"CNC Dəzgah Təftişinin İdarə Edilməsi Məzmununun ətraflı izahı"
Müasir istehsalda əsas avadanlıq kimi CNC dəzgahlarının sabit işləməsi istehsalın səmərəliliyi və məhsulun keyfiyyəti üçün çox vacibdir. CNC dəzgahlarının yoxlanılması vəziyyətin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikasının aparılması üçün əsasdır. Elmi və sistemli yoxlamanın idarə edilməsi vasitəsilə avadanlığın potensial problemlərini vaxtında aşkar etmək, nasazlıq dərəcəsini azaltmaq və avadanlığın xidmət müddətini artırmaq olar. Aşağıda CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının əsas məzmunu haqqında ətraflı məlumat veriləcəkdir.
I. Sabit nöqtələr
Sabit nöqtələr CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında əsas addımdır. CNC dəzgahının texniki xidmət nöqtələrini təyin edərkən, avadanlıqların hərtərəfli və elmi təhlili tələb olunur. CNC dəzgahı mexaniki strukturlar, elektrik idarəetmə sistemləri, hidravlik sistemlər, soyutma sistemləri və s. daxil olmaqla çoxsaylı komponentlərdən ibarət mürəkkəb sistemdir. Hər bir komponent əməliyyat zamanı nasazlıqlarla üzləşə bilər. Buna görə də, hər bir komponentin funksiyasını, iş prinsipini və mümkün nasazlıq yerlərini diqqətlə təhlil etmək lazımdır.
Məsələn, mexaniki strukturda bələdçi relslər, aparıcı vintlər və mil kimi komponentlər kəsici qüvvələrə və sürtünməyə uzun müddət məruz qalması səbəbindən aşınma və artan boşluq kimi problemlərə meyllidir. Elektrik idarəetmə sistemindəki nəzarətçilər, sürücülər və sensorlar kimi komponentlər gərginlik dəyişmələri və elektromaqnit müdaxiləsi kimi səbəblərə görə sıradan çıxa bilər. Hidravlik sistemdəki yağ nasosları, silindrlər və klapanlar kimi komponentlər zəif sızdırmazlıq və yağın çirklənməsi kimi səbəblərə görə sıradan çıxa bilər. Soyutma sistemindəki su nasosları, su boruları və radiatorlar kimi komponentlər tıxanma və sızma kimi səbəblərdən sıradan çıxa bilər.
CNC dəzgahının hər bir komponentini təhlil edərək, mümkün nasazlıq yerlərini müəyyən etmək olar. Bu yerlər CNC dəzgahının texniki xidmət nöqtələridir. Baxım nöqtələrini təyin etdikdən sonra, sonrakı yoxlama işini asanlaşdırmaq üçün hər bir texniki xidmət nöqtəsi nömrələnməlidir və işarələnməlidir. Eyni zamanda, yoxlama işləri üçün istinad təmin etmək üçün hər bir texniki xidmət nöqtəsinin yeri, funksiyası, nasazlıq hadisəsi və yoxlama metodu kimi məlumatları qeyd etmək üçün texniki xidmət nöqtəsi faylı yaradılmalıdır.
Sabit nöqtələr CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında əsas addımdır. CNC dəzgahının texniki xidmət nöqtələrini təyin edərkən, avadanlıqların hərtərəfli və elmi təhlili tələb olunur. CNC dəzgahı mexaniki strukturlar, elektrik idarəetmə sistemləri, hidravlik sistemlər, soyutma sistemləri və s. daxil olmaqla çoxsaylı komponentlərdən ibarət mürəkkəb sistemdir. Hər bir komponent əməliyyat zamanı nasazlıqlarla üzləşə bilər. Buna görə də, hər bir komponentin funksiyasını, iş prinsipini və mümkün nasazlıq yerlərini diqqətlə təhlil etmək lazımdır.
Məsələn, mexaniki strukturda bələdçi relslər, aparıcı vintlər və mil kimi komponentlər kəsici qüvvələrə və sürtünməyə uzun müddət məruz qalması səbəbindən aşınma və artan boşluq kimi problemlərə meyllidir. Elektrik idarəetmə sistemindəki nəzarətçilər, sürücülər və sensorlar kimi komponentlər gərginlik dəyişmələri və elektromaqnit müdaxiləsi kimi səbəblərə görə sıradan çıxa bilər. Hidravlik sistemdəki yağ nasosları, silindrlər və klapanlar kimi komponentlər zəif sızdırmazlıq və yağın çirklənməsi kimi səbəblərə görə sıradan çıxa bilər. Soyutma sistemindəki su nasosları, su boruları və radiatorlar kimi komponentlər tıxanma və sızma kimi səbəblərdən sıradan çıxa bilər.
