"CNC Freze Maşınları üçün Raylama Alətləri və Emal Texnologiyasının Ətraflı İzahı"
I. Giriş
CNC freze maşınlarının emalında reaming, yarı bitirmə və deliklərin tamamlanması üçün vacib bir üsuldur. Raylama alətlərinin ağlabatan seçimi və kəsici parametrlərin düzgün müəyyən edilməsi emal dəqiqliyini və deliklərin səth keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir. Bu məqalədə CNC freze maşınları üçün reaming alətlərinin xüsusiyyətləri, kəsmə parametrləri, soyuducu seçimi və emal texnologiyası tələbləri ətraflı şəkildə təqdim ediləcək.
CNC freze maşınlarının emalında reaming, yarı bitirmə və deliklərin tamamlanması üçün vacib bir üsuldur. Raylama alətlərinin ağlabatan seçimi və kəsici parametrlərin düzgün müəyyən edilməsi emal dəqiqliyini və deliklərin səth keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir. Bu məqalədə CNC freze maşınları üçün reaming alətlərinin xüsusiyyətləri, kəsmə parametrləri, soyuducu seçimi və emal texnologiyası tələbləri ətraflı şəkildə təqdim ediləcək.
II. CNC Freze maşınları üçün reaming alətlərinin tərkibi və xüsusiyyətləri
Standart maşın raybası
Standart dəzgah raybası işləyən hissədən, boyundan və sapdan ibarətdir. Müxtəlif CNC freze maşınlarının sıxma tələblərinə cavab vermək üçün üç sap forması var: düz şaquli, konik sap və qol növü.
Raybanın işçi hissəsi (kəsici kənar hissəsi) kəsici hissəyə və kalibrləmə hissəsinə bölünür. Kəsmə hissəsi konikdir və əsas kəsmə işlərini öz üzərinə götürür. Kalibrləmə hissəsinə silindr və ters çevrilmiş konus daxildir. Silindrik hissə əsasən reamerin istiqamətləndirilməsi, işlənmiş çuxurun kalibrlənməsi və cilalanması rolunu oynayır. Ters çevrilmiş konus əsasən reamer və deşik divarı arasındakı sürtünməni azaltmaq və çuxur diametrinin genişlənməsinin qarşısını almaq rolunu oynayır.
İndeksləşdirilə bilən karbid əlavələri olan bir kənarlı reamer
İndeksləşdirilə bilən karbid əlavələri olan bir kənarlı reamer yüksək kəsmə səmərəliliyinə və davamlılığına malikdir. Daxiletmə dəyişdirilə bilər, bu da alətin qiymətini azaldır.
Alaşımlı polad, paslanmayan polad və s. kimi yüksək sərtliyə malik materialların emalı üçün uyğundur.
Üzən reamer
Üzən reamer avtomatik olaraq mərkəzi tənzimləyə və dəzgah mili ilə iş parçasının çuxuru arasındakı sapmanı kompensasiya edə bilər, reaming dəqiqliyini artırır.
Xüsusilə dəlik mövqeyinin dəqiqliyi üçün yüksək tələbləri olan halların işlənməsi üçün uyğundur.
Standart maşın raybası
Standart dəzgah raybası işləyən hissədən, boyundan və sapdan ibarətdir. Müxtəlif CNC freze maşınlarının sıxma tələblərinə cavab vermək üçün üç sap forması var: düz şaquli, konik sap və qol növü.
Raybanın işçi hissəsi (kəsici kənar hissəsi) kəsici hissəyə və kalibrləmə hissəsinə bölünür. Kəsmə hissəsi konikdir və əsas kəsmə işlərini öz üzərinə götürür. Kalibrləmə hissəsinə silindr və ters çevrilmiş konus daxildir. Silindrik hissə əsasən reamerin istiqamətləndirilməsi, işlənmiş çuxurun kalibrlənməsi və cilalanması rolunu oynayır. Ters çevrilmiş konus əsasən reamer və deşik divarı arasındakı sürtünməni azaltmaq və çuxur diametrinin genişlənməsinin qarşısını almaq rolunu oynayır.
