehsalın səmərəliliyini və emal dəqiqliyinin sabitliyini artırır.
6. Çoxlu fikstür tələb olunduqda, verilənlər əvvəl və sonra ardıcıl olmalıdır
İstər kobud emal, istərsə də son emal olsun, çoxlu fiksasiya zamanı ardıcıl verilənlərdən istifadə müxtəlif emal mərhələləri arasında mövqe dəqiqliyi əlaqəsini təmin edə bilər. Məsələn, kobud emaldan bitirmə emalına qədər böyük bir qəlib hissəsini emal edərkən, həmişə ayırıcı səthdən istifadə etmək və kalıbın deliklərini datum olaraq təyin etmək müxtəlif emal əməliyyatları arasında mütənasibliyi vahid hala gətirə bilər, bazanın dəyişməsi səbəbindən qeyri-bərabər emal ehtiyatlarının yaratdığı qəlibin dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə təsir göstərə bilməz.
İstər kobud emal, istərsə də son emal olsun, çoxlu fiksasiya zamanı ardıcıl verilənlərdən istifadə müxtəlif emal mərhələləri arasında mövqe dəqiqliyi əlaqəsini təmin edə bilər. Məsələn, kobud emaldan bitirmə emalına qədər böyük bir qəlib hissəsini emal edərkən, həmişə ayırıcı səthdən istifadə etmək və kalıbın deliklərini datum olaraq təyin etmək müxtəlif emal əməliyyatları arasında mütənasibliyi vahid hala gətirə bilər, bazanın dəyişməsi səbəbindən qeyri-bərabər emal ehtiyatlarının yaratdığı qəlibin dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə təsir göstərə bilməz.
III. Emal Mərkəzlərində Armaturların təyini
(A) Qurğular üçün əsas tələblər
1. Sıxma mexanizmi yemə təsir etməməli və emal sahəsi açıq olmalıdır
Armaturun sıxma mexanizmini tərtib edərkən, kəsici alətin qidalanma yoluna müdaxilə etməməlidir. Məsələn, şaquli emal mərkəzi ilə freze edərkən, armaturun sıxma boltlar, təzyiq lövhələri və s. Eyni zamanda, emal sahəsi mümkün qədər açıq olmalıdır ki, kəsici alət kəsmə əməliyyatları üçün iş parçasına rəvan yaxınlaşa bilsin. Mürəkkəb daxili strukturları olan bəzi iş parçaları, məsələn, dərin boşluqlar və ya kiçik deşiklər olan hissələr üçün qurğunun konstruksiyası kəsici alətin emal sahəsinə çatmasını təmin etməli, armaturun bloklanması səbəbindən emalın həyata keçirilə bilməyəcəyi vəziyyətdən qaçınmalıdır.
Armaturun sıxma mexanizmini tərtib edərkən, kəsici alətin qidalanma yoluna müdaxilə etməməlidir. Məsələn, şaquli emal mərkəzi ilə freze edərkən, armaturun sıxma boltlar, təzyiq lövhələri və s. Eyni zamanda, emal sahəsi mümkün qədər açıq olmalıdır ki, kəsici alət kəsmə əməliyyatları üçün iş parçasına rəvan yaxınlaşa bilsin. Mürəkkəb daxili strukturları olan bəzi iş parçaları, məsələn, dərin boşluqlar və ya kiçik deşiklər olan hissələr üçün qurğunun konstruksiyası kəsici alətin emal sahəsinə çatmasını təmin etməli, armaturun bloklanması səbəbindən emalın həyata keçirilə bilməyəcəyi vəziyyətdən qaçınmalıdır.