CNC dəzgahının hər bir komponentini təhlil edərək, mümkün nasazlıq yerlərini müəyyən etmək olar. Bu yerlər CNC dəzgahının texniki xidmət nöqtələridir. Baxım nöqtələrini təyin etdikdən sonra, sonrakı yoxlama işini asanlaşdırmaq üçün hər bir texniki xidmət nöqtəsi nömrələnməlidir və işarələnməlidir. Eyni zamanda, yoxlama işləri üçün istinad təmin etmək üçün hər bir texniki xidmət nöqtəsinin yeri, funksiyası, nasazlıq hadisəsi və yoxlama metodu kimi məlumatları qeyd etmək üçün texniki xidmət nöqtəsi faylı yaradılmalıdır.
II. Sabit Standartlar
Sabit standartlar CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında vacib bir əlaqədir. Hər bir texniki xidmət nöqtəsi üçün təmizlik, temperatur, təzyiq, axın sürəti və sızdırmazlıq kimi parametrlərin icazə verilən diapazonlarını aydınlaşdırmaq üçün standartlar bir-bir tərtib edilməlidir. Bu standartlar avadanlığın normal işləməsini qiymətləndirmək üçün əsasdır. Yalnız müəyyən edilmiş standartlardan artıq olmadıqda, uğursuzluq hesab edilmir.
Standartları tərtib edərkən, CNC dəzgahlarının dizayn parametrləri, istismar təlimatları və sənaye standartları kimi materiallara istinad edilməlidir. Eyni zamanda, avadanlığın faktiki iş şəraiti nəzərə alınmalıdır. Təcrübə və məlumatların təhlili əsasında ağlabatan standart diapazon müəyyən edilməlidir. Məsələn, bələdçi relslərin təmizlənməsi üçün ümumi tələb 0,01 mm ilə 0,03 mm arasındadır; milin temperaturu üçün ümumi tələb 60 ° C-dən çox olmamalıdır; hidravlik sistemin təzyiqi üçün ümumi tələb müəyyən edilmiş təzyiq diapazonunda dalğalanmanın ±5%-dən çox olmamasıdır.
Standartları tərtib etdikdən sonra, yoxlama işçiləri tərəfindən yoxlamanı asanlaşdırmaq üçün standartlar yazılı şəkildə qeyd edilməli və avadanlıqda qeyd edilməlidir. Eyni zamanda, standartlara mütəmadi olaraq yenidən baxılmalı və təkmilləşdirilməlidir. Avadanlıqların iş şəraitinə və texnoloji inkişafa uyğun olaraq standartların rasionallığını və effektivliyini təmin etmək üçün standart diapazonunun tənzimlənməsi lazımdır.
Sabit standartlar CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında vacib bir əlaqədir. Hər bir texniki xidmət nöqtəsi üçün təmizlik, temperatur, təzyiq, axın sürəti və sızdırmazlıq kimi parametrlərin icazə verilən diapazonlarını aydınlaşdırmaq üçün standartlar bir-bir tərtib edilməlidir. Bu standartlar avadanlığın normal işləməsini qiymətləndirmək üçün əsasdır. Yalnız müəyyən edilmiş standartlardan artıq olmadıqda, uğursuzluq hesab edilmir.
Standartları tərtib edərkən, CNC dəzgahlarının dizayn parametrləri, istismar təlimatları və sənaye standartları kimi materiallara istinad edilməlidir. Eyni zamanda, avadanlığın faktiki iş şəraiti nəzərə alınmalıdır. Təcrübə və məlumatların təhlili əsasında ağlabatan standart diapazon müəyyən edilməlidir. Məsələn, bələdçi relslərin təmizlənməsi üçün ümumi tələb 0,01 mm ilə 0,03 mm arasındadır; milin temperaturu üçün ümumi tələb 60 ° C-dən çox olmamalıdır; hidravlik sistemin təzyiqi üçün ümumi tələb müəyyən edilmiş təzyiq diapazonunda dalğalanmanın ±5%-dən çox olmamasıdır.
