Emal mərkəzlərində yüksək sürətli dəqiq hissələrin emal axınının təhlili
I. Giriş
Emal mərkəzləri hissələrin yüksək sürətli dəqiqliklə emalı sahəsində həlledici rol oynayır. Onlar rəqəmsal məlumat vasitəsilə dəzgahlara nəzarət edir, bu da dəzgahlara göstərilən emal tapşırıqlarını avtomatik yerinə yetirməyə imkan verir. Bu emal üsulu son dərəcə yüksək emal dəqiqliyini və sabit keyfiyyəti təmin edə bilər, avtomatlaşdırılmış əməliyyatı həyata keçirmək asandır və yüksək məhsuldarlıq və qısa istehsal dövrü üstünlüklərinə malikdir. Eyni zamanda, texnoloji avadanlıqların istifadə miqdarını azalda bilər, məhsulun sürətli yenilənməsi və dəyişdirilməsi ehtiyaclarını ödəyə bilər və dizayndan son məhsula çevrilməyə nail olmaq üçün CAD ilə sıx bağlıdır. Emal mərkəzlərində yüksək sürətli dəqiqlikli hissələrin emal axını öyrənən kursantlar üçün hər bir proses arasındakı əlaqəni və hər bir addımın əhəmiyyətini başa düşmək böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu məqalə məhsulun təhlilindən yoxlamaya qədər bütün emal axını haqqında ətraflı məlumat verəcək və onu xüsusi hallarda nümayiş etdirəcəkdir. Korpusun materialları iki rəngli lövhələr və ya pleksiglasdır.
Emal mərkəzləri hissələrin yüksək sürətli dəqiqliklə emalı sahəsində həlledici rol oynayır. Onlar rəqəmsal məlumat vasitəsilə dəzgahlara nəzarət edir, bu da dəzgahlara göstərilən emal tapşırıqlarını avtomatik yerinə yetirməyə imkan verir. Bu emal üsulu son dərəcə yüksək emal dəqiqliyini və sabit keyfiyyəti təmin edə bilər, avtomatlaşdırılmış əməliyyatı həyata keçirmək asandır və yüksək məhsuldarlıq və qısa istehsal dövrü üstünlüklərinə malikdir. Eyni zamanda, texnoloji avadanlıqların istifadə miqdarını azalda bilər, məhsulun sürətli yenilənməsi və dəyişdirilməsi ehtiyaclarını ödəyə bilər və dizayndan son məhsula çevrilməyə nail olmaq üçün CAD ilə sıx bağlıdır. Emal mərkəzlərində yüksək sürətli dəqiqlikli hissələrin emal axını öyrənən kursantlar üçün hər bir proses arasındakı əlaqəni və hər bir addımın əhəmiyyətini başa düşmək böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu məqalə məhsulun təhlilindən yoxlamaya qədər bütün emal axını haqqında ətraflı məlumat verəcək və onu xüsusi hallarda nümayiş etdirəcəkdir. Korpusun materialları iki rəngli lövhələr və ya pleksiglasdır.
II. Məhsulun təhlili
(A) Kompozisiya haqqında məlumatın əldə edilməsi
Məhsulun təhlili bütün emal axınının başlanğıc nöqtəsidir. Bu mərhələdə kifayət qədər kompozisiya məlumatı əldə etməliyik. Müxtəlif növ hissələr üçün kompozisiya məlumatlarının mənbələri genişdir. Məsələn, mexaniki bir quruluş hissəsidirsə, uzunluq, genişlik, hündürlük, çuxur diametri və mil diametri kimi həndəsi ölçü məlumatları daxil olmaqla, onun forma və ölçüsünü başa düşməliyik. Bu məlumatlar sonrakı emalın əsas çərçivəsini müəyyən edəcəkdir. Əgər o, aeromühərrik bıçağı kimi mürəkkəb əyri səthlərə malik hissədirsə, 3D skanlama kimi qabaqcıl texnologiyalar vasitəsilə əldə edilə bilən dəqiq əyri səth konturu məlumatları tələb olunur. Bundan əlavə, hissələrin dözümlülük tələbləri də kompozisiya məlumatlarının əsas hissəsidir ki, bu da ölçüyə dözümlülük, forma dözümlülüyü (yumruluq, düzlük və s.) və mövqe tolerantlığı (paralellik, perpendikulyarlıq və s.) kimi emal dəqiqliyi diapazonunu şərtləndirir.