2. Qurğu Maşın Alətində İstiqamətli Quraşdırmaya nail ola bilməlidir
Armatur, dəzgahın koordinat oxlarına nisbətən iş parçasının düzgün mövqeyini təmin etmək üçün emal mərkəzinin iş masasına dəqiq yerləşdirməyi və quraşdırmağı bacarmalıdır. Bir qayda olaraq, armaturun yönümlü quraşdırılmasına nail olmaq üçün dəzgahın iş masasında T şəkilli yivlər və ya yerləşdirmə delikləri ilə əməkdaşlıq etmək üçün yer açarları, yer sancaqları və digər yer elementləri istifadə olunur. Məsələn, qutu formalı hissələri üfüqi bir emal mərkəzi ilə emal edərkən, X oxu istiqamətində armaturun mövqeyini təyin etmək üçün dəzgahın iş masasının üzərindəki T-formalı yivlərlə əməkdaşlıq etmək üçün qurğunun altındakı yerləşdirmə açarı istifadə olunur, sonra Y oxundakı mövqeləri təyin etmək üçün digər yerləşdirmə elementləri istifadə olunur, burada quraşdırma işinin düzgün istiqamətləri ilə Z-oxu.
Armatur, dəzgahın koordinat oxlarına nisbətən iş parçasının düzgün mövqeyini təmin etmək üçün emal mərkəzinin iş masasına dəqiq yerləşdirməyi və quraşdırmağı bacarmalıdır. Bir qayda olaraq, armaturun yönümlü quraşdırılmasına nail olmaq üçün dəzgahın iş masasında T şəkilli yivlər və ya yerləşdirmə delikləri ilə əməkdaşlıq etmək üçün yer açarları, yer sancaqları və digər yer elementləri istifadə olunur. Məsələn, qutu formalı hissələri üfüqi bir emal mərkəzi ilə emal edərkən, X oxu istiqamətində armaturun mövqeyini təyin etmək üçün dəzgahın iş masasının üzərindəki T-formalı yivlərlə əməkdaşlıq etmək üçün qurğunun altındakı yerləşdirmə açarı istifadə olunur, sonra Y oxundakı mövqeləri təyin etmək üçün digər yerləşdirmə elementləri istifadə olunur, burada quraşdırma işinin düzgün istiqamətləri ilə Z-oxu.
3. Armaturun Sərtliyi və Sabitliyi Yaxşı Olmalıdır
Emal prosesi zamanı armatur kəsici qüvvələrin, sıxma qüvvələrinin və digər qüvvələrin hərəkətlərini daşımalıdır. Armaturun sərtliyi qeyri-kafi olarsa, bu qüvvələrin təsiri altında deformasiyaya uğrayacaq və nəticədə iş parçasının emal dəqiqliyi azalacaq. Məsələn, yüksək sürətli freze əməliyyatlarını yerinə yetirərkən, kəsmə qüvvəsi nisbətən böyükdür. Armaturun sərtliyi kifayət deyilsə, emal prosesi zamanı iş parçası titrəyərək, səthin keyfiyyətinə və emalın ölçü dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Buna görə də, armatur kifayət qədər möhkəmlik və sərtliyə malik materiallardan hazırlanmalı və onun möhkəmliyini və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün onun strukturu, məsələn, bərkidicilərin əlavə edilməsi və qalın divarlı konstruksiyaların qəbul edilməsi kimi əsaslı şəkildə dizayn edilməlidir.
Emal prosesi zamanı armatur kəsici qüvvələrin, sıxma qüvvələrinin və digər qüvvələrin hərəkətlərini daşımalıdır. Armaturun sərtliyi qeyri-kafi olarsa, bu qüvvələrin təsiri altında deformasiyaya uğrayacaq və nəticədə iş parçasının emal dəqiqliyi azalacaq. Məsələn, yüksək sürətli freze əməliyyatlarını yerinə yetirərkən, kəsmə qüvvəsi nisbətən böyükdür. Armaturun sərtliyi kifayət deyilsə, emal prosesi zamanı iş parçası titrəyərək, səthin keyfiyyətinə və emalın ölçü dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Buna görə də, armatur kifayət qədər möhkəmlik və sərtliyə malik materiallardan hazırlanmalı və onun möhkəmliyini və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün onun strukturu, məsələn, bərkidicilərin əlavə edilməsi və qalın divarlı konstruksiyaların qəbul edilməsi kimi əsaslı şəkildə dizayn edilməlidir.