Standartları tərtib etdikdən sonra, yoxlama işçiləri tərəfindən yoxlamanı asanlaşdırmaq üçün standartlar yazılı şəkildə qeyd edilməli və avadanlıqda qeyd edilməlidir. Eyni zamanda, standartlara mütəmadi olaraq yenidən baxılmalı və təkmilləşdirilməlidir. Avadanlıqların iş şəraitinə və texnoloji inkişafa uyğun olaraq standartların rasionallığını və effektivliyini təmin etmək üçün standart diapazonunun tənzimlənməsi lazımdır.
III. Sabit dövrlər
Sabit dövrlər CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında əsas keçiddir. CNC dəzgahları üçün yoxlama müddətinin müəyyən edilməsi avadanlıqların əhəmiyyəti, nasazlıqların baş vermə ehtimalı və istehsal tapşırıqlarının intensivliyi daxil olmaqla bir çox amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir.
Milli, aparıcı vintlər və bələdçi relslər kimi bəzi əsas hissələr və mühüm komponentlər üçün avadanlığın dəqiqliyinə və işinə əhəmiyyətli təsir göstərdiyinə və nasazlıqların baş vermə ehtimalının nisbətən yüksək olmasına görə yoxlama müddətini qısaltmaq lazımdır. Hər növbədə bir neçə dəfə yoxlamaq lazım ola bilər. Soyutma sistemləri və yağlama sistemləri kimi bəzi nisbətən az əhəmiyyətli komponentlər üçün yoxlama müddəti müvafiq olaraq uzadıla və ayda və ya bir neçə ayda bir dəfə yoxlanıla bilər.
Yoxlama müddətini təyin edərkən istehsal tapşırıqlarının intensivliyini də nəzərə almaq lazımdır. İstehsal tapşırığı intensivdirsə və avadanlıq uzun müddət fasiləsiz işləyirsə, avadanlığın təhlükəsiz istismarını təmin etmək üçün yoxlama müddəti müvafiq olaraq qısaldıla bilər. İstehsal tapşırığı intensiv deyilsə və avadanlıq qısa müddət ərzində işləyirsə, yoxlamanın dəyərini azaltmaq üçün yoxlama müddəti müvafiq olaraq uzadıla bilər.
Eyni zamanda, yoxlama işlərinin vaxtında, keyfiyyətlə və kəmiyyət baxımından başa çatdırılmasını təmin etmək üçün hər bir texniki xidmət məntəqəsi üçün yoxlama vaxtı, təftiş işçiləri və yoxlama üsulları kimi məlumatları dəqiqləşdirmək üçün yoxlama planı yaradılmalıdır. Təftiş planı yoxlamanın səmərəliliyini və təsirini artırmaq üçün avadanlığın faktiki iş şəraitinə uyğun olaraq tənzimlənə və optimallaşdırıla bilər.
Sabit dövrlər CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında əsas keçiddir. CNC dəzgahları üçün yoxlama müddətinin müəyyən edilməsi avadanlıqların əhəmiyyəti, nasazlıqların baş vermə ehtimalı və istehsal tapşırıqlarının intensivliyi daxil olmaqla bir çox amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir.
Milli, aparıcı vintlər və bələdçi relslər kimi bəzi əsas hissələr və mühüm komponentlər üçün avadanlığın dəqiqliyinə və işinə əhəmiyyətli təsir göstərdiyinə və nasazlıqların baş vermə ehtimalının nisbətən yüksək olmasına görə yoxlama müddətini qısaltmaq lazımdır. Hər növbədə bir neçə dəfə yoxlamaq lazım ola bilər. Soyutma sistemləri və yağlama sistemləri kimi bəzi nisbətən az əhəmiyyətli komponentlər üçün yoxlama müddəti müvafiq olaraq uzadıla və ayda və ya bir neçə ayda bir dəfə yoxlanıla bilər.