(A) Kompozisiya haqqında məlumatın əldə edilməsi
Məhsulun təhlili bütün emal axınının başlanğıc nöqtəsidir. Bu mərhələdə kifayət qədər kompozisiya məlumatı əldə etməliyik. Müxtəlif növ hissələr üçün kompozisiya məlumatlarının mənbələri genişdir. Məsələn, mexaniki bir quruluş hissəsidirsə, uzunluq, genişlik, hündürlük, çuxur diametri və mil diametri kimi həndəsi ölçü məlumatları daxil olmaqla, onun forma və ölçüsünü başa düşməliyik. Bu məlumatlar sonrakı emalın əsas çərçivəsini müəyyən edəcəkdir. Əgər o, aeromühərrik bıçağı kimi mürəkkəb əyri səthlərə malik hissədirsə, 3D skanlama kimi qabaqcıl texnologiyalar vasitəsilə əldə edilə bilən dəqiq əyri səth konturu məlumatları tələb olunur. Bundan əlavə, hissələrin dözümlülük tələbləri də kompozisiya məlumatlarının əsas hissəsidir ki, bu da ölçüyə dözümlülük, forma dözümlülüyü (yumruluq, düzlük və s.) və mövqe tolerantlığı (paralellik, perpendikulyarlıq və s.) kimi emal dəqiqliyi diapazonunu şərtləndirir.
(B) Emal tələblərinin müəyyən edilməsi
Kompozisiya məlumatı ilə yanaşı, emal tələbləri də məhsul təhlilinin diqqət mərkəzindədir. Buraya hissələrin maddi xüsusiyyətləri daxildir. Müxtəlif materialların sərtlik, möhkəmlik və çeviklik kimi xüsusiyyətləri emal texnologiyasının seçiminə təsir edəcəkdir. Məsələn, yüksək sərtlikli alaşımlı polad hissələrin işlənməsi xüsusi kəsici alətlərin və kəsici parametrlərin istifadəsini tələb edə bilər. Səth keyfiyyəti tələbləri də mühüm aspektdir. Məsələn, səth pürüzlülük tələbi elədir ki, bəzi yüksək dəqiqlikli optik hissələr üçün nanometr səviyyəsinə çatmaq üçün səth pürüzlülük tələb oluna bilər. Bundan əlavə, hissələrin korroziyaya davamlılığı və aşınma müqaviməti kimi bəzi xüsusi tələblər də var. Bu tələblər emaldan sonra əlavə müalicə prosesləri tələb edə bilər.
Kompozisiya məlumatı ilə yanaşı, emal tələbləri də məhsul təhlilinin diqqət mərkəzindədir. Buraya hissələrin maddi xüsusiyyətləri daxildir. Müxtəlif materialların sərtlik, möhkəmlik və çeviklik kimi xüsusiyyətləri emal texnologiyasının seçiminə təsir edəcəkdir. Məsələn, yüksək sərtlikli alaşımlı polad hissələrin işlənməsi xüsusi kəsici alətlərin və kəsici parametrlərin istifadəsini tələb edə bilər. Səth keyfiyyəti tələbləri də mühüm aspektdir. Məsələn, səth pürüzlülük tələbi elədir ki, bəzi yüksək dəqiqlikli optik hissələr üçün nanometr səviyyəsinə çatmaq üçün səth pürüzlülük tələb oluna bilər. Bundan əlavə, hissələrin korroziyaya davamlılığı və aşınma müqaviməti kimi bəzi xüsusi tələblər də var. Bu tələblər emaldan sonra əlavə müalicə prosesləri tələb edə bilər.
III. Qrafik dizayn
(A) Məhsulun Təhlilinə əsaslanan dizayn əsasları
Qrafik dizayn məhsulun ətraflı təhlilinə əsaslanır. Nümunə olaraq möhür emalı götürsək, ilk növbədə, emal tələblərinə uyğun olaraq şrift müəyyən edilməlidir. Əgər bu rəsmi rəsmi möhürdürsə, standart Mahnı şriftindən və ya imitasiya Mahnı şriftindən istifadə edilə bilər; bədii möhürdürsə, şrift seçimi daha çoxşaxəlidir və bədii məna daşıyan möhür yazısı, kargüzar yazısı və s. ola bilər. Mətnin ölçüsü möhürün ümumi ölçüsünə və təyinatına uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Məsələn, kiçik şəxsi möhürün mətn ölçüsü nisbətən kiçik, iri şirkət rəsmi möhürünün mətn ölçüsü isə nisbətən böyükdür. Möhür növü də vacibdir. Dairəvi, kvadrat və oval kimi müxtəlif formaları var. Hər bir formanın dizaynı daxili mətnin və naxışların tərtibatını nəzərə almalıdır.
(A) Məhsulun Təhlilinə əsaslanan dizayn əsasları
Qrafik dizayn məhsulun ətraflı təhlilinə əsaslanır. Nümunə olaraq möhür emalı götürsək, ilk növbədə, emal tələblərinə uyğun olaraq şrift müəyyən edilməlidir. Əgər bu rəsmi rəsmi möhürdürsə, standart Mahnı şriftindən və ya imitasiya Mahnı şriftindən istifadə edilə bilər; bədii möhürdürsə, şrift seçimi daha çoxşaxəlidir və bədii məna daşıyan möhür yazısı, kargüzar yazısı və s. ola bilər. Mətnin ölçüsü möhürün ümumi ölçüsünə və təyinatına uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Məsələn, kiçik şəxsi möhürün mətn ölçüsü nisbətən kiçik, iri şirkət rəsmi möhürünün mətn ölçüsü isə nisbətən böyükdür. Möhür növü də vacibdir. Dairəvi, kvadrat və oval kimi müxtəlif formaları var. Hər bir formanın dizaynı daxili mətnin və naxışların tərtibatını nəzərə almalıdır.