(B) Qurğuların Ümumi Növləri
1. Ümumi qurğular
Ümumi armaturlar geniş tətbiq qabiliyyətinə malikdir, məsələn, menteşələr, ayırıcı başlıqlar və çubuqlar. Mənbələr kuboidlər və silindrlər kimi müntəzəm formalı müxtəlif kiçik hissələri saxlamaq üçün istifadə edilə bilər və tez-tez freze, qazma və digər emal əməliyyatlarında istifadə olunur. Bölmə başlıqları iş parçaları üzərində indeksləşdirmə emalını həyata keçirmək üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, bərabər çevrə xüsusiyyətləri olan hissələri emal edərkən, bölücü başlıq çox stansiyalı emal əldə etmək üçün iş parçasının fırlanma bucağına dəqiq nəzarət edə bilər. Çəkmələr əsasən fırlanan bədən hissələrini saxlamaq üçün istifadə olunur. Məsələn, dönmə əməliyyatlarında üç çənəli çəngəllər mil kimi hissələri tez bir zamanda sıxa bilir və avtomatik mərkəzləşdirə bilir ki, bu da emal üçün əlverişlidir.
Ümumi armaturlar geniş tətbiq qabiliyyətinə malikdir, məsələn, menteşələr, ayırıcı başlıqlar və çubuqlar. Mənbələr kuboidlər və silindrlər kimi müntəzəm formalı müxtəlif kiçik hissələri saxlamaq üçün istifadə edilə bilər və tez-tez freze, qazma və digər emal əməliyyatlarında istifadə olunur. Bölmə başlıqları iş parçaları üzərində indeksləşdirmə emalını həyata keçirmək üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, bərabər çevrə xüsusiyyətləri olan hissələri emal edərkən, bölücü başlıq çox stansiyalı emal əldə etmək üçün iş parçasının fırlanma bucağına dəqiq nəzarət edə bilər. Çəkmələr əsasən fırlanan bədən hissələrini saxlamaq üçün istifadə olunur. Məsələn, dönmə əməliyyatlarında üç çənəli çəngəllər mil kimi hissələri tez bir zamanda sıxa bilir və avtomatik mərkəzləşdirə bilir ki, bu da emal üçün əlverişlidir.
2. Modul qurğular
Modul qurğular standartlaşdırılmış və standartlaşdırılmış ümumi elementlər dəstindən ibarətdir. Bu elementlər müxtəlif iş parçası formalarına və emal tələblərinə uyğun olaraq çevik şəkildə birləşdirilə bilər ki, tez bir zamanda xüsusi emal tapşırığına uyğun bir armatur düzəldilsin. Məsələn, qeyri-müntəzəm formalı hissəni emal edərkən modul qurğu elementləri kitabxanasından müvafiq əsas lövhələr, dayaq elementləri, yerləşdirmə elementləri, sıxıcı elementlər və s. seçilə və müəyyən sxemə uyğun olaraq qurğuya yığıla bilər. Modul qurğuların üstünlükləri yüksək çeviklik və təkrar istifadə imkanlarıdır ki, bu da qurğuların istehsal xərclərini və istehsal dövrünü azalda bilər və xüsusilə yeni məhsul sınaqları və kiçik partiya istehsalı üçün uyğundur.