İndeksləşdirilə bilən karbid əlavələri olan bir kənarlı reamer
İndeksləşdirilə bilən karbid əlavələri olan bir kənarlı reamer yüksək kəsmə səmərəliliyinə və davamlılığına malikdir. Daxiletmə dəyişdirilə bilər, bu da alətin qiymətini azaldır.
Alaşımlı polad, paslanmayan polad və s. kimi yüksək sərtliyə malik materialların emalı üçün uyğundur.
Üzən reamer
Üzən reamer avtomatik olaraq mərkəzi tənzimləyə və dəzgah mili ilə iş parçasının çuxuru arasındakı sapmanı kompensasiya edə bilər, reaming dəqiqliyini artırır.
Xüsusilə dəlik mövqeyinin dəqiqliyi üçün yüksək tələbləri olan halların işlənməsi üçün uyğundur.
III. CNC Freze Tezgahlarında Raylama üçün Kəsmə Parametrləri
Kəsmə dərinliyi
Kəsmə dərinliyi raybalama ehtiyatı kimi qəbul edilir. Kobud budama icazəsi 0,15 – 0,35 mm, incə budama icazəsi isə 0,05 – 0,15 mm-dir. Kəsmə dərinliyinə ağlabatan nəzarət raybalamanın emal keyfiyyətini təmin edə bilər və alətin zədələnməsinin və ya həddindən artıq kəsmə qüvvəsi səbəbindən çuxur səthinin keyfiyyətinin azalmasının qarşısını ala bilər.
Kəsmə sürəti
Polad hissələri kobud raybalayarkən, kəsmə sürəti ümumiyyətlə 5 – 7 m/dəq; incə raybalama zamanı kəsmə sürəti 2 – 5 m/dəq. Müxtəlif materiallar üçün kəsmə sürəti müvafiq olaraq tənzimlənməlidir. Məsələn, çuqun hissələrini emal edərkən kəsmə sürəti müvafiq olaraq azaldıla bilər.
Yem dərəcəsi
Qidalanma dərəcəsi ümumiyyətlə 0,2-1,2 mm-dir. Yem sürəti çox kiçik olarsa, çuxurun səth keyfiyyətinə təsir edən sürüşmə və dişləmə hadisələri baş verəcəkdir; yem sürəti çox böyük olarsa, kəsici qüvvə artacaq və nəticədə alətin aşınması ağırlaşacaq. Faktiki emal zamanı qidalanma sürəti iş parçasının materialı, çuxur diametri və emal dəqiqliyi tələbləri kimi amillərə uyğun olaraq əsaslı şəkildə seçilməlidir.
Kəsmə dərinliyi
Kəsmə dərinliyi raybalama ehtiyatı kimi qəbul edilir. Kobud budama icazəsi 0,15 – 0,35 mm, incə budama icazəsi isə 0,05 – 0,15 mm-dir. Kəsmə dərinliyinə ağlabatan nəzarət raybalamanın emal keyfiyyətini təmin edə bilər və alətin zədələnməsinin və ya həddindən artıq kəsmə qüvvəsi səbəbindən çuxur səthinin keyfiyyətinin azalmasının qarşısını ala bilər.
Kəsmə sürəti
Polad hissələri kobud raybalayarkən, kəsmə sürəti ümumiyyətlə 5 – 7 m/dəq; incə raybalama zamanı kəsmə sürəti 2 – 5 m/dəq. Müxtəlif materiallar üçün kəsmə sürəti müvafiq olaraq tənzimlənməlidir. Məsələn, çuqun hissələrini emal edərkən kəsmə sürəti müvafiq olaraq azaldıla bilər.
