Əgər emal mərkəzində alət tutacağı ilə bağlı problem olarsa, problemi necə həll edərdiniz?

Emal Mərkəzində Dörd mövqeli Elektrik Alət Sahibinin Ümumi Xətalarının Təhlili və Müalicəsi

1. Siqnal ötürücü diskinin mövqeyi düzgün düzülməyib.
   Siqnal ötürücü diski elektrik aləti saxlayıcısının işində həlledici rol oynayır. Hall elementi və maqnit polad arasındakı qarşılıqlı əlaqə vasitəsilə alət sahibinin mövqe məlumatını müəyyən edir. Siqnal ötürücü diskin mövqeyindən kənara çıxdıqda, Hall elementi maqnit poladla dəqiq uyğunlaşa bilmir, bu, alət sahibinin idarəetmə sistemi tərəfindən qəbul edilən qeyri-dəqiq siqnallara gətirib çıxarır və sonra alət sahibinin kilidləmə funksiyasına təsir göstərir. Bu sapma avadanlığın quraşdırılması və daşınması zamanı vibrasiya və ya uzunmüddətli istifadədən sonra komponentlərin cüzi yerdəyişməsi nəticəsində yarana bilər.
2. Sistemin tərs kilidləmə müddəti kifayət qədər uzun deyil.
   Rəqəmsal idarəetmə sistemində alət sahibinin tərs kilidləmə vaxtı üçün xüsusi parametr parametrləri mövcuddur. Bu parametr düzgün qurulmadıqda, məsələn, quraşdırma vaxtı çox qısadır, alət sahibi kilidləmə hərəkətini yerinə yetirdikdə, motorun mexaniki strukturun tam kilidlənməsini tamamlamaq üçün kifayət qədər vaxtı olmaya bilər. Bunun səbəbi səhv sistemin başlanğıc parametrləri, parametrlərin təsadüfən dəyişdirilməsi və ya yeni alət sahibi ilə köhnə sistem arasında uyğunluq problemləri ola bilər.
3. Mexanik kilidləmə mexanizminin nasazlığı.
   Mexanik kilidləmə mexanizmi alət tutacağının sabit kilidlənməsini təmin edən əsas fiziki quruluşdur. Uzunmüddətli istifadə zamanı mexaniki komponentlərdə aşınma və deformasiya kimi problemlər yarana bilər. Məsələn, yerləşdirmə sancağı tez-tez gərginlik səbəbindən qırıla bilər və ya mexaniki ötürmə komponentləri arasındakı boşluq artır, nəticədə kilidləmə qüvvəsini effektiv şəkildə ötürmək mümkün deyil. Bu problemlər birbaşa alət sahibinin normal şəkildə bağlana bilməməsinə gətirib çıxaracaq, emal dəqiqliyinə və təhlükəsizliyinə təsir edəcək.

1. Siqnal ötürücü diskin mövqeyinin tənzimlənməsi.
   Siqnal ötürücü diskin mövqeyində problem olduğu aşkar edildikdə, alət tutucunun üst qapağını diqqətlə açmaq lazımdır. Əməliyyat zamanı ikincil zədələnmələrin qarşısını almaq üçün daxili sxemlərin və digər komponentlərin qorunmasına diqqət yetirin. Siqnal ötürücü diski döndərərkən müvafiq alətlərdən istifadə edilməli və yavaş və dəqiq hərəkətlərlə mövqe tənzimlənməlidir. Tənzimləmənin məqsədi alət sahibinin Hall elementini maqnit poladla dəqiq şəkildə uyğunlaşdırmaq və alət mövqeyinin müvafiq mövqedə dəqiq dayanmasını təmin etməkdir. Bu proses təkrar sazlama tələb edə bilər. Eyni zamanda, bəzi aşkarlama alətləri tənzimləmə effektini yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər, məsələn, siqnalın dəqiqliyini aşkar etmək üçün Hall elementinin aşkarlanması alətindən istifadə etmək.
2. Sistemin tərs kilidləmə vaxtı parametrinin tənzimlənməsi.
   Sistemin tərs kilidləmə vaxtının qeyri-kafi olması problemi üçün ədədi idarəetmə sisteminin parametr qəbulu interfeysinə daxil olmaq lazımdır. Fərqli ədədi idarəetmə sistemlərində fərqli iş üsulları və parametr yerləri ola bilər, lakin ümumiyyətlə, müvafiq alət sahibinin əks kilidləmə vaxtının parametrləri sistemin texniki xidmət rejimində və ya parametrlərin idarə edilməsi menyusunda tapıla bilər. Alət sahibinin modelinə və faktiki istifadə vəziyyətinə uyğun olaraq tərs kilidləmə vaxtı parametrini müvafiq dəyərə uyğunlaşdırın. Yeni alət sahibi üçün adətən tərs kilidləmə müddəti t = 1.2s tələblərə cavab verə bilər. Parametrləri tənzimlədikdən sonra alət tutucunun müxtəlif iş şəraitində etibarlı şəkildə bağlanmasını təmin etmək üçün bir neçə sınaq keçirin.
3. Mexanik kilidləmə mexanizminin saxlanması.
   Mexanik kilidləmə mexanizmində bir nasazlıq olduğundan şübhələndikdə, alət sahibinin daha hərtərəfli sökülməsi tələb olunur. Sökülmə prosesi zamanı düzgün addımları izləyin və hər bir sökülən komponenti qeyd edin və düzgün şəkildə saxlayın. Mexanik quruluşu tənzimləyərkən, hər bir komponentin aşınma vəziyyətini, məsələn, dişli çarxların diş səthinin aşınmasını və aparıcı vintlərin iplik aşınmasını diqqətlə yoxlayın. Aşkar edilmiş problemlər üçün zədələnmiş komponentləri vaxtında təmir edin və ya dəyişdirin. Eyni zamanda, yerləşdirmə pininin vəziyyətinə xüsusi diqqət yetirin. Yerləşdirmə pininin qırıldığı aşkar edilərsə, dəyişdirmək üçün uyğun material və spesifikasiya seçin və quraşdırma mövqeyinin dəqiq olduğundan əmin olun. Alət tutucusunu yenidən yığdıqdan sonra alət tutucusunun kilidləmə funksiyasının normal vəziyyətə düşüb-düşmədiyini yoxlamaq üçün hərtərəfli sazlama aparın.

1. Bu alət mövqeyinin Hall elementi zədələnib.
   Hall elementi alət mövqeyi siqnallarını aşkar etmək üçün əsas sensordur. Müəyyən bir alət mövqeyinin Hall elementi zədələndikdə, bu alət mövqeyinin məlumatını sistemə dəqiq şəkildə qaytara bilməyəcək. Bu halda, sistem alətin bu mövqeyini fırlatmaq üçün göstəriş verdikdə, alət sahibi fırlanmağa davam edəcək, çünki düzgün mövqe siqnalı qəbul edilə bilməz. Bu zərər elementin özünün keyfiyyət problemləri, uzunmüddətli istifadə zamanı yaşlanma, həddindən artıq gərginlik zərbələrinə məruz qalma və ya temperatur, rütubət və toz kimi xarici mühit amillərinin təsirinə məruz qalma nəticəsində yarana bilər.
2. Bu alət mövqeyinin siqnal xətti açıq dövrəlidir, nəticədə sistem yerində olan siqnalı aşkar edə bilmir.
   Siqnal xətti alət sahibi ilə ədədi idarəetmə sistemi arasında məlumat ötürülməsi üçün körpü rolunu oynayır. Müəyyən bir alət mövqeyinin siqnal xətti açıq dövrəlidirsə, sistem bu alət mövqeyinin status məlumatını əldə edə bilməyəcək. Siqnal xəttinin açıq dövrəsi uzun müddət əyilmə və dartılma nəticəsində daxili naqillərin qırılması və ya avadanlığın quraşdırılması və təmiri zamanı təsadüfi xarici qüvvənin ekstruziyası və çəkilməsi nəticəsində zədələnməsi nəticəsində yarana bilər. Bu, həmçinin boş birləşmələr və oynaqlarda oksidləşmə nəticəsində yarana bilər.
3. Sistemin alət mövqeyi siqnalını qəbul edən dövrə ilə bağlı problem var.
   Rəqəmsal idarəetmə sisteminin daxilində alət mövqeyi siqnalını qəbul edən dövrə alət tutucusundan gələn siqnalların işlənməsi üçün cavabdehdir. Bu dövrə uğursuz olarsa, hətta Hall elementi və alət tutucusundakı siqnal xətti normal olsa belə, sistem alət mövqeyi siqnalını düzgün müəyyən edə bilməz. Bu dövrə xətası dövrə komponentlərinin zədələnməsi, boş lehim birləşmələri, dövrə lövhəsindəki nəm və ya elektromaqnit müdaxiləsi nəticəsində yarana bilər.

1. Hall elementinin nasazlığının aşkarlanması və dəyişdirilməsi.
   Əvvəlcə alət tutucunun davamlı olaraq dönməsinə səbəb olan alət mövqeyini müəyyənləşdirin. Sonra bu alət mövqeyini fırlatmaq üçün ədədi idarəetmə sisteminə təlimat daxil edin və bu alət mövqeyinin siqnal kontaktı ilə +24V kontaktı arasında gərginlik dəyişikliyinin olub olmadığını ölçmək üçün multimetrdən istifadə edin. Gərginlik dəyişikliyi olmadıqda, bu alət mövqeyinin Hall elementinin zədələndiyini müəyyən etmək olar. Bu zaman siz bütün siqnal ötürücü diskini və ya yalnız Hall elementini əvəz etməyi seçə bilərsiniz. Əvəz edərkən, yeni elementin orijinal elementin modelinə və parametrlərinə uyğun olduğundan və quraşdırma mövqeyinin dəqiq olduğundan əmin olun. Quraşdırıldıqdan sonra alət sahibinin normal işləməsini yoxlamaq üçün başqa bir sınaq keçirin.
2. Siqnal xəttinin yoxlanılması və təmiri.
   Şübhəli siqnal xəttinin açıq dövrəsi üçün bu alət mövqeyinin siqnalı ilə sistem arasındakı əlaqəni diqqətlə yoxlayın. Alət sahibinin ucundan başlayaraq, siqnal xəttinin istiqaməti boyunca aşkar zədələr və qırılmaları yoxlayın. Derzlər üçün boşluq və oksidləşməni yoxlayın. Açıq dövrə nöqtəsi aşkar edilərsə, qaynaq və ya siqnal xəttini yenisi ilə əvəz etməklə təmir edilə bilər. Təmirdən sonra qısa qapanma problemlərindən qaçınmaq üçün xəttdə izolyasiya müalicəsi aparın. Eyni zamanda, siqnalın alət tutucusu ilə sistem arasında dəqiq ötürülməsini təmin etmək üçün təmir edilmiş siqnal xəttində siqnal ötürülməsi sınaqlarını həyata keçirin.
3. Sistem alətinin mövqeyi siqnalının qəbulu dövrəsinin nasazlıqla idarə edilməsi.
   Bu alət mövqeyinin Hall elementi və siqnal xəttində heç bir problem olmadığı təsdiq edildikdə, sistemin alət mövqeyinin siqnal qəbuledici dövrəsinin nasazlığını nəzərə almaq lazımdır. Bu halda, rəqəmsal idarəetmə sisteminin anakartını yoxlamaq lazım ola bilər. Mümkünsə, nasazlıq nöqtəsini tapmaq üçün peşəkar dövrə lövhəsinin aşkarlanması avadanlığından istifadə edilə bilər. Xüsusi nasazlıq nöqtəsini müəyyən etmək mümkün olmadıqda, sistem məlumatlarının ehtiyat nüsxəsini çıxarmaq üçün anakart dəyişdirilə bilər. Anakartı dəyişdirdikdən sonra, alət tutucunun hər bir alət mövqeyində dönə və normal şəkildə yerləşə bilməsini təmin etmək üçün sistem parametrlərini və sazlama işlərini yenidən yerinə yetirin.