Modul qurğular standartlaşdırılmış və standartlaşdırılmış ümumi elementlər dəstindən ibarətdir. Bu elementlər müxtəlif iş parçası formalarına və emal tələblərinə uyğun olaraq çevik şəkildə birləşdirilə bilər ki, tez bir zamanda xüsusi emal tapşırığına uyğun bir armatur düzəldilsin. Məsələn, qeyri-müntəzəm formalı hissəni emal edərkən modul qurğu elementləri kitabxanasından müvafiq əsas lövhələr, dayaq elementləri, yerləşdirmə elementləri, sıxıcı elementlər və s. seçilə və müəyyən sxemə uyğun olaraq qurğuya yığıla bilər. Modul qurğuların üstünlükləri yüksək çeviklik və təkrar istifadə imkanlarıdır ki, bu da qurğuların istehsal xərclərini və istehsal dövrünü azalda bilər və xüsusilə yeni məhsul sınaqları və kiçik partiya istehsalı üçün uyğundur.
3. Xüsusi qurğular
Xüsusi qurğular bir və ya bir neçə oxşar emal işləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış və istehsal edilmişdir. Onlar emal dəqiqliyinə və səmərəliliyinə zəmanəti maksimum dərəcədə artırmaq üçün iş parçasının xüsusi formasına, ölçüsünə və emal prosesinin tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər. Məsələn, avtomobil mühərrik bloklarının emalında, blokların mürəkkəb quruluşu və yüksək dəqiqlik tələblərinə görə, bir qayda olaraq, müxtəlif silindr dəliklərinin, təyyarələrin və digər hissələrin emal dəqiqliyini təmin etmək üçün xüsusi qurğular nəzərdə tutulur. Xüsusi qurğuların dezavantajları yüksək istehsal dəyəri və uzun dizayn dövrüdür və onlar ümumiyyətlə böyük partiya istehsalı üçün uyğundur.
Xüsusi qurğular bir və ya bir neçə oxşar emal işləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış və istehsal edilmişdir. Onlar emal dəqiqliyinə və səmərəliliyinə zəmanəti maksimum dərəcədə artırmaq üçün iş parçasının xüsusi formasına, ölçüsünə və emal prosesinin tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər. Məsələn, avtomobil mühərrik bloklarının emalında, blokların mürəkkəb quruluşu və yüksək dəqiqlik tələblərinə görə, bir qayda olaraq, müxtəlif silindr dəliklərinin, təyyarələrin və digər hissələrin emal dəqiqliyini təmin etmək üçün xüsusi qurğular nəzərdə tutulur. Xüsusi qurğuların dezavantajları yüksək istehsal dəyəri və uzun dizayn dövrüdür və onlar ümumiyyətlə böyük partiya istehsalı üçün uyğundur.
4. Tənzimlənən qurğular
Tənzimlənən qurğular modul qurğuların və xüsusi qurğuların birləşməsidir. Onlar yalnız modul qurğuların çevikliyinə malik deyil, həm də müəyyən dərəcədə emal dəqiqliyini təmin edə bilirlər. Tənzimlənən qurğular bəzi elementlərin mövqelərini tənzimləmək və ya müəyyən hissələri əvəz etməklə müxtəlif ölçülü və ya oxşar formalı iş parçalarının emalına uyğunlaşa bilər. Məsələn, müxtəlif diametrli bir sıra mil kimi hissələri emal edərkən, tənzimlənən bir armatur istifadə edilə bilər. Sıxma qurğusunun mövqeyini və ölçüsünü tənzimləməklə, müxtəlif diametrli valları tutmaq olar, bu da armaturun universallığını və istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırır.
Tənzimlənən qurğular modul qurğuların və xüsusi qurğuların birləşməsidir. Onlar yalnız modul qurğuların çevikliyinə malik deyil, həm də müəyyən dərəcədə emal dəqiqliyini təmin edə bilirlər. Tənzimlənən qurğular bəzi elementlərin mövqelərini tənzimləmək və ya müəyyən hissələri əvəz etməklə müxtəlif ölçülü və ya oxşar formalı iş parçalarının emalına uyğunlaşa bilər. Məsələn, müxtəlif diametrli bir sıra mil kimi hissələri emal edərkən, tənzimlənən bir armatur istifadə edilə bilər. Sıxma qurğusunun mövqeyini və ölçüsünü tənzimləməklə, müxtəlif diametrli valları tutmaq olar, bu da armaturun universallığını və istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırır.
