"Qəlib emalı zamanı CNC emal mərkəzləri üçün ehtiyat tədbirləri"
Kalıp emalı üçün əsas avadanlıq kimi, CNC emal mərkəzinin dəqiqliyi və performansı qəliblərin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. İdeal məhsulları daha yaxşı emal etmək üçün qəlib emalı üçün CNC emal mərkəzindən istifadə edərkən aşağıdakı aspektləri qeyd etmək lazımdır.
I. Alət seçimi və istifadəsi
Əyri səthləri frezeləmək üçün bilyalı frezedən istifadə edərkən:
Bilyalı frezenin ucunda kəsmə sürəti çox aşağıdır. İşlənmiş səthə perpendikulyar olan nisbətən düz əyri səthi dəyirman etmək üçün kürəcikli kəsicidən istifadə edildikdə, top kəsicinin ucu ilə kəsilmiş səth keyfiyyəti zəif olur. Buna görə də, kəsmə səmərəliliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün iş mili sürəti müvafiq şəkildə artırılmalıdır.
Alətin aşınmasını azalda və emal dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilən alət ucu ilə kəsməkdən çəkinin.
Düz silindrik freze:
Uç tərəfində mərkəzi çuxur olan düz silindrik freze üçün son kənar mərkəzdən keçmir. Əyri səthləri freze edərkən, o, qazma ucu kimi şaquli olaraq aşağıya doğru verilməməlidir. Əvvəlcədən texnoloji çuxur qazılmazsa, freze kəsiləcək.
Uc tərəfində mərkəz çuxuru olmayan və uç kənarları birləşdirilən və mərkəzdən keçən düz silindrik freze üçün o, şaquli olaraq aşağıya doğru qidalana bilər. Bununla belə, çox kiçik bıçaq bucağı və böyük eksenel qüvvə səbəbindən, ondan da mümkün qədər qaçınmaq lazımdır. Ən yaxşı yol əyri şəkildə aşağıya doğru qidalandırmaqdır. Müəyyən bir dərinliyə çatdıqdan sonra eninə kəsmə üçün yan kənardan istifadə edin.
Yiv səthlərini freze edərkən, alətin qidalanması üçün əvvəlcədən texnoloji deliklər qazıla bilər.
Bilyalı freze ilə şaquli alətin qidalanması effekti düz uçlu freze ilə müqayisədə daha yaxşı olsa da, həddindən artıq eksenel qüvvə və kəsici təsirə təsir səbəbindən, bu alətin qidalanma üsulu ən yaxşı şəkildə istifadə edilmir.
Əyri səthləri frezeləmək üçün bilyalı frezedən istifadə edərkən:
Bilyalı frezenin ucunda kəsmə sürəti çox aşağıdır. İşlənmiş səthə perpendikulyar olan nisbətən düz əyri səthi dəyirman etmək üçün kürəcikli kəsicidən istifadə edildikdə, top kəsicinin ucu ilə kəsilmiş səth keyfiyyəti zəif olur. Buna görə də, kəsmə səmərəliliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün iş mili sürəti müvafiq şəkildə artırılmalıdır.
Alətin aşınmasını azalda və emal dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilən alət ucu ilə kəsməkdən çəkinin.
Düz silindrik freze:
Uç tərəfində mərkəzi çuxur olan düz silindrik freze üçün son kənar mərkəzdən keçmir. Əyri səthləri freze edərkən, o, qazma ucu kimi şaquli olaraq aşağıya doğru verilməməlidir. Əvvəlcədən texnoloji çuxur qazılmazsa, freze kəsiləcək.
Uc tərəfində mərkəz çuxuru olmayan və uç kənarları birləşdirilən və mərkəzdən keçən düz silindrik freze üçün o, şaquli olaraq aşağıya doğru qidalana bilər. Bununla belə, çox kiçik bıçaq bucağı və böyük eksenel qüvvə səbəbindən, ondan da mümkün qədər qaçınmaq lazımdır. Ən yaxşı yol əyri şəkildə aşağıya doğru qidalandırmaqdır. Müəyyən bir dərinliyə çatdıqdan sonra eninə kəsmə üçün yan kənardan istifadə edin.
Yiv səthlərini freze edərkən, alətin qidalanması üçün əvvəlcədən texnoloji deliklər qazıla bilər.