(B) Professional proqram təminatından istifadə edərək qrafiklərin yaradılması
Bu əsas elementləri müəyyən etdikdən sonra qrafika yaratmaq üçün peşəkar qrafik dizayn proqramından istifadə etmək lazımdır. Sadə iki ölçülü qrafika üçün AutoCAD kimi proqramlardan istifadə etmək olar. Bu proqramlarda hissənin konturunu dəqiq şəkildə çəkmək, xətlərin qalınlığını, rəngini və s. Mürəkkəb üçölçülü qrafika üçün SolidWorks və UG kimi üçölçülü modelləşdirmə proqramlarından istifadə edilməlidir. Bu proqram təminatı mürəkkəb əyri səthlərə və bərk strukturlara malik hissə modelləri yarada bilər və qrafiklərin modifikasiyasını və optimallaşdırılmasını asanlaşdıraraq parametrik dizaynı həyata keçirə bilər. Qrafik dizayn prosesi zamanı sonrakı emal texnologiyasının tələbləri də nəzərə alınmalıdır. Məsələn, alət yollarının yaradılmasını asanlaşdırmaq üçün qrafika ağlabatan şəkildə qatlanmalı və bölünməlidir.
Bu əsas elementləri müəyyən etdikdən sonra qrafika yaratmaq üçün peşəkar qrafik dizayn proqramından istifadə etmək lazımdır. Sadə iki ölçülü qrafika üçün AutoCAD kimi proqramlardan istifadə etmək olar. Bu proqramlarda hissənin konturunu dəqiq şəkildə çəkmək, xətlərin qalınlığını, rəngini və s. Mürəkkəb üçölçülü qrafika üçün SolidWorks və UG kimi üçölçülü modelləşdirmə proqramlarından istifadə edilməlidir. Bu proqram təminatı mürəkkəb əyri səthlərə və bərk strukturlara malik hissə modelləri yarada bilər və qrafiklərin modifikasiyasını və optimallaşdırılmasını asanlaşdıraraq parametrik dizaynı həyata keçirə bilər. Qrafik dizayn prosesi zamanı sonrakı emal texnologiyasının tələbləri də nəzərə alınmalıdır. Məsələn, alət yollarının yaradılmasını asanlaşdırmaq üçün qrafika ağlabatan şəkildə qatlanmalı və bölünməlidir.
IV. Prosesin Planlaşdırılması
(A) Qlobal Perspektivdən Emal Addımlarının Planlaşdırılması
Prosesin planlaşdırılması iş parçası məhsulunun görünüşünün və emal tələblərinin dərin təhlili əsasında qlobal perspektivdən hər bir emal addımının əsaslı şəkildə qurulmasıdır. Bu, emal ardıcıllığını, emal üsullarını və istifadə ediləcək kəsici alətləri və qurğuları nəzərə almağı tələb edir. Çoxsaylı xüsusiyyətlərə malik hissələr üçün hansı xüsusiyyətin əvvəlcə, hansının daha sonra işlənəcəyini müəyyən etmək lazımdır. Məsələn, həm dəlikləri, həm də təyyarələri olan bir hissə üçün, adətən, sonrakı deşiklərin işlənməsi üçün sabit istinad səthi təmin etmək üçün əvvəlcə təyyarə işlənir. Emal metodunun seçimi hissənin materialından və formasından asılıdır. Məsələn, xarici dairəvi səthin işlənməsi üçün dönmə, daşlama və s. seçilə bilər; daxili deşik emalı üçün qazma, qazma və s. qəbul edilə bilər.
(A) Qlobal Perspektivdən Emal Addımlarının Planlaşdırılması
Prosesin planlaşdırılması iş parçası məhsulunun görünüşünün və emal tələblərinin dərin təhlili əsasında qlobal perspektivdən hər bir emal addımının əsaslı şəkildə qurulmasıdır. Bu, emal ardıcıllığını, emal üsullarını və istifadə ediləcək kəsici alətləri və qurğuları nəzərə almağı tələb edir. Çoxsaylı xüsusiyyətlərə malik hissələr üçün hansı xüsusiyyətin əvvəlcə, hansının daha sonra işlənəcəyini müəyyən etmək lazımdır. Məsələn, həm dəlikləri, həm də təyyarələri olan bir hissə üçün, adətən, sonrakı deşiklərin işlənməsi üçün sabit istinad səthi təmin etmək üçün əvvəlcə təyyarə işlənir. Emal metodunun seçimi hissənin materialından və formasından asılıdır. Məsələn, xarici dairəvi səthin işlənməsi üçün dönmə, daşlama və s. seçilə bilər; daxili deşik emalı üçün qazma, qazma və s. qəbul edilə bilər.
(B) Müvafiq kəsici alətlərin və qurğuların seçilməsi
Kəsmə alətlərinin və qurğuların seçilməsi prosesin planlaşdırılmasının vacib hissəsidir. Torna alətləri, freze alətləri, qazma uçları, qazma alətləri və s. daxil olmaqla müxtəlif növ kəsici alətlər var və hər kəsici alət növü fərqli modellərə və parametrlərə malikdir. Kəsici alətləri seçərkən hissənin materialı, emal dəqiqliyi və emal səthinin keyfiyyəti kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Məsələn, yüksək sürətli polad kəsici alətlər alüminium ərintisi hissələrini emal etmək üçün istifadə edilə bilər, bərkimiş polad hissələri emal etmək üçün isə karbid kəsici alətlər və ya keramika kəsici alətlər tələb olunur. Armaturların funksiyası emal prosesi zamanı sabitliyi və dəqiqliyi təmin etmək üçün iş parçasını düzəltməkdir. Ümumi armatur növlərinə üç çənəli çəngəllər, dörd çənəli çəngəllər və düz ağızlı kəlbətinlər daxildir. Qeyri-müntəzəm formaları olan hissələr üçün xüsusi qurğuların hazırlanması tələb oluna bilər. Prosesin planlaşdırılmasında, emal prosesi zamanı iş parçasının yerdəyişməməsini və deformasiyaya uğramamasını təmin etmək üçün hissənin formasına və emal tələblərinə uyğun olaraq müvafiq qurğular seçilməlidir.
Kəsmə alətlərinin və qurğuların seçilməsi prosesin planlaşdırılmasının vacib hissəsidir. Torna alətləri, freze alətləri, qazma uçları, qazma alətləri və s. daxil olmaqla müxtəlif növ kəsici alətlər var və hər kəsici alət növü fərqli modellərə və parametrlərə malikdir. Kəsici alətləri seçərkən hissənin materialı, emal dəqiqliyi və emal səthinin keyfiyyəti kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Məsələn, yüksək sürətli polad kəsici alətlər alüminium ərintisi hissələrini emal etmək üçün istifadə edilə bilər, bərkimiş polad hissələri emal etmək üçün isə karbid kəsici alətlər və ya keramika kəsici alətlər tələb olunur. Armaturların funksiyası emal prosesi zamanı sabitliyi və dəqiqliyi təmin etmək üçün iş parçasını düzəltməkdir. Ümumi armatur növlərinə üç çənəli çəngəllər, dörd çənəli çəngəllər və düz ağızlı kəlbətinlər daxildir. Qeyri-müntəzəm formaları olan hissələr üçün xüsusi qurğuların hazırlanması tələb oluna bilər. Prosesin planlaşdırılmasında, emal prosesi zamanı iş parçasının yerdəyişməməsini və deformasiyaya uğramamasını təmin etmək üçün hissənin formasına və emal tələblərinə uyğun olaraq müvafiq qurğular seçilməlidir.
V. Yol Nəsil
(A) Proqram təminatı vasitəsilə proseslərin planlaşdırılmasının həyata keçirilməsi
Yolun yaradılması proqram təminatı vasitəsilə xüsusi olaraq prosesin planlaşdırılmasının həyata keçirilməsi prosesidir. Bu prosesdə dizayn edilmiş qrafiklər və planlaşdırılan proses parametrləri MasterCAM və Cimatron kimi ədədi idarəetmə proqramlaşdırma proqramlarına daxil edilməlidir. Bu proqram təminatı daxil edilmiş məlumatlara uyğun olaraq alət yollarını yaradacaq. Alət yollarını yaradan zaman kəsici alətlərin növü, ölçüsü və kəsici parametrləri kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Məsələn, freze emalı üçün freze alətinin diametrini, fırlanma sürətini, yem sürətini və kəsmə dərinliyini təyin etmək lazımdır. Proqram bu parametrlərə uyğun olaraq iş parçası üzərində kəsici alətin hərəkət trayektoriyasını hesablayacaq və müvafiq G kodları və M kodları yaradacaq. Bu kodlar maşın alətini emal etməyə istiqamətləndirəcək.
(A) Proqram təminatı vasitəsilə proseslərin planlaşdırılmasının həyata keçirilməsi
Yolun yaradılması proqram təminatı vasitəsilə xüsusi olaraq prosesin planlaşdırılmasının həyata keçirilməsi prosesidir. Bu prosesdə dizayn edilmiş qrafiklər və planlaşdırılan proses parametrləri MasterCAM və Cimatron kimi ədədi idarəetmə proqramlaşdırma proqramlarına daxil edilməlidir. Bu proqram təminatı daxil edilmiş məlumatlara uyğun olaraq alət yollarını yaradacaq. Alət yollarını yaradan zaman kəsici alətlərin növü, ölçüsü və kəsici parametrləri kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Məsələn, freze emalı üçün freze alətinin diametrini, fırlanma sürətini, yem sürətini və kəsmə dərinliyini təyin etmək lazımdır. Proqram bu parametrlərə uyğun olaraq iş parçası üzərində kəsici alətin hərəkət trayektoriyasını hesablayacaq və müvafiq G kodları və M kodları yaradacaq. Bu kodlar maşın alətini emal etməyə istiqamətləndirəcək.
(B) Alət yolu parametrlərinin optimallaşdırılması
Eyni zamanda, alət yolu parametrləri parametr təyini vasitəsilə optimallaşdırılır. Alət yolunu optimallaşdırmaq emal səmərəliliyini artıra, emal xərclərini azalda və emal keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, emal dəqiqliyini təmin edərkən kəsmə parametrlərini tənzimləməklə emal müddəti azaldıla bilər. Ağlabatan bir alət yolu boş vuruşu minimuma endirməli və emal prosesi zamanı kəsici aləti davamlı kəsici hərəkətdə saxlamalıdır. Bundan əlavə, alət yolunu optimallaşdırmaqla kəsici alətin aşınmasını azaltmaq və kəsici alətin xidmət müddətini artırmaq olar. Məsələn, ağlabatan kəsmə ardıcıllığını və kəsmə istiqamətini qəbul etməklə, kəsici alətin emal prosesi zamanı tez-tez kəsilməsinin və kəsilməsinin qarşısını almaq, kəsici alətə təsirini azaltmaq olar.
Eyni zamanda, alət yolu parametrləri parametr təyini vasitəsilə optimallaşdırılır. Alət yolunu optimallaşdırmaq emal səmərəliliyini artıra, emal xərclərini azalda və emal keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, emal dəqiqliyini təmin edərkən kəsmə parametrlərini tənzimləməklə emal müddəti azaldıla bilər. Ağlabatan bir alət yolu boş vuruşu minimuma endirməli və emal prosesi zamanı kəsici aləti davamlı kəsici hərəkətdə saxlamalıdır. Bundan əlavə, alət yolunu optimallaşdırmaqla kəsici alətin aşınmasını azaltmaq və kəsici alətin xidmət müddətini artırmaq olar. Məsələn, ağlabatan kəsmə ardıcıllığını və kəsmə istiqamətini qəbul etməklə, kəsici alətin emal prosesi zamanı tez-tez kəsilməsinin və kəsilməsinin qarşısını almaq, kəsici alətə təsirini azaltmaq olar.
VI. Yol Simulyasiyası
(A) Mümkün problemlərin yoxlanılması
Yol yaradıldıqdan sonra biz adətən onun dəzgahda son performansı haqqında intuitiv hisslərə malik deyilik. Yol simulyasiyası faktiki emalın hurda sürətini azaltmaq üçün mümkün problemləri yoxlamaqdır. Yolun simulyasiyası zamanı iş parçasının görünüşünün təsiri ümumiyyətlə yoxlanılır. Simulyasiya vasitəsilə işlənmiş hissənin səthinin hamar olub-olmadığını, alət izlərinin, cızıqların və digər qüsurların olub olmadığını görmək olar. Eyni zamanda, həddindən artıq və ya az kəsilmənin olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Həddindən artıq kəsmə hissənin ölçüsünün dizayn edilmiş ölçüdən daha kiçik olmasına səbəb olacaq və bu hissənin işinə təsir edəcəkdir; az kəsmə hissənin ölçüsünü böyüdəcək və ikincil emal tələb edə bilər.
(A) Mümkün problemlərin yoxlanılması
Yol yaradıldıqdan sonra biz adətən onun dəzgahda son performansı haqqında intuitiv hisslərə malik deyilik. Yol simulyasiyası faktiki emalın hurda sürətini azaltmaq üçün mümkün problemləri yoxlamaqdır. Yolun simulyasiyası zamanı iş parçasının görünüşünün təsiri ümumiyyətlə yoxlanılır. Simulyasiya vasitəsilə işlənmiş hissənin səthinin hamar olub-olmadığını, alət izlərinin, cızıqların və digər qüsurların olub olmadığını görmək olar. Eyni zamanda, həddindən artıq və ya az kəsilmənin olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Həddindən artıq kəsmə hissənin ölçüsünün dizayn edilmiş ölçüdən daha kiçik olmasına səbəb olacaq və bu hissənin işinə təsir edəcəkdir; az kəsmə hissənin ölçüsünü böyüdəcək və ikincil emal tələb edə bilər.
(B) Proseslərin Planlaşdırılmasının Rasionallığının Qiymətləndirilməsi
Bundan əlavə, yolun proses planlaşdırılmasının ağlabatan olub olmadığını qiymətləndirmək lazımdır. Məsələn, alət yolunda əsassız dönmələrin, qəfil dayanmaların və s.-nin olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Bu hallar kəsici alətin zədələnməsinə və emal dəqiqliyinin azalmasına səbəb ola bilər. Yol simulyasiyası vasitəsilə prosesin planlaşdırılması daha da optimallaşdırıla bilər və alət yolu və emal parametrləri hissənin faktiki emal prosesi zamanı uğurla emal edilməsini və emal keyfiyyətinin təmin edilməsini təmin etmək üçün tənzimlənə bilər.
Bundan əlavə, yolun proses planlaşdırılmasının ağlabatan olub olmadığını qiymətləndirmək lazımdır. Məsələn, alət yolunda əsassız dönmələrin, qəfil dayanmaların və s.-nin olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Bu hallar kəsici alətin zədələnməsinə və emal dəqiqliyinin azalmasına səbəb ola bilər. Yol simulyasiyası vasitəsilə prosesin planlaşdırılması daha da optimallaşdırıla bilər və alət yolu və emal parametrləri hissənin faktiki emal prosesi zamanı uğurla emal edilməsini və emal keyfiyyətinin təmin edilməsini təmin etmək üçün tənzimlənə bilər.
VII. Yol Çıxışı
(A) Proqram təminatı və Maşın Aləti arasındakı əlaqə
Yol çıxışı dəzgahda həyata keçiriləcək proqram dizaynı proqramlaşdırması üçün zəruri addımdır. Proqram təminatı ilə dəzgah arasında əlaqə yaradır. Çıxış yolu prosesi zamanı yaradılan G kodları və M kodları xüsusi ötürmə üsulları vasitəsilə dəzgahın idarəetmə sisteminə ötürülməlidir. Ümumi ötürmə üsullarına RS232 serial port rabitəsi, Ethernet rabitəsi və USB interfeys ötürülməsi daxildir. Ötürmə prosesi zamanı kodun itməsi və ya xətaların qarşısını almaq üçün kodların dəqiqliyi və bütövlüyü təmin edilməlidir.
(A) Proqram təminatı və Maşın Aləti arasındakı əlaqə
Yol çıxışı dəzgahda həyata keçiriləcək proqram dizaynı proqramlaşdırması üçün zəruri addımdır. Proqram təminatı ilə dəzgah arasında əlaqə yaradır. Çıxış yolu prosesi zamanı yaradılan G kodları və M kodları xüsusi ötürmə üsulları vasitəsilə dəzgahın idarəetmə sisteminə ötürülməlidir. Ümumi ötürmə üsullarına RS232 serial port rabitəsi, Ethernet rabitəsi və USB interfeys ötürülməsi daxildir. Ötürmə prosesi zamanı kodun itməsi və ya xətaların qarşısını almaq üçün kodların dəqiqliyi və bütövlüyü təmin edilməlidir.
(B) Alət yolunun sonrakı emalının başa düşülməsi
Rəqəmsal nəzarət üzrə peşəkar təcrübəyə malik kursantlar üçün yol çıxışı alət yolunun sonrakı işlənməsi kimi başa düşülə bilər. Post-processing məqsədi ümumi ədədi idarəetmə proqramlaşdırma proqramı tərəfindən yaradılan kodları xüsusi bir dəzgahın idarəetmə sistemi tərəfindən tanınacaq kodlara çevirməkdir. Müxtəlif növ dəzgahlara nəzarət sistemləri kodların formatı və təlimatları üçün fərqli tələblərə malikdir, buna görə də sonrakı emal tələb olunur. Post-emal prosesi zamanı, çıxış kodlarının emal ediləcək dəzgahı düzgün idarə edə bilməsini təmin etmək üçün dəzgahın modeli və idarəetmə sisteminin növü kimi amillərə uyğun olaraq parametrlər edilməlidir.
Rəqəmsal nəzarət üzrə peşəkar təcrübəyə malik kursantlar üçün yol çıxışı alət yolunun sonrakı işlənməsi kimi başa düşülə bilər. Post-processing məqsədi ümumi ədədi idarəetmə proqramlaşdırma proqramı tərəfindən yaradılan kodları xüsusi bir dəzgahın idarəetmə sistemi tərəfindən tanınacaq kodlara çevirməkdir. Müxtəlif növ dəzgahlara nəzarət sistemləri kodların formatı və təlimatları üçün fərqli tələblərə malikdir, buna görə də sonrakı emal tələb olunur. Post-emal prosesi zamanı, çıxış kodlarının emal ediləcək dəzgahı düzgün idarə edə bilməsini təmin etmək üçün dəzgahın modeli və idarəetmə sisteminin növü kimi amillərə uyğun olaraq parametrlər edilməlidir.
VIII. Emal edilir
(A) Dəzgahın hazırlanması və Parametrlərin qurulması
Çıxış yolu tamamlandıqdan sonra emal mərhələsinə daxil edilir. Birincisi, dəzgahı hazırlamaq lazımdır, o cümlədən dəzgahın hər bir hissəsinin normal olub-olmadığını, məsələn, mili, bələdçi relsini və vint çubuğunun düzgün işləməsini yoxlamaq lazımdır. Daha sonra dəzgahın parametrləri iş mili fırlanma sürəti, qidalanma sürəti və kəsmə dərinliyi kimi emal tələblərinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Bu parametrlər emal prosesinin əvvəlcədən müəyyən edilmiş alət yoluna uyğun olaraq davam etməsini təmin etmək üçün yolun yaradılması prosesi zamanı təyin olunanlarla uyğun olmalıdır. Eyni zamanda, iş parçasının yerləşdirilməsinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün iş parçası armatur üzərində düzgün quraşdırılmalıdır.
(A) Dəzgahın hazırlanması və Parametrlərin qurulması
Çıxış yolu tamamlandıqdan sonra emal mərhələsinə daxil edilir. Birincisi, dəzgahı hazırlamaq lazımdır, o cümlədən dəzgahın hər bir hissəsinin normal olub-olmadığını, məsələn, mili, bələdçi relsini və vint çubuğunun düzgün işləməsini yoxlamaq lazımdır. Daha sonra dəzgahın parametrləri iş mili fırlanma sürəti, qidalanma sürəti və kəsmə dərinliyi kimi emal tələblərinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Bu parametrlər emal prosesinin əvvəlcədən müəyyən edilmiş alət yoluna uyğun olaraq davam etməsini təmin etmək üçün yolun yaradılması prosesi zamanı təyin olunanlarla uyğun olmalıdır. Eyni zamanda, iş parçasının yerləşdirilməsinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün iş parçası armatur üzərində düzgün quraşdırılmalıdır.
(B) Emal Prosesinə Nəzarət və Tənzimləmə
Emal prosesi zamanı dəzgahın işləmə vəziyyətinə nəzarət etmək lazımdır. Dəzgahın ekranı vasitəsilə iş mili yükü və kəsici qüvvə kimi emal parametrlərindəki dəyişikliklər real vaxt rejimində müşahidə edilə bilər. Həddindən artıq mil yükü kimi anormal parametr aşkar edilərsə, bu, alətin aşınması və əsassız kəsmə parametrləri kimi amillərdən qaynaqlana bilər və onu dərhal tənzimləmək lazımdır. Eyni zamanda, emal prosesinin səsinə və vibrasiyasına diqqət yetirilməlidir. Anormal səslər və titrəmələr dəzgahda və ya kəsici alətdə problem olduğunu göstərə bilər. Emal prosesi zamanı emal keyfiyyətini də nümunə götürmək və yoxlamaq lazımdır, məsələn, emal ölçüsünü ölçmək üçün ölçü alətlərindən istifadə etmək və emalın səth keyfiyyətini müşahidə etmək, problemləri dərhal aşkar etmək və yaxşılaşdırmaq üçün tədbirlər görmək.
Emal prosesi zamanı dəzgahın işləmə vəziyyətinə nəzarət etmək lazımdır. Dəzgahın ekranı vasitəsilə iş mili yükü və kəsici qüvvə kimi emal parametrlərindəki dəyişikliklər real vaxt rejimində müşahidə edilə bilər. Həddindən artıq mil yükü kimi anormal parametr aşkar edilərsə, bu, alətin aşınması və əsassız kəsmə parametrləri kimi amillərdən qaynaqlana bilər və onu dərhal tənzimləmək lazımdır. Eyni zamanda, emal prosesinin səsinə və vibrasiyasına diqqət yetirilməlidir. Anormal səslər və titrəmələr dəzgahda və ya kəsici alətdə problem olduğunu göstərə bilər. Emal prosesi zamanı emal keyfiyyətini də nümunə götürmək və yoxlamaq lazımdır, məsələn, emal ölçüsünü ölçmək üçün ölçü alətlərindən istifadə etmək və emalın səth keyfiyyətini müşahidə etmək, problemləri dərhal aşkar etmək və yaxşılaşdırmaq üçün tədbirlər görmək.
IX. Yoxlama
(A) Çoxsaylı Təftiş Vasitələrindən İstifadə
Yoxlama bütün emal axınının son mərhələsidir və eyni zamanda məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün mühüm addımdır. Yoxlama prosesi zamanı çoxsaylı yoxlama vasitələrindən istifadə etmək lazımdır. Ölçülərin dəqiqliyini yoxlamaq üçün nonius kalibrləri, mikrometrlər və üç koordinatlı ölçmə alətləri kimi ölçmə alətlərindən istifadə edilə bilər. Vernier kalibrləri və mikrometrlər sadə xətti ölçüləri ölçmək üçün uyğundur, üç koordinatlı ölçü alətləri isə mürəkkəb hissələrin üçölçülü ölçülərini və forma səhvlərini dəqiq ölçə bilir. Səthin keyfiyyətinin yoxlanılması üçün səth pürüzlülüyünü ölçmək üçün pürüzlülük ölçən cihazdan istifadə edilə bilər, optik mikroskop və ya elektron mikroskop səthin mikroskopik morfologiyasını müşahidə etmək, çatların, məsamələrin və digər qüsurların olub olmadığını yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər.
(A) Çoxsaylı Təftiş Vasitələrindən İstifadə
Yoxlama bütün emal axınının son mərhələsidir və eyni zamanda məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün mühüm addımdır. Yoxlama prosesi zamanı çoxsaylı yoxlama vasitələrindən istifadə etmək lazımdır. Ölçülərin dəqiqliyini yoxlamaq üçün nonius kalibrləri, mikrometrlər və üç koordinatlı ölçmə alətləri kimi ölçmə alətlərindən istifadə edilə bilər. Vernier kalibrləri və mikrometrlər sadə xətti ölçüləri ölçmək üçün uyğundur, üç koordinatlı ölçü alətləri isə mürəkkəb hissələrin üçölçülü ölçülərini və forma səhvlərini dəqiq ölçə bilir. Səthin keyfiyyətinin yoxlanılması üçün səth pürüzlülüyünü ölçmək üçün pürüzlülük ölçən cihazdan istifadə edilə bilər, optik mikroskop və ya elektron mikroskop səthin mikroskopik morfologiyasını müşahidə etmək, çatların, məsamələrin və digər qüsurların olub olmadığını yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər.
(B) Keyfiyyətin Qiymətləndirilməsi və Əlaqə
Yoxlamanın nəticələrinə əsasən məhsulun keyfiyyəti qiymətləndirilir. Məhsulun keyfiyyəti dizayn tələblərinə cavab verirsə, o, növbəti prosesə keçə və ya qablaşdırıla və saxlanıla bilər. Məhsulun keyfiyyəti tələblərə cavab vermirsə, səbəbləri təhlil etmək lazımdır. Emal prosesi zamanı proses problemləri, alət problemləri, dəzgah problemləri və s. Proses parametrlərinin tənzimlənməsi, alətlərin dəyişdirilməsi, dəzgahların təmiri və s. kimi təkmilləşdirmək üçün tədbirlər görülməli və sonra məhsulun keyfiyyətinə uyğun gələnə qədər hissə təkrar emal edilməlidir. Eyni zamanda, prosesin optimallaşdırılması və keyfiyyətin yaxşılaşdırılması üçün əsas yaratmaq üçün yoxlama nəticələri əvvəlki emal axınına qaytarılmalıdır.
Yoxlamanın nəticələrinə əsasən məhsulun keyfiyyəti qiymətləndirilir. Məhsulun keyfiyyəti dizayn tələblərinə cavab verirsə, o, növbəti prosesə keçə və ya qablaşdırıla və saxlanıla bilər. Məhsulun keyfiyyəti tələblərə cavab vermirsə, səbəbləri təhlil etmək lazımdır. Emal prosesi zamanı proses problemləri, alət problemləri, dəzgah problemləri və s. Proses parametrlərinin tənzimlənməsi, alətlərin dəyişdirilməsi, dəzgahların təmiri və s. kimi təkmilləşdirmək üçün tədbirlər görülməli və sonra məhsulun keyfiyyətinə uyğun gələnə qədər hissə təkrar emal edilməlidir. Eyni zamanda, prosesin optimallaşdırılması və keyfiyyətin yaxşılaşdırılması üçün əsas yaratmaq üçün yoxlama nəticələri əvvəlki emal axınına qaytarılmalıdır.
X. Xülasə
Emal mərkəzlərində yüksək sürətli dəqiqlikli hissələrin emal axını mürəkkəb və ciddi bir sistemdir. Məhsulun təhlilindən yoxlamaya qədər hər bir mərhələ bir-birinə bağlıdır və qarşılıqlı təsir göstərir. Yalnız hər bir mərhələnin əhəmiyyətini və iş üsullarını dərindən dərk etməklə və mərhələlər arasında əlaqəyə diqqət yetirməklə yüksək sürətli dəqiqlikli hissələri səmərəli və yüksək keyfiyyətlə emal etmək olar. Stajçılar yüksək sürətli dəqiq hissələrin emalı üçün müasir istehsalın ehtiyaclarını ödəmək üçün təlim prosesi zamanı nəzəri öyrənmə və praktiki əməliyyatı birləşdirərək təcrübə toplamalı və emal bacarıqlarını təkmilləşdirməlidirlər. Eyni zamanda, elm və texnologiyanın davamlı inkişafı ilə emal mərkəzlərinin texnologiyası daim yenilənir və emal axınının da emal səmərəliliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, xərcləri azaltmaq və istehsal sənayesinin inkişafını təşviq etmək üçün davamlı olaraq optimallaşdırılmalı və təkmilləşdirilməlidir.
Emal mərkəzlərində yüksək sürətli dəqiqlikli hissələrin emal axını mürəkkəb və ciddi bir sistemdir. Məhsulun təhlilindən yoxlamaya qədər hər bir mərhələ bir-birinə bağlıdır və qarşılıqlı təsir göstərir. Yalnız hər bir mərhələnin əhəmiyyətini və iş üsullarını dərindən dərk etməklə və mərhələlər arasında əlaqəyə diqqət yetirməklə yüksək sürətli dəqiqlikli hissələri səmərəli və yüksək keyfiyyətlə emal etmək olar. Stajçılar yüksək sürətli dəqiq hissələrin emalı üçün müasir istehsalın ehtiyaclarını ödəmək üçün təlim prosesi zamanı nəzəri öyrənmə və praktiki əməliyyatı birləşdirərək təcrübə toplamalı və emal bacarıqlarını təkmilləşdirməlidirlər. Eyni zamanda, elm və texnologiyanın davamlı inkişafı ilə emal mərkəzlərinin texnologiyası daim yenilənir və emal axınının da emal səmərəliliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, xərcləri azaltmaq və istehsal sənayesinin inkişafını təşviq etmək üçün davamlı olaraq optimallaşdırılmalı və təkmilləşdirilməlidir.