5. Çoxstansiyalı qurğular
Çox stansiyalı qurğular emal üçün eyni vaxtda bir neçə iş parçasını saxlaya bilər. Bu tip armatur bir quraşdırma və emal dövründə birdən çox iş parçası üzərində eyni və ya fərqli emal əməliyyatlarını tamamlaya bilər, emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Məsələn, kiçik hissələrin qazma və tıqqıltı əməliyyatlarını emal edərkən, çox stansiyalı qurğu eyni vaxtda bir neçə hissəni saxlaya bilər. Bir iş dövrəsində hər bir hissənin qazma və tıqqıltı əməliyyatları növbə ilə başa çatdırılaraq dəzgahın boş dayanma müddətini azaldır və istehsalın səmərəliliyini artırır.
Çox stansiyalı qurğular emal üçün eyni vaxtda bir neçə iş parçasını saxlaya bilər. Bu tip armatur bir quraşdırma və emal dövründə birdən çox iş parçası üzərində eyni və ya fərqli emal əməliyyatlarını tamamlaya bilər, emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Məsələn, kiçik hissələrin qazma və tıqqıltı əməliyyatlarını emal edərkən, çox stansiyalı qurğu eyni vaxtda bir neçə hissəni saxlaya bilər. Bir iş dövrəsində hər bir hissənin qazma və tıqqıltı əməliyyatları növbə ilə başa çatdırılaraq dəzgahın boş dayanma müddətini azaldır və istehsalın səmərəliliyini artırır.
6. Qrup qurğuları
Qrup armaturları oxşar formalara, oxşar ölçülərə və eyni və ya oxşar yerə, sıxma və emal üsullarına malik iş parçalarını saxlamaq üçün xüsusi olaraq istifadə olunur. Onlar qrup texnologiyası prinsipinə əsaslanır, oxşar xüsusiyyətlərə malik olan iş parçalarını bir qrupda qruplaşdırır, ümumi fiksator konstruksiyasını layihələşdirir və bəzi elementləri tənzimləmək və ya dəyişdirməklə qrupda müxtəlif iş parçalarının emalına uyğunlaşmaqdır. Məsələn, müxtəlif spesifikasiyalı dişli boşluqların seriyasını emal edərkən, qrup qurğusu müxtəlif dişli boşluqların saxlanmasına və emal edilməsinə nail olmaq, armaturun uyğunlaşma qabiliyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün dişli boşluqların aperturasında, xarici diametrində və s. dəyişikliklərə uyğun olaraq yerini və sıxma elementlərini tənzimləyə bilər.
Qrup armaturları oxşar formalara, oxşar ölçülərə və eyni və ya oxşar yerə, sıxma və emal üsullarına malik iş parçalarını saxlamaq üçün xüsusi olaraq istifadə olunur. Onlar qrup texnologiyası prinsipinə əsaslanır, oxşar xüsusiyyətlərə malik olan iş parçalarını bir qrupda qruplaşdırır, ümumi fiksator konstruksiyasını layihələşdirir və bəzi elementləri tənzimləmək və ya dəyişdirməklə qrupda müxtəlif iş parçalarının emalına uyğunlaşmaqdır. Məsələn, müxtəlif spesifikasiyalı dişli boşluqların seriyasını emal edərkən, qrup qurğusu müxtəlif dişli boşluqların saxlanmasına və emal edilməsinə nail olmaq, armaturun uyğunlaşma qabiliyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün dişli boşluqların aperturasında, xarici diametrində və s. dəyişikliklərə uyğun olaraq yerini və sıxma elementlərini tənzimləyə bilər.
(C) Emal Mərkəzlərində Armaturların Seçilməsi Prinsipləri
1. Mexanizmin Dəqiqliyini və İstehsal Səmərəliliyini Təmin Etmək Müddəasına əsasən, ümumi qurğulara üstünlük verilməlidir.