Yoxlama müddətini təyin edərkən istehsal tapşırıqlarının intensivliyini də nəzərə almaq lazımdır. İstehsal tapşırığı intensivdirsə və avadanlıq uzun müddət fasiləsiz işləyirsə, avadanlığın təhlükəsiz istismarını təmin etmək üçün yoxlama müddəti müvafiq olaraq qısaldıla bilər. İstehsal tapşırığı intensiv deyilsə və avadanlıq qısa müddət ərzində işləyirsə, yoxlamanın dəyərini azaltmaq üçün yoxlama müddəti müvafiq olaraq uzadıla bilər.
Eyni zamanda, yoxlama işlərinin vaxtında, keyfiyyətlə və kəmiyyət baxımından başa çatdırılmasını təmin etmək üçün hər bir texniki xidmət məntəqəsi üçün yoxlama vaxtı, təftiş işçiləri və yoxlama üsulları kimi məlumatları dəqiqləşdirmək üçün yoxlama planı yaradılmalıdır. Təftiş planı yoxlamanın səmərəliliyini və təsirini artırmaq üçün avadanlığın faktiki iş şəraitinə uyğun olaraq tənzimlənə və optimallaşdırıla bilər.
IV. Sabit maddələr
Sabit elementlər CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının xüsusi məzmunudur. Hər bir texniki xidmət nöqtəsi üçün hansı əşyaların yoxlanılması ilə bağlı aydın qaydalar olmalıdır. Bu, müfəttiş heyətinə avadanlığı hərtərəfli və sistematik şəkildə yoxlamağa və vacib əşyaları əldən verməməyə kömək edir.
Hər bir texniki xidmət nöqtəsi üçün bir və ya bir neçə element yoxlanıla bilər. Məsələn, mil üçün temperatur, vibrasiya, səs-küy, eksenel boşluq və radial boşluq kimi elementlərin yoxlanılması tələb oluna bilər; bələdçi rels üçün düzlük, paralellik, səthin pürüzlülüyü və yağlanma vəziyyəti kimi maddələrin yoxlanılması tələb oluna bilər; elektrik idarəetmə sistemi üçün nəzarətçinin iş vəziyyəti, sürücünün çıxış gərginliyi və sensorun siqnalı kimi elementlərin yoxlanılması tələb oluna bilər.
Yoxlama elementlərini təyin edərkən, avadanlığın funksiyası və iş prinsipi, habelə mümkün nasazlıq hadisələri nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, yoxlama maddələrinin hərtərəfli və düzgünlüyünü təmin etmək üçün müvafiq standartlara və spesifikasiyalara istinad edilməlidir.
Sabit elementlər CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının xüsusi məzmunudur. Hər bir texniki xidmət nöqtəsi üçün hansı əşyaların yoxlanılması ilə bağlı aydın qaydalar olmalıdır. Bu, müfəttiş heyətinə avadanlığı hərtərəfli və sistematik şəkildə yoxlamağa və vacib əşyaları əldən verməməyə kömək edir.
Hər bir texniki xidmət nöqtəsi üçün bir və ya bir neçə element yoxlanıla bilər. Məsələn, mil üçün temperatur, vibrasiya, səs-küy, eksenel boşluq və radial boşluq kimi elementlərin yoxlanılması tələb oluna bilər; bələdçi rels üçün düzlük, paralellik, səthin pürüzlülüyü və yağlanma vəziyyəti kimi maddələrin yoxlanılması tələb oluna bilər; elektrik idarəetmə sistemi üçün nəzarətçinin iş vəziyyəti, sürücünün çıxış gərginliyi və sensorun siqnalı kimi elementlərin yoxlanılması tələb oluna bilər.
Yoxlama elementlərini təyin edərkən, avadanlığın funksiyası və iş prinsipi, habelə mümkün nasazlıq hadisələri nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, yoxlama maddələrinin hərtərəfli və düzgünlüyünü təmin etmək üçün müvafiq standartlara və spesifikasiyalara istinad edilməlidir.
V. Sabit işçi heyəti
Sabit heyət CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında məsuliyyətin həyata keçirilməsi bağlantısıdır. Təftişi kimin aparacağı aydınlaşdırılmalıdır, istər operator, istər texniki işçi, istərsə də texniki heyət. Yoxlama yeri və texniki dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq, məsuliyyət konkret şəxslərə həvalə edilməlidir.