Bilyalı freze ilə şaquli alətin qidalanması effekti düz uçlu freze ilə müqayisədə daha yaxşı olsa da, həddindən artıq eksenel qüvvə və kəsici təsirə təsir səbəbindən, bu alətin qidalanma üsulu ən yaxşı şəkildə istifadə edilmir.
II. Emal prosesi zamanı ehtiyat tədbirləri
Material yoxlanışı:
Əyri səth hissələrini freze edərkən, zəif istilik müalicəsi, çatlar və hissə materialının qeyri-bərabər quruluşu kimi hadisələr aşkar edilərsə, emal vaxtında dayandırılmalıdır. Bu qüsurlar alətin zədələnməsinə, emal dəqiqliyinin azalmasına və hətta emal prosesi zamanı hurdaya buraxılmış məhsullara səbəb ola bilər. Emalın vaxtında dayandırılması iş saatlarının və materialların israfının qarşısını ala bilər.
Başlamadan əvvəl yoxlama:
Hər bir freze başlamazdan əvvəl dəzgahda, qurğuda və alətdə müvafiq yoxlamalar aparılmalıdır. Dəzgahın müxtəlif parametrlərinin normal olub olmadığını yoxlayın, məsələn, iş mili sürəti, qidalanma sürəti, alət uzunluğunun kompensasiyası və s.; armaturun sıxma gücünün kifayət qədər olub olmadığını və onun emal dəqiqliyinə təsir edib-etmədiyini yoxlamaq; alətin aşınma vəziyyətini və alətin dəyişdirilməsinə ehtiyac olub olmadığını yoxlayın. Bu yoxlamalar emal prosesinin düzgün gedişatını təmin edə və emal dəqiqliyini və səmərəliliyini artıra bilər.
Sənədləşdirmə müavinətini mənimsəmək:
Kalıp boşluğunu freze edərkən, işlənmiş səthin pürüzlülüyünə uyğun olaraq doldurma ehtiyatı uyğun şəkildə mənimsənilməlidir. Dəzdirilməsi daha çətin olan hissələr üçün, əgər emal edilmiş səthin səthi pürüzlülük zəifdirsə, sonrakı doldurma prosesində tələb olunan səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün müvafiq qaydada daha çox doldurma ehtiyatı buraxılmalıdır. Düz səthlər və düzbucaqlı yivlər kimi asanlıqla işlənən hissələr üçün, işlənmiş səthin səthi pürüzlülük dəyəri mümkün qədər azaldılmalı və geniş sahəli doldurma səbəbindən boşluq səthinin düzgünlüyünə təsir etməmək üçün doldurma iş yükü azaldılmalıdır.
Material yoxlanışı:
Əyri səth hissələrini freze edərkən, zəif istilik müalicəsi, çatlar və hissə materialının qeyri-bərabər quruluşu kimi hadisələr aşkar edilərsə, emal vaxtında dayandırılmalıdır. Bu qüsurlar alətin zədələnməsinə, emal dəqiqliyinin azalmasına və hətta emal prosesi zamanı hurdaya buraxılmış məhsullara səbəb ola bilər. Emalın vaxtında dayandırılması iş saatlarının və materialların israfının qarşısını ala bilər.
Başlamadan əvvəl yoxlama:
Hər bir freze başlamazdan əvvəl dəzgahda, qurğuda və alətdə müvafiq yoxlamalar aparılmalıdır. Dəzgahın müxtəlif parametrlərinin normal olub olmadığını yoxlayın, məsələn, iş mili sürəti, qidalanma sürəti, alət uzunluğunun kompensasiyası və s.; armaturun sıxma gücünün kifayət qədər olub olmadığını və onun emal dəqiqliyinə təsir edib-etmədiyini yoxlamaq; alətin aşınma vəziyyətini və alətin dəyişdirilməsinə ehtiyac olub olmadığını yoxlayın. Bu yoxlamalar emal prosesinin düzgün gedişatını təmin edə və emal dəqiqliyini və səmərəliliyini artıra bilər.