Emal dəqiqliyi və istehsal səmərəliliyi təmin oluna bildikdə, geniş tətbiqi və aşağı qiymətə görə ümumi qurğulara üstünlük verilməlidir. Məsələn, bəzi sadə tək hissəli və ya kiçik partiyalı emal tapşırıqları üçün ümumi qurğulardan istifadə etməklə, mürəkkəb qurğuların layihələndirilməsi və istehsalına ehtiyac olmadan iş parçasının bərkidilməsi və emalını tez bir zamanda tamamlaya bilərsiniz.
Emal dəqiqliyi və istehsal səmərəliliyi təmin oluna bildikdə, geniş tətbiqi və aşağı qiymətə görə ümumi qurğulara üstünlük verilməlidir. Məsələn, bəzi sadə tək hissəli və ya kiçik partiyalı emal tapşırıqları üçün ümumi qurğulardan istifadə etməklə, mürəkkəb qurğuların layihələndirilməsi və istehsalına ehtiyac olmadan iş parçasının bərkidilməsi və emalını tez bir zamanda tamamlaya bilərsiniz.
2. Partiyalarda emal edərkən, sadə xüsusi qurğular nəzərə alına bilər
Partiyalarda emal edərkən, emal səmərəliliyini artırmaq və emal dəqiqliyinin ardıcıllığını təmin etmək üçün sadə xüsusi qurğular nəzərə alına bilər. Bu qurğuların xüsusi olmasına baxmayaraq, onların strukturları nisbətən sadədir və istehsal dəyəri çox yüksək olmayacaqdır. Məsələn, xüsusi formalı hissəni partiyalarda emal edərkən, iş parçasını tez və dəqiq tutmaq, istehsalın səmərəliliyini artırmaq və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün xüsusi yerləşdirmə lövhəsi və sıxma cihazı hazırlana bilər.
Partiyalarda emal edərkən, emal səmərəliliyini artırmaq və emal dəqiqliyinin ardıcıllığını təmin etmək üçün sadə xüsusi qurğular nəzərə alına bilər. Bu qurğuların xüsusi olmasına baxmayaraq, onların strukturları nisbətən sadədir və istehsal dəyəri çox yüksək olmayacaqdır. Məsələn, xüsusi formalı hissəni partiyalarda emal edərkən, iş parçasını tez və dəqiq tutmaq, istehsalın səmərəliliyini artırmaq və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün xüsusi yerləşdirmə lövhəsi və sıxma cihazı hazırlana bilər.
3. Böyük partiyalarda emal edildikdə, çoxstansiyalı qurğular və yüksək effektivliyə malik pnevmatik, hidravlik və digər xüsusi qurğular nəzərə alına bilər.
Böyük partiya istehsalında istehsalın səmərəliliyi əsas amildir. Çoxstansiyalı qurğular eyni vaxtda birdən çox iş parçasını emal edə bilər, istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Pnevmatik, hidravlik və digər xüsusi qurğular emal prosesi zamanı iş parçasının dayanıqlığını təmin edərək, sabit və nisbətən böyük sıxma qüvvələri təmin edə bilər və sıxma və boşaltma hərəkətləri sürətlidir, istehsal səmərəliliyini daha da artırır. Məsələn, avtomobil hissələrinin böyük partiyalı istehsal xətlərində istehsalın səmərəliliyini və emal keyfiyyətini artırmaq üçün çoxstansiyalı qurğular və hidravlik qurğular tez-tez istifadə olunur.
Böyük partiya istehsalında istehsalın səmərəliliyi əsas amildir. Çoxstansiyalı qurğular eyni vaxtda birdən çox iş parçasını emal edə bilər, istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Pnevmatik, hidravlik və digər xüsusi qurğular emal prosesi zamanı iş parçasının dayanıqlığını təmin edərək, sabit və nisbətən böyük sıxma qüvvələri təmin edə bilər və sıxma və boşaltma hərəkətləri sürətlidir, istehsal səmərəliliyini daha da artırır. Məsələn, avtomobil hissələrinin böyük partiyalı istehsal xətlərində istehsalın səmərəliliyini və emal keyfiyyətini artırmaq üçün çoxstansiyalı qurğular və hidravlik qurğular tez-tez istifadə olunur.
4. Qrup texnologiyasını qəbul edərkən, qrup qurğularından istifadə edilməlidir
Oxşar forma və ölçülərə malik iş parçalarını emal etmək üçün qrup texnologiyasını tətbiq edərkən, qrup qurğuları öz üstünlüklərini tam şəkildə göstərə, qurğuların növlərini, dizayn və istehsal iş yükünü azalda bilər. Qrup armaturlarını əsaslı şəkildə tənzimləməklə, onlar müxtəlif iş parçalarının emal tələblərinə uyğunlaşa, istehsalın elastikliyini və səmərəliliyini artıra bilərlər. Məsələn, mexaniki istehsal müəssisələrində eyni tipli, lakin müxtəlif spesifikasiyalı şafta bənzər hissələri emal edərkən qrup qurğularından istifadə etməklə istehsal xərclərini azalda və istehsalın idarə edilməsinin rahatlığını yaxşılaşdıra bilər.
Oxşar forma və ölçülərə malik iş parçalarını emal etmək üçün qrup texnologiyasını tətbiq edərkən, qrup qurğuları öz üstünlüklərini tam şəkildə göstərə, qurğuların növlərini, dizayn və istehsal iş yükünü azalda bilər. Qrup armaturlarını əsaslı şəkildə tənzimləməklə, onlar müxtəlif iş parçalarının emal tələblərinə uyğunlaşa, istehsalın elastikliyini və səmərəliliyini artıra bilərlər. Məsələn, mexaniki istehsal müəssisələrində eyni tipli, lakin müxtəlif spesifikasiyalı şafta bənzər hissələri emal edərkən qrup qurğularından istifadə etməklə istehsal xərclərini azalda və istehsalın idarə edilməsinin rahatlığını yaxşılaşdıra bilər.
(D) Dəzgahın iş masasında iş parçasının optimal fiksasiya mövqeyi
İş parçasının bərkidilmə mövqeyi onun dəzgahın hər oxunun emal hərəkəti diapazonunda olmasını təmin etməli, kəsici alətin emal sahəsinə çata bilməməsi və ya düzgün olmayan bərkitmə mövqeyinə görə dəzgah komponentləri ilə toqquşması vəziyyətindən qaçmalıdır. Eyni zamanda, kəsici alətin emal sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün kəsici alətin uzunluğu mümkün qədər qısa olmalıdır. Məsələn, böyük yastı lövhəyə bənzər hissəni emal edərkən, iş parçası dəzgahın iş masasının kənarına bərkidilirsə, bəzi hissələri emal edərkən kəsici alət çox uzana bilər, kəsici alətin sərtliyini azaldır, asanlıqla vibrasiya və deformasiyaya səbəb olur və emal dəqiqliyinə və səthin keyfiyyətinə təsir göstərir. Buna görə də, iş parçasının formasına, ölçüsünə və emal prosesinin tələblərinə uyğun olaraq, fiksasiya mövqeyi ağlabatan seçilməlidir ki, kəsici alət emal prosesi zamanı ən yaxşı iş vəziyyətində olsun, emal keyfiyyətini və səmərəliliyini artırsın.
İş parçasının bərkidilmə mövqeyi onun dəzgahın hər oxunun emal hərəkəti diapazonunda olmasını təmin etməli, kəsici alətin emal sahəsinə çata bilməməsi və ya düzgün olmayan bərkitmə mövqeyinə görə dəzgah komponentləri ilə toqquşması vəziyyətindən qaçmalıdır. Eyni zamanda, kəsici alətin emal sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün kəsici alətin uzunluğu mümkün qədər qısa olmalıdır. Məsələn, böyük yastı lövhəyə bənzər hissəni emal edərkən, iş parçası dəzgahın iş masasının kənarına bərkidilirsə, bəzi hissələri emal edərkən kəsici alət çox uzana bilər, kəsici alətin sərtliyini azaldır, asanlıqla vibrasiya və deformasiyaya səbəb olur və emal dəqiqliyinə və səthin keyfiyyətinə təsir göstərir. Buna görə də, iş parçasının formasına, ölçüsünə və emal prosesinin tələblərinə uyğun olaraq, fiksasiya mövqeyi ağlabatan seçilməlidir ki, kəsici alət emal prosesi zamanı ən yaxşı iş vəziyyətində olsun, emal keyfiyyətini və səmərəliliyini artırsın.
IV. Nəticə
Emal yeri məlumatlarının ağlabatan seçimi və emal mərkəzlərində armaturların düzgün müəyyən edilməsi emal dəqiqliyini təmin etmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün əsas əlaqələrdir. Faktiki emal prosesində, yerləşdirmə məlumatının tələblərini və prinsiplərini hərtərəfli başa düşmək və onlara əməl etmək, iş parçasının xüsusiyyətlərinə və emal tələblərinə uyğun olaraq uyğun armatur növlərini seçmək və armaturların seçim prinsiplərinə uyğun olaraq optimal fiksasiya sxemini müəyyən etmək lazımdır. Eyni zamanda, emal mərkəzinin yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli üstünlüklərindən tam istifadə etmək, mexaniki emalda yüksək keyfiyyətli, ucuz və çevik istehsala nail olmaq, müasir istehsal sənayesinin getdikcə müxtəlif tələblərinə cavab vermək, mexaniki emal texnologiyasının davamlı inkişafı və davamlı inkişafı üçün iş parçasının dəzgahın iş masasında bərkidilməsi vəziyyətinin optimallaşdırılmasına diqqət yetirilməlidir.
Emal yeri məlumatlarının ağlabatan seçimi və emal mərkəzlərində armaturların düzgün müəyyən edilməsi emal dəqiqliyini təmin etmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün əsas əlaqələrdir. Faktiki emal prosesində, yerləşdirmə məlumatının tələblərini və prinsiplərini hərtərəfli başa düşmək və onlara əməl etmək, iş parçasının xüsusiyyətlərinə və emal tələblərinə uyğun olaraq uyğun armatur növlərini seçmək və armaturların seçim prinsiplərinə uyğun olaraq optimal fiksasiya sxemini müəyyən etmək lazımdır. Eyni zamanda, emal mərkəzinin yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli üstünlüklərindən tam istifadə etmək, mexaniki emalda yüksək keyfiyyətli, ucuz və çevik istehsala nail olmaq, müasir istehsal sənayesinin getdikcə müxtəlif tələblərinə cavab vermək, mexaniki emal texnologiyasının davamlı inkişafı və davamlı inkişafı üçün iş parçasının dəzgahın iş masasında bərkidilməsi vəziyyətinin optimallaşdırılmasına diqqət yetirilməlidir.
Hərtərəfli tədqiqat və emal mərkəzlərində emal yeri məlumatlarının və qurğuların optimallaşdırılmış tətbiqi vasitəsilə mexaniki istehsal müəssisələrinin rəqabət qabiliyyətini effektiv şəkildə artırmaq olar. Məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsi şərti altında istehsalın səmərəliliyini artırmaq, istehsal xərclərini azaltmaq, müəssisələr üçün daha böyük iqtisadi və sosial faydalar yaratmaq olar. Gələcək mexaniki emal sahəsində, yeni texnologiyaların və yeni materialların davamlı ortaya çıxması ilə, emal mərkəzlərində emal yeri verilənləri və qurğular da daha mürəkkəb və yüksək dəqiqlikli emal tələblərinə uyğunlaşmaq üçün yeniliklər etməyə və inkişaf etməyə davam edəcəkdir.