Yem dərəcəsi
Qidalanma dərəcəsi ümumiyyətlə 0,2-1,2 mm-dir. Yem sürəti çox kiçik olarsa, çuxurun səth keyfiyyətinə təsir edən sürüşmə və dişləmə hadisələri baş verəcəkdir; yem sürəti çox böyük olarsa, kəsici qüvvə artacaq və nəticədə alətin aşınması ağırlaşacaq. Faktiki emal zamanı qidalanma sürəti iş parçasının materialı, çuxur diametri və emal dəqiqliyi tələbləri kimi amillərə uyğun olaraq əsaslı şəkildə seçilməlidir.
IV. Soyuducu seçimi
Polad üzərində raybalama
Emulsiya edilmiş maye polad üzərində reaming üçün uygundur. Emulsiya edilmiş maye yaxşı soyutma, yağlama və pas keçirməyən xüsusiyyətlərə malikdir, bu da kəsmə temperaturunu effektiv şəkildə azalda, alətin aşınmasını azalda və deşiklərin səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Çuqun hissələrin raybalanması
Bəzən kerosin çuqun hissələrinin reaching üçün istifadə olunur. Kerosin yaxşı sürtgü xassələrinə malikdir və reamer ilə çuxur divarı arasındakı sürtünməni azalda bilər və çuxur diametrinin genişlənməsinin qarşısını ala bilər. Bununla belə, kerosinin soyuducu təsiri nisbətən zəifdir və emal zamanı kəsmə temperaturunun idarə edilməsinə diqqət yetirilməlidir.
Polad üzərində raybalama
Emulsiya edilmiş maye polad üzərində reaming üçün uygundur. Emulsiya edilmiş maye yaxşı soyutma, yağlama və pas keçirməyən xüsusiyyətlərə malikdir, bu da kəsmə temperaturunu effektiv şəkildə azalda, alətin aşınmasını azalda və deşiklərin səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Çuqun hissələrin raybalanması
Bəzən kerosin çuqun hissələrinin reaching üçün istifadə olunur. Kerosin yaxşı sürtgü xassələrinə malikdir və reamer ilə çuxur divarı arasındakı sürtünməni azalda bilər və çuxur diametrinin genişlənməsinin qarşısını ala bilər. Bununla belə, kerosinin soyuducu təsiri nisbətən zəifdir və emal zamanı kəsmə temperaturunun idarə edilməsinə diqqət yetirilməlidir.
V. CNC Freze maşınlarında reaming üçün emal texnologiyası tələbləri
Çuxur mövqeyinin dəqiqliyi
Raylama ümumiyyətlə çuxurun mövqe səhvini düzəldə bilməz. Buna görə də, raybalamadan əvvəl, çuxurun mövqe dəqiqliyi əvvəlki proseslə təmin edilməlidir. Emal zamanı, iş parçasının hərəkəti səbəbindən çuxurun mövqe dəqiqliyinə təsir etməmək üçün iş parçasının yerləşdirilməsi dəqiq və etibarlı olmalıdır.
Emal ardıcıllığı
Ümumiyyətlə, əvvəlcə kobud burma, sonra isə incə budama aparılır. Kobud raybalama əsasən ehtiyatın çox hissəsini aradan qaldırır və incə rendeləmə üçün yaxşı emal zəminini təmin edir. İncə raybalama çuxurun emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır.
Alətlərin quraşdırılması və tənzimlənməsi
Dəzgahı quraşdırarkən alət sapı ilə dəzgah mili arasındakı əlaqənin möhkəm və etibarlı olmasına əmin olun. Raylama dəqiqliyini təmin etmək üçün alətin mərkəzi hündürlüyü iş parçasının mərkəzi hündürlüyünə uyğun olmalıdır.
Üzən reamers üçün, alətin mərkəzi avtomatik tənzimləyə bilməsini təmin etmək üçün üzən diapazonu emal tələblərinə uyğun olaraq tənzimləyin.
Emal zamanı monitorinq və nəzarət
Emal zamanı kəsici qüvvə, kəsmə temperaturu və deşik ölçüsünün dəyişməsi kimi parametrlərə çox diqqət yetirin. Anormal vəziyyətlər aşkar edilərsə, kəsmə parametrlərini tənzimləyin və ya aləti vaxtında dəyişdirin.
Reamerin aşınma vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın və emal keyfiyyətini təmin etmək üçün ciddi şəkildə köhnəlmiş aləti vaxtında dəyişdirin.
Çuxur mövqeyinin dəqiqliyi
Raylama ümumiyyətlə çuxurun mövqe səhvini düzəldə bilməz. Buna görə də, raybalamadan əvvəl, çuxurun mövqe dəqiqliyi əvvəlki proseslə təmin edilməlidir. Emal zamanı, iş parçasının hərəkəti səbəbindən çuxurun mövqe dəqiqliyinə təsir etməmək üçün iş parçasının yerləşdirilməsi dəqiq və etibarlı olmalıdır.
Emal ardıcıllığı
Ümumiyyətlə, əvvəlcə kobud burma, sonra isə incə budama aparılır. Kobud raybalama əsasən ehtiyatın çox hissəsini aradan qaldırır və incə rendeləmə üçün yaxşı emal zəminini təmin edir. İncə raybalama çuxurun emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır.
Alətlərin quraşdırılması və tənzimlənməsi
Dəzgahı quraşdırarkən alət sapı ilə dəzgah mili arasındakı əlaqənin möhkəm və etibarlı olmasına əmin olun. Raylama dəqiqliyini təmin etmək üçün alətin mərkəzi hündürlüyü iş parçasının mərkəzi hündürlüyünə uyğun olmalıdır.
Üzən reamers üçün, alətin mərkəzi avtomatik tənzimləyə bilməsini təmin etmək üçün üzən diapazonu emal tələblərinə uyğun olaraq tənzimləyin.
Emal zamanı monitorinq və nəzarət
Emal zamanı kəsici qüvvə, kəsmə temperaturu və deşik ölçüsünün dəyişməsi kimi parametrlərə çox diqqət yetirin. Anormal vəziyyətlər aşkar edilərsə, kəsmə parametrlərini tənzimləyin və ya aləti vaxtında dəyişdirin.
Reamerin aşınma vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın və emal keyfiyyətini təmin etmək üçün ciddi şəkildə köhnəlmiş aləti vaxtında dəyişdirin.
VI. Nəticə
CNC freze maşınlarında reaming mühüm çuxur emal üsuludur. Deliklərin emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün rayba alətlərinin ağlabatan seçilməsi, kəsici parametrlərin müəyyən edilməsi və soyuducu suyun seçilməsi, emal texnologiyasının tələblərinə ciddi riayət edilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Faktiki emalda, iş parçasının materialı, çuxur ölçüsü və dəqiqlik tələbləri kimi amillərə uyğun olaraq, emal səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq üçün uyğun reaming alətlərini və emal texnologiyalarını seçmək üçün müxtəlif amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, davamlı olaraq emal təcrübəsi toplayın və CNC freze maşınlarının səmərəli işlənməsi üçün güclü dəstək təmin etmək üçün emal parametrlərini optimallaşdırın.
CNC freze maşınlarında reaming mühüm çuxur emal üsuludur. Deliklərin emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün rayba alətlərinin ağlabatan seçilməsi, kəsici parametrlərin müəyyən edilməsi və soyuducu suyun seçilməsi, emal texnologiyasının tələblərinə ciddi riayət edilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Faktiki emalda, iş parçasının materialı, çuxur ölçüsü və dəqiqlik tələbləri kimi amillərə uyğun olaraq, emal səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq üçün uyğun reaming alətlərini və emal texnologiyalarını seçmək üçün müxtəlif amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, davamlı olaraq emal təcrübəsi toplayın və CNC freze maşınlarının səmərəli işlənməsi üçün güclü dəstək təmin etmək üçün emal parametrlərini optimallaşdırın.