Operator avadanlığın birbaşa istifadəçisidir və avadanlığın iş şəraiti ilə nisbətən tanışdır. Buna görə də, operator avadanlığın görünüşünü, təmizliyini və yağlama vəziyyətini yoxlamaq kimi avadanlığın ümumi komponentlərinin gündəlik yoxlanmasına cavabdeh ola bilər. Texniki qulluqçular peşəkar texniki xidmət bacarıqlarına və təcrübəyə malikdirlər və avadanlığın mexaniki strukturunun, elektrik idarəetmə sisteminin və hidravlik sisteminin yoxlanılması kimi avadanlığın əsas hissələrinin və mühüm komponentlərinin müntəzəm yoxlanmasına cavabdeh ola bilərlər. Texniki işçilər nisbətən yüksək texniki səviyyəyə və nəzəri biliyə malikdirlər və avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikasına cavabdeh ola bilərlər, məsələn, avadanlığın əməliyyat məlumatlarını təhlil etmək, yoxlama planlarını formalaşdırmaq və təkmilləşdirmə təklifləri vermək.
Yoxlama işçilərinin vəzifələrini aydınlaşdırmaqla yoxlama işlərinin səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq, avadanlığın təhlükəsiz istismarını təmin etmək olar. Eyni zamanda, onların peşəkar səviyyəsini və məsuliyyət hissini yüksəltmək üçün müfəttişlərin təlimi və qiymətləndirilməsi də lazımdır.
Sabit heyət CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında məsuliyyətin həyata keçirilməsi bağlantısıdır. Təftişi kimin aparacağı aydınlaşdırılmalıdır, istər operator, istər texniki işçi, istərsə də texniki heyət. Yoxlama yeri və texniki dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq, məsuliyyət konkret şəxslərə həvalə edilməlidir.
Operator avadanlığın birbaşa istifadəçisidir və avadanlığın iş şəraiti ilə nisbətən tanışdır. Buna görə də, operator avadanlığın görünüşünü, təmizliyini və yağlama vəziyyətini yoxlamaq kimi avadanlığın ümumi komponentlərinin gündəlik yoxlanmasına cavabdeh ola bilər. Texniki qulluqçular peşəkar texniki xidmət bacarıqlarına və təcrübəyə malikdirlər və avadanlığın mexaniki strukturunun, elektrik idarəetmə sisteminin və hidravlik sisteminin yoxlanılması kimi avadanlığın əsas hissələrinin və mühüm komponentlərinin müntəzəm yoxlanmasına cavabdeh ola bilərlər. Texniki işçilər nisbətən yüksək texniki səviyyəyə və nəzəri biliyə malikdirlər və avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikasına cavabdeh ola bilərlər, məsələn, avadanlığın əməliyyat məlumatlarını təhlil etmək, yoxlama planlarını formalaşdırmaq və təkmilləşdirmə təklifləri vermək.
Yoxlama işçilərinin vəzifələrini aydınlaşdırmaqla yoxlama işlərinin səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq, avadanlığın təhlükəsiz istismarını təmin etmək olar. Eyni zamanda, onların peşəkar səviyyəsini və məsuliyyət hissini yüksəltmək üçün müfəttişlərin təlimi və qiymətləndirilməsi də lazımdır.
VI. Sabit üsullar
Sabit üsullar CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında metod seçimi bağlantısıdır. Həm də yoxlamanın necə aparılacağına, istər əl müşahidəsi, istərsə də alətin ölçülməsi, adi alətlərin və ya dəqiq alətlərin istifadə edilməsinə dair qaydalar olmalıdır.
Avadanlığın görünüşü, təmizliyi və yağlanma vəziyyəti kimi bəzi sadə yoxlama elementləri üçün yoxlama üçün əl ilə müşahidə üsulundan istifadə edilə bilər. Təmizləmə, temperatur, təzyiq və axın sürəti kimi dəqiq ölçmə tələb edən bəzi elementlər üçün yoxlama üçün alətin ölçülməsi metodundan istifadə etmək lazımdır. Alətləri seçərkən, yoxlama bəndlərinin dəqiqlik tələblərinə və avadanlığın faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq müvafiq alət seçilməlidir. Dəqiqlik tələbi yüksək deyilsə, ölçmə üçün adi alətlərdən istifadə edilə bilər; dəqiqlik tələbi nisbətən yüksəkdirsə, ölçmə üçün dəqiq alətlərdən istifadə etmək lazımdır.
Eyni zamanda, alətlərin düzgünlüyünü və etibarlılığını təmin etmək üçün alətlərin istifadəsi, texniki xidməti və kalibrlənməsinin idarə edilməsini standartlaşdırmaq üçün alətlərin idarə edilməsi sistemi yaradılmalıdır.
Sabit üsullar CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında metod seçimi bağlantısıdır. Həm də yoxlamanın necə aparılacağına, istər əl müşahidəsi, istərsə də alətin ölçülməsi, adi alətlərin və ya dəqiq alətlərin istifadə edilməsinə dair qaydalar olmalıdır.
Avadanlığın görünüşü, təmizliyi və yağlanma vəziyyəti kimi bəzi sadə yoxlama elementləri üçün yoxlama üçün əl ilə müşahidə üsulundan istifadə edilə bilər. Təmizləmə, temperatur, təzyiq və axın sürəti kimi dəqiq ölçmə tələb edən bəzi elementlər üçün yoxlama üçün alətin ölçülməsi metodundan istifadə etmək lazımdır. Alətləri seçərkən, yoxlama bəndlərinin dəqiqlik tələblərinə və avadanlığın faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq müvafiq alət seçilməlidir. Dəqiqlik tələbi yüksək deyilsə, ölçmə üçün adi alətlərdən istifadə edilə bilər; dəqiqlik tələbi nisbətən yüksəkdirsə, ölçmə üçün dəqiq alətlərdən istifadə etmək lazımdır.
Eyni zamanda, alətlərin düzgünlüyünü və etibarlılığını təmin etmək üçün alətlərin istifadəsi, texniki xidməti və kalibrlənməsinin idarə edilməsini standartlaşdırmaq üçün alətlərin idarə edilməsi sistemi yaradılmalıdır.
VII. Yoxlama
Təftiş CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının həyata keçirilməsi üçün əlaqədir. Təftiş mühiti və mərhələləri, istehsal əməliyyatı zamanı və ya bağlandıqdan sonra yoxlanılacaq, sökülmə yoxlanışı və ya sökülməmiş yoxlama aparılıb-keçirilməyəcəyinə dair qaydalar olmalıdır.
Avadanlıqların işinə təsir etməyən bəzi yoxlama maddələri üçün onlar istehsal əməliyyatı zamanı yoxlanıla bilər. Bu, problemləri vaxtında tapmağa və avadanlıqların nasazlığının qarşısını almağa kömək edə bilər. Avadanlığın daxili strukturu və əsas komponentlərin aşınma vəziyyəti kimi bağlanma yoxlamasını tələb edən bəzi elementlər üçün yoxlama avadanlıq bağlandıqdan sonra aparılmalıdır. Söndürmə yoxlaması zamanı yoxlamanın təhlükəsizliyini və düzgünlüyünü təmin etmək üçün göstərilən addımlara uyğun olaraq əməliyyatlar aparılmalıdır.
Bəzi sadə yoxlama elementləri üçün sökülmədən yoxlama metodundan istifadə edilə bilər. Avadanlığın daxili vəziyyətinin dərindən başa düşülməsini tələb edən bəzi yoxlama bəndləri üçün, məsələn, avadanlığın nasazlığının səbəbinin təhlili və texniki xidmət planının tərtib edilməsi üçün sökülmə yoxlaması metodundan istifadə edilməlidir. Sökülmə yoxlaması zamanı avadanlığa zərər verməmək üçün avadanlığın komponentlərinin qorunmasına diqqət yetirilməlidir.
Təftiş CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının həyata keçirilməsi üçün əlaqədir. Təftiş mühiti və mərhələləri, istehsal əməliyyatı zamanı və ya bağlandıqdan sonra yoxlanılacaq, sökülmə yoxlanışı və ya sökülməmiş yoxlama aparılıb-keçirilməyəcəyinə dair qaydalar olmalıdır.
Avadanlıqların işinə təsir etməyən bəzi yoxlama maddələri üçün onlar istehsal əməliyyatı zamanı yoxlanıla bilər. Bu, problemləri vaxtında tapmağa və avadanlıqların nasazlığının qarşısını almağa kömək edə bilər. Avadanlığın daxili strukturu və əsas komponentlərin aşınma vəziyyəti kimi bağlanma yoxlamasını tələb edən bəzi elementlər üçün yoxlama avadanlıq bağlandıqdan sonra aparılmalıdır. Söndürmə yoxlaması zamanı yoxlamanın təhlükəsizliyini və düzgünlüyünü təmin etmək üçün göstərilən addımlara uyğun olaraq əməliyyatlar aparılmalıdır.
Bəzi sadə yoxlama elementləri üçün sökülmədən yoxlama metodundan istifadə edilə bilər. Avadanlığın daxili vəziyyətinin dərindən başa düşülməsini tələb edən bəzi yoxlama bəndləri üçün, məsələn, avadanlığın nasazlığının səbəbinin təhlili və texniki xidmət planının tərtib edilməsi üçün sökülmə yoxlaması metodundan istifadə edilməlidir. Sökülmə yoxlaması zamanı avadanlığa zərər verməmək üçün avadanlığın komponentlərinin qorunmasına diqqət yetirilməlidir.
VIII. Səsyazma
Qeyd CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında vacib bir əlaqədir. Yoxlama zamanı təfərrüatlı qeydlər aparılmalı və göstərilən formata uyğun olaraq aydın şəkildə doldurulmalıdır. Yoxlama məlumatları, müəyyən edilmiş standartdan fərq, mühakimə təəssüratı və müalicə rəyi doldurulmalıdır. Müfəttiş imza atmalı və yoxlama vaxtını göstərməlidir.
Qeydin məzmununa yoxlama maddələri, yoxlama nəticələri, standart qiymətlər, fərqlər, mühakimə təəssüratları, müalicə rəyləri və s. daxildir. Qeydiyyat vasitəsi ilə avadanlığın iş şəraiti vaxtında başa düşülə bilər və problemlər operativ şəkildə həll edilə bilər. Eyni zamanda, qeydlər avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikası üçün məlumat dəstəyi təmin edərək, nasazlıqların səbəblərini və avadanlığın inkişaf tendensiyalarını təhlil etməyə kömək edə bilər.
Məlumatların toplanmasını və təhlilini asanlaşdırmaq üçün qeydin formatı vahid və standartlaşdırılmalıdır. Məlumatların düzgünlüyünü və həqiqiliyini təmin etmək üçün qeydlərin doldurulması vicdanla və məsuliyyətlə aparılmalıdır. Eyni zamanda, qeydlərin saxlanması, girişi və təhlilinin idarə edilməsini standartlaşdırmaq üçün qeydlərin idarə edilməsi sistemi yaradılmalıdır.
Qeyd CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında vacib bir əlaqədir. Yoxlama zamanı təfərrüatlı qeydlər aparılmalı və göstərilən formata uyğun olaraq aydın şəkildə doldurulmalıdır. Yoxlama məlumatları, müəyyən edilmiş standartdan fərq, mühakimə təəssüratı və müalicə rəyi doldurulmalıdır. Müfəttiş imza atmalı və yoxlama vaxtını göstərməlidir.
Qeydin məzmununa yoxlama maddələri, yoxlama nəticələri, standart qiymətlər, fərqlər, mühakimə təəssüratları, müalicə rəyləri və s. daxildir. Qeydiyyat vasitəsi ilə avadanlığın iş şəraiti vaxtında başa düşülə bilər və problemlər operativ şəkildə həll edilə bilər. Eyni zamanda, qeydlər avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikası üçün məlumat dəstəyi təmin edərək, nasazlıqların səbəblərini və avadanlığın inkişaf tendensiyalarını təhlil etməyə kömək edə bilər.
Məlumatların toplanmasını və təhlilini asanlaşdırmaq üçün qeydin formatı vahid və standartlaşdırılmalıdır. Məlumatların düzgünlüyünü və həqiqiliyini təmin etmək üçün qeydlərin doldurulması vicdanla və məsuliyyətlə aparılmalıdır. Eyni zamanda, qeydlərin saxlanması, girişi və təhlilinin idarə edilməsini standartlaşdırmaq üçün qeydlərin idarə edilməsi sistemi yaradılmalıdır.
IX. Müalicə
Müalicə CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında əsas keçiddir. Yoxlama zamanı müalicə edilə bilən və düzəldilə bilən əşyalar vaxtında idarə olunmalı və düzəldilməlidir və müalicənin nəticələri müalicə qeydində qeyd edilməlidir. Əgər onu idarə etmək üçün heç bir qabiliyyət və ya şərait yoxdursa, müvafiq işçilərə iş üçün vaxtında məlumat verilməlidir. Bununla belə, istənilən vaxt müalicə alan hər kəs müalicə qeydini doldurmalıdır.
Avadanlığın qeyri-kafi təmizliyi və zəif yağlanması kimi bəzi sadə problemlər üçün yoxlama işçiləri onları vaxtında həll edə və tənzimləyə bilər. Avadanlıqların nasazlığı və komponentlərin zədələnməsi kimi texniki qulluq işçilərinin həllini tələb edən bəzi problemlər üçün texniki qulluqçuların onlarla məşğul olmasını təşkil etmək üçün müvafiq işçilərə vaxtında məlumat verilməlidir. Problemləri həll edərkən, müalicənin təhlükəsizliyini və effektivliyini təmin etmək üçün müəyyən edilmiş prosedurlara uyğun olaraq əməliyyatlar aparılmalıdır.
Müalicə nəticələri, müalicə müddəti, müalicə heyəti, müalicə üsulları və müalicə effektləri daxil olmaqla, müalicə qeydində qeyd edilməlidir. Müalicə qeydləri vasitəsilə problemlərin həlli vəziyyəti vaxtında başa düşülə bilər və sonrakı yoxlama işlərinə istinad edir.
Müalicə CNC dəzgahlarının yoxlanılmasında əsas keçiddir. Yoxlama zamanı müalicə edilə bilən və düzəldilə bilən əşyalar vaxtında idarə olunmalı və düzəldilməlidir və müalicənin nəticələri müalicə qeydində qeyd edilməlidir. Əgər onu idarə etmək üçün heç bir qabiliyyət və ya şərait yoxdursa, müvafiq işçilərə iş üçün vaxtında məlumat verilməlidir. Bununla belə, istənilən vaxt müalicə alan hər kəs müalicə qeydini doldurmalıdır.
Avadanlığın qeyri-kafi təmizliyi və zəif yağlanması kimi bəzi sadə problemlər üçün yoxlama işçiləri onları vaxtında həll edə və tənzimləyə bilər. Avadanlıqların nasazlığı və komponentlərin zədələnməsi kimi texniki qulluq işçilərinin həllini tələb edən bəzi problemlər üçün texniki qulluqçuların onlarla məşğul olmasını təşkil etmək üçün müvafiq işçilərə vaxtında məlumat verilməlidir. Problemləri həll edərkən, müalicənin təhlükəsizliyini və effektivliyini təmin etmək üçün müəyyən edilmiş prosedurlara uyğun olaraq əməliyyatlar aparılmalıdır.
Müalicə nəticələri, müalicə müddəti, müalicə heyəti, müalicə üsulları və müalicə effektləri daxil olmaqla, müalicə qeydində qeyd edilməlidir. Müalicə qeydləri vasitəsilə problemlərin həlli vəziyyəti vaxtında başa düşülə bilər və sonrakı yoxlama işlərinə istinad edir.
X. Təhlil
Təhlil CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının xülasə əlaqəsidir. Təftiş qeydləri və müalicə qeydləri sistematik olaraq zəif “xidmət nöqtələrini”, yəni uğursuzluq dərəcəsi yüksək olan nöqtələri və ya böyük itkilərlə əlaqəni aşkar etmək üçün mütəmadi olaraq təhlil edilməli, rəylər irəli sürməli və dizaynın təkmilləşdirilməsi üçün dizaynerlərə təqdim edilməlidir.
Təftiş qeydlərinin və müalicə qeydlərinin təhlili vasitəsilə avadanlığın iş şəraiti və nasazlıqların baş vermə nümunələri başa düşülə bilər və avadanlığın zəif əlaqələri tapıla bilər. Yüksək nasazlıq dərəcələri olan texniki xidmət məntəqələri üçün yoxlama və texniki xidmət gücləndirilməli və nasazlıq dərəcəsini azaltmaq üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Böyük itkiləri olan əlaqələr üçün avadanlıqların etibarlılığını və dayanıqlığını artırmaq üçün təkmilləşdirmə dizaynı aparılmalıdır.
Təhlil nəticələri hesabatlarda formalaşdırılmalı və avadanlığın təkmilləşdirilməsi və idarