“CNC Dəzgah Kəsmədə Üç Elementin Seçilməsi Prinsipləri”.
Metal kəsmə emalında, CNC dəzgahının kəsilməsinin üç elementinin düzgün seçilməsi - kəsmə sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Bu, metal kəsmə prinsipi kursunun əsas məzmunlarından biridir. Aşağıda bu üç elementin seçim prinsiplərinin ətraflı işlənməsi verilmişdir.
I. Kəsmə sürəti
Kəsmə sürəti, yəni xətti sürət və ya çevrə sürəti (V, metr/dəqiqə) CNC dəzgahlarının kəsilməsində vacib parametrlərdən biridir. Müvafiq kəsmə sürətini seçmək üçün əvvəlcə bir çox amil nəzərə alınmalıdır.
Kəsmə sürəti, yəni xətti sürət və ya çevrə sürəti (V, metr/dəqiqə) CNC dəzgahlarının kəsilməsində vacib parametrlərdən biridir. Müvafiq kəsmə sürətini seçmək üçün əvvəlcə bir çox amil nəzərə alınmalıdır.
Alət materialları
Karbid: Yüksək sərtliyi və yaxşı istilik müqaviməti sayəsində nisbətən yüksək kəsmə sürətinə nail olmaq olar. Ümumiyyətlə, 100 metr/dəqiqədən yuxarı ola bilər. Əlavələri satın alarkən, müxtəlif materialların işlənməsi zamanı seçilə bilən xətti sürətlərin diapazonunu aydınlaşdırmaq üçün adətən texniki parametrlər verilir.
Yüksək sürətli polad: Karbidlə müqayisədə yüksək sürətli poladın performansı bir qədər aşağıdır və kəsmə sürəti yalnız nisbətən aşağı ola bilər. Əksər hallarda yüksək sürətli poladın kəsmə sürəti dəqiqədə 70 metrdən çox deyil və ümumiyyətlə 20-30 metr/dəqiqədən aşağı olur.
Karbid: Yüksək sərtliyi və yaxşı istilik müqaviməti sayəsində nisbətən yüksək kəsmə sürətinə nail olmaq olar. Ümumiyyətlə, 100 metr/dəqiqədən yuxarı ola bilər. Əlavələri satın alarkən, müxtəlif materialların işlənməsi zamanı seçilə bilən xətti sürətlərin diapazonunu aydınlaşdırmaq üçün adətən texniki parametrlər verilir.
Yüksək sürətli polad: Karbidlə müqayisədə yüksək sürətli poladın performansı bir qədər aşağıdır və kəsmə sürəti yalnız nisbətən aşağı ola bilər. Əksər hallarda yüksək sürətli poladın kəsmə sürəti dəqiqədə 70 metrdən çox deyil və ümumiyyətlə 20-30 metr/dəqiqədən aşağı olur.
İş parçasının materialları
Yüksək sərtliyə malik iş parçası materialları üçün kəsmə sürəti aşağı olmalıdır. Məsələn, söndürülmüş polad, paslanmayan polad və s. üçün alətin ömrünü və emal keyfiyyətini təmin etmək üçün V aşağı təyin edilməlidir.
Çuqun materialları üçün, karbid alətlərdən istifadə edərkən, kəsmə sürəti 70 - 80 metr / dəqiqə ola bilər.
Aşağı karbonlu polad daha yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir və kəsmə sürəti dəqiqədə 100 metrdən yuxarı ola bilər.
Əlvan metalların kəsmə emalı nisbətən asandır və daha yüksək kəsmə sürəti seçilə bilər, ümumiyyətlə 100 – 200 metr/dəqiqə arasında.
Yüksək sərtliyə malik iş parçası materialları üçün kəsmə sürəti aşağı olmalıdır. Məsələn, söndürülmüş polad, paslanmayan polad və s. üçün alətin ömrünü və emal keyfiyyətini təmin etmək üçün V aşağı təyin edilməlidir.
Çuqun materialları üçün, karbid alətlərdən istifadə edərkən, kəsmə sürəti 70 - 80 metr / dəqiqə ola bilər.
Aşağı karbonlu polad daha yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir və kəsmə sürəti dəqiqədə 100 metrdən yuxarı ola bilər.
Əlvan metalların kəsmə emalı nisbətən asandır və daha yüksək kəsmə sürəti seçilə bilər, ümumiyyətlə 100 – 200 metr/dəqiqə arasında.
Emal şərtləri
Kobud emal zamanı əsas məqsəd materialları tez bir zamanda çıxarmaqdır və səthin keyfiyyətinə olan tələb nisbətən aşağıdır. Buna görə kəsmə sürəti daha aşağı təyin olunur. Son emal zamanı yaxşı səth keyfiyyəti əldə etmək üçün kəsmə sürəti daha yüksək təyin edilməlidir.
Dəzgahın, iş parçasının və alətin sərtlik sistemi zəif olduqda, vibrasiya və deformasiyanı azaltmaq üçün kəsmə sürəti də aşağı salınmalıdır.
Əgər CNC proqramında istifadə edilən S milin dəqiqədə sürətidirsə, onda S iş parçasının diametrinə və kəsmə xətti sürətinə V uyğun olaraq hesablanmalıdır: S (mil sürəti dəqiqədə) = V (kəsmə xətti sürəti) × 1000 / (3.1416 × iş parçasının diametri). Əgər CNC proqramı sabit xətti sürətdən istifadə edirsə, onda S birbaşa V kəsmə xətti sürətindən (metr/dəqiqə) istifadə edə bilər.
Kobud emal zamanı əsas məqsəd materialları tez bir zamanda çıxarmaqdır və səthin keyfiyyətinə olan tələb nisbətən aşağıdır. Buna görə kəsmə sürəti daha aşağı təyin olunur. Son emal zamanı yaxşı səth keyfiyyəti əldə etmək üçün kəsmə sürəti daha yüksək təyin edilməlidir.
Dəzgahın, iş parçasının və alətin sərtlik sistemi zəif olduqda, vibrasiya və deformasiyanı azaltmaq üçün kəsmə sürəti də aşağı salınmalıdır.
Əgər CNC proqramında istifadə edilən S milin dəqiqədə sürətidirsə, onda S iş parçasının diametrinə və kəsmə xətti sürətinə V uyğun olaraq hesablanmalıdır: S (mil sürəti dəqiqədə) = V (kəsmə xətti sürəti) × 1000 / (3.1416 × iş parçasının diametri). Əgər CNC proqramı sabit xətti sürətdən istifadə edirsə, onda S birbaşa V kəsmə xətti sürətindən (metr/dəqiqə) istifadə edə bilər.
II. Yem dərəcəsi
Alət qidalanma sürəti (F) olaraq da bilinən qidalanma dərəcəsi, əsasən iş parçasının işlənməsinin səthi pürüzlülük tələbindən asılıdır.
Alət qidalanma sürəti (F) olaraq da bilinən qidalanma dərəcəsi, əsasən iş parçasının işlənməsinin səthi pürüzlülük tələbindən asılıdır.
Emalı bitirin
Son emal zamanı, səthin keyfiyyətinə olan yüksək tələblərə görə, yem sürəti kiçik olmalıdır, ümumiyyətlə 0,06 - 0,12 mm / milin dövrəsi. Bu, hamar işlənmiş səthi təmin edə və səth pürüzlülüyünü azalda bilər.
Son emal zamanı, səthin keyfiyyətinə olan yüksək tələblərə görə, yem sürəti kiçik olmalıdır, ümumiyyətlə 0,06 - 0,12 mm / milin dövrəsi. Bu, hamar işlənmiş səthi təmin edə və səth pürüzlülüyünü azalda bilər.
Kobud emal
Kobud emal zamanı əsas vəzifə çox miqdarda materialı tez bir zamanda çıxarmaqdır və yem sürəti daha böyük təyin edilə bilər. Yem sürətinin ölçüsü əsasən alətin gücündən asılıdır və ümumiyyətlə 0,3-dən yuxarı ola bilər.
Alətin əsas relyef bucağı böyük olduqda, alətin gücü pisləşəcək və bu zaman qidalanma sürəti çox böyük ola bilməz.
Bundan əlavə, dəzgahın gücü və iş parçasının və alətin sərtliyi də nəzərə alınmalıdır. Dəzgahın gücü kifayət deyilsə və ya iş parçasının və alətin sərtliyi zəifdirsə, qidalanma sürəti də müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
CNC proqramı qidalanma sürətinin iki vahidindən istifadə edir: mm/dəqiqə və milin mm/dövrü. Əgər mm/dəqiqə vahidindən istifadə edilərsə, o, aşağıdakı düsturla çevrilə bilər: dəqiqədə yem = bir dövrədə yem × dəqiqədə mil sürəti.
Kobud emal zamanı əsas vəzifə çox miqdarda materialı tez bir zamanda çıxarmaqdır və yem sürəti daha böyük təyin edilə bilər. Yem sürətinin ölçüsü əsasən alətin gücündən asılıdır və ümumiyyətlə 0,3-dən yuxarı ola bilər.
Alətin əsas relyef bucağı böyük olduqda, alətin gücü pisləşəcək və bu zaman qidalanma sürəti çox böyük ola bilməz.
Bundan əlavə, dəzgahın gücü və iş parçasının və alətin sərtliyi də nəzərə alınmalıdır. Dəzgahın gücü kifayət deyilsə və ya iş parçasının və alətin sərtliyi zəifdirsə, qidalanma sürəti də müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
CNC proqramı qidalanma sürətinin iki vahidindən istifadə edir: mm/dəqiqə və milin mm/dövrü. Əgər mm/dəqiqə vahidindən istifadə edilərsə, o, aşağıdakı düsturla çevrilə bilər: dəqiqədə yem = bir dövrədə yem × dəqiqədə mil sürəti.
III. Kəsmə dərinliyi
Kəsmə dərinliyi, yəni kəsmə dərinliyi, son emal və kobud emal zamanı müxtəlif seçimlərə malikdir.
Kəsmə dərinliyi, yəni kəsmə dərinliyi, son emal və kobud emal zamanı müxtəlif seçimlərə malikdir.
Emalı bitirin
Finiş emal zamanı, ümumiyyətlə, 0,5-dən (radius dəyəri) aşağı ola bilər. Daha kiçik kəsmə dərinliyi işlənmiş səthin keyfiyyətini təmin edə və səthin pürüzlülüyünü və qalıq gərginliyi azalda bilər.
Finiş emal zamanı, ümumiyyətlə, 0,5-dən (radius dəyəri) aşağı ola bilər. Daha kiçik kəsmə dərinliyi işlənmiş səthin keyfiyyətini təmin edə və səthin pürüzlülüyünü və qalıq gərginliyi azalda bilər.
Kobud emal
Kobud emal zamanı kəsmə dərinliyi iş parçasına, alətə və dəzgahın vəziyyətinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Normallaşma vəziyyətində 45 nömrəli polad döndərən kiçik torna (maksimum emal diametri 400 mm-dən az olan) üçün radial istiqamətdə kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə 5 mm-dən çox deyil.
Qeyd etmək lazımdır ki, torna dəzgahının iş mili sürətinin dəyişməsində adi tezliyə çevrilmə sürətinin tənzimlənməsindən istifadə edilərsə, o zaman milin dəqiqədə sürəti çox aşağı olduqda (100 – 200 devir/dəqiqədən aşağı) mühərrikin çıxış gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bu zaman yalnız çox kiçik bir kəsmə dərinliyi və yem sürəti əldə edilə bilər.
Kobud emal zamanı kəsmə dərinliyi iş parçasına, alətə və dəzgahın vəziyyətinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Normallaşma vəziyyətində 45 nömrəli polad döndərən kiçik torna (maksimum emal diametri 400 mm-dən az olan) üçün radial istiqamətdə kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə 5 mm-dən çox deyil.
Qeyd etmək lazımdır ki, torna dəzgahının iş mili sürətinin dəyişməsində adi tezliyə çevrilmə sürətinin tənzimlənməsindən istifadə edilərsə, o zaman milin dəqiqədə sürəti çox aşağı olduqda (100 – 200 devir/dəqiqədən aşağı) mühərrikin çıxış gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bu zaman yalnız çox kiçik bir kəsmə dərinliyi və yem sürəti əldə edilə bilər.
Nəticə olaraq, CNC dəzgahının kəsilməsinin üç elementinin düzgün seçilməsi alət materialları, iş parçası materialları və emal şəraiti kimi bir çox amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir. Faktiki emalda, emal səmərəliliyini artırmaq, emal keyfiyyətini təmin etmək və alətin ömrünü uzatmaq məqsədlərinə nail olmaq üçün xüsusi vəziyyətlərə uyğun olaraq ağlabatan düzəlişlər edilməlidir. Eyni zamanda, kəsici parametrləri daha yaxşı seçmək və CNC dəzgahlarının emal göstəricilərini yaxşılaşdırmaq üçün operatorlar davamlı olaraq təcrübə toplamalı və müxtəlif materialların və emal texnologiyalarının xüsusiyyətləri ilə tanış olmalıdırlar.