Sənədləşdirmə müavinətini mənimsəmək:
Kalıp boşluğunu freze edərkən, işlənmiş səthin pürüzlülüyünə uyğun olaraq doldurma ehtiyatı uyğun şəkildə mənimsənilməlidir. Dəzdirilməsi daha çətin olan hissələr üçün, əgər emal edilmiş səthin səthi pürüzlülük zəifdirsə, sonrakı doldurma prosesində tələb olunan səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün müvafiq qaydada daha çox doldurma ehtiyatı buraxılmalıdır. Düz səthlər və düzbucaqlı yivlər kimi asanlıqla işlənən hissələr üçün, işlənmiş səthin səthi pürüzlülük dəyəri mümkün qədər azaldılmalı və geniş sahəli doldurma səbəbindən boşluq səthinin düzgünlüyünə təsir etməmək üçün doldurma iş yükü azaldılmalıdır.
III. Emal dəqiqliyini artırmaq üçün tədbirlər
Proqramlaşdırmanı optimallaşdırın:
Ağlabatan proqramlaşdırma emal dəqiqliyini və səmərəliliyini artıra bilər. Proqramlaşdırma zamanı kalıbın formasına və ölçüsünə uyğun olaraq müvafiq alət yollarını və kəsmə parametrlərini seçin. Məsələn, mürəkkəb əyri səthlər üçün alətin boş hərəkətini azaltmaq və emal səmərəliliyini artırmaq üçün kontur xəttinin işlənməsi və spiral emal kimi üsullardan istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, emal keyfiyyətini və alətin ömrünü təmin etmək üçün iş mili sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi kimi kəsici parametrlər əsaslı şəkildə təyin edilməlidir.
Alət kompensasiyası:
Alət kompensasiyası emal dəqiqliyini artırmaq üçün vacib bir vasitədir. Emal prosesi zamanı alətin aşınması və dəyişdirilməsi səbəbindən emal ölçüsü dəyişəcək. Alət kompensasiyası funksiyası vasitəsilə alətin radiusu və uzunluğu emal ölçüsünün düzgünlüyünü təmin etmək üçün vaxtında tənzimlənə bilər. Eyni zamanda, alət kompensasiyası dəzgahın səhvlərini kompensasiya etmək və emal dəqiqliyini artırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
Dəqiqliyin aşkarlanması:
Emal prosesi zamanı qəlibin düzgünlüyünü mütəmadi olaraq yoxlamaq lazımdır. Qəlibin ölçüsünü, formasını və mövqeyinin dəqiqliyini aşkar etmək üçün üç koordinatlı ölçmə alətləri və proyektorlar kimi avadanlıqdan istifadə etməklə aşkarlama həyata keçirilə bilər. Aşkarlama yolu ilə emal prosesindəki problemlər vaxtında aşkar edilə bilər və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün düzəliş üçün müvafiq tədbirlər görülə bilər.
Proqramlaşdırmanı optimallaşdırın:
Ağlabatan proqramlaşdırma emal dəqiqliyini və səmərəliliyini artıra bilər. Proqramlaşdırma zamanı kalıbın formasına və ölçüsünə uyğun olaraq müvafiq alət yollarını və kəsmə parametrlərini seçin. Məsələn, mürəkkəb əyri səthlər üçün alətin boş hərəkətini azaltmaq və emal səmərəliliyini artırmaq üçün kontur xəttinin işlənməsi və spiral emal kimi üsullardan istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, emal keyfiyyətini və alətin ömrünü təmin etmək üçün iş mili sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi kimi kəsici parametrlər əsaslı şəkildə təyin edilməlidir.
Alət kompensasiyası:
Alət kompensasiyası emal dəqiqliyini artırmaq üçün vacib bir vasitədir. Emal prosesi zamanı alətin aşınması və dəyişdirilməsi səbəbindən emal ölçüsü dəyişəcək. Alət kompensasiyası funksiyası vasitəsilə alətin radiusu və uzunluğu emal ölçüsünün düzgünlüyünü təmin etmək üçün vaxtında tənzimlənə bilər. Eyni zamanda, alət kompensasiyası dəzgahın səhvlərini kompensasiya etmək və emal dəqiqliyini artırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
Dəqiqliyin aşkarlanması:
Emal prosesi zamanı qəlibin düzgünlüyünü mütəmadi olaraq yoxlamaq lazımdır. Qəlibin ölçüsünü, formasını və mövqeyinin dəqiqliyini aşkar etmək üçün üç koordinatlı ölçmə alətləri və proyektorlar kimi avadanlıqdan istifadə etməklə aşkarlama həyata keçirilə bilər. Aşkarlama yolu ilə emal prosesindəki problemlər vaxtında aşkar edilə bilər və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün düzəliş üçün müvafiq tədbirlər görülə bilər.
IV. Təhlükəsiz əməliyyat tədbirləri
Operator təlimi:
CNC emal mərkəzlərinin operatorları peşəkar təlim keçməli və dəzgahın işləmə üsulları və təhlükəsizlik tədbirləri ilə tanış olmalıdırlar. Təlimin məzmununa dəzgahın strukturu, performansı, əməliyyat üsulları, proqramlaşdırma bacarıqları və təhlükəsizlik əməliyyatı prosedurları daxildir. CNC emal mərkəzini yalnız təlim keçmiş və qiymətləndirmədən keçmiş kadrlar idarə edə bilər.
Təhlükəsizlik mühafizə vasitələri:
CNC emal mərkəzləri qoruyucu qapılar, qalxanlar və təcili dayandırma düymələri kimi tam təhlükəsizlik mühafizə cihazları ilə təchiz edilməlidir. Dəzgahı işləyərkən operator təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik mühafizə vasitələrindən düzgün istifadə etməlidir.
Alətin quraşdırılması və dəyişdirilməsi:
Alətləri quraşdırarkən və dəyişdirərkən, ilk növbədə dəzgahın gücünü söndürmək və alətin möhkəm quraşdırılmasını təmin etmək lazımdır. Alətləri quraşdırarkən xüsusi alət açarlarından istifadə edilməlidir. Aləti və dəzgah milini zədələməmək üçün aləti vurmaq üçün çəkic kimi alətlərdən istifadə etməyin.
Emal zamanı təhlükəsizlik tədbirləri:
Emal prosesi zamanı operator dəzgahın iş vəziyyətinə yaxından nəzarət etməlidir. Hər hansı anormal vəziyyət aşkar edilərsə, maşın dərhal yoxlama üçün dayandırılmalıdır. Eyni zamanda, təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün emal prosesi zamanı alətə və iş parçasına toxunmaqdan çəkinin.
Operator təlimi:
CNC emal mərkəzlərinin operatorları peşəkar təlim keçməli və dəzgahın işləmə üsulları və təhlükəsizlik tədbirləri ilə tanış olmalıdırlar. Təlimin məzmununa dəzgahın strukturu, performansı, əməliyyat üsulları, proqramlaşdırma bacarıqları və təhlükəsizlik əməliyyatı prosedurları daxildir. CNC emal mərkəzini yalnız təlim keçmiş və qiymətləndirmədən keçmiş kadrlar idarə edə bilər.
Təhlükəsizlik mühafizə vasitələri:
CNC emal mərkəzləri qoruyucu qapılar, qalxanlar və təcili dayandırma düymələri kimi tam təhlükəsizlik mühafizə cihazları ilə təchiz edilməlidir. Dəzgahı işləyərkən operator təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik mühafizə vasitələrindən düzgün istifadə etməlidir.
Alətin quraşdırılması və dəyişdirilməsi:
Alətləri quraşdırarkən və dəyişdirərkən, ilk növbədə dəzgahın gücünü söndürmək və alətin möhkəm quraşdırılmasını təmin etmək lazımdır. Alətləri quraşdırarkən xüsusi alət açarlarından istifadə edilməlidir. Aləti və dəzgah milini zədələməmək üçün aləti vurmaq üçün çəkic kimi alətlərdən istifadə etməyin.
Emal zamanı təhlükəsizlik tədbirləri:
Emal prosesi zamanı operator dəzgahın iş vəziyyətinə yaxından nəzarət etməlidir. Hər hansı anormal vəziyyət aşkar edilərsə, maşın dərhal yoxlama üçün dayandırılmalıdır. Eyni zamanda, təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün emal prosesi zamanı alətə və iş parçasına toxunmaqdan çəkinin.
Yekun olaraq, qəlib emalı üçün CNC emal mərkəzindən istifadə edərkən, alət seçimi və istifadəsinə, emal prosesi zamanı ehtiyat tədbirlərinə, emal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün tədbirlərə və təhlükəsizlik əməliyyat tədbirlərinə diqqət yetirilməlidir. Yalnız əməliyyat prosedurlarına ciddi riayət etməklə emal keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə zəmanət vermək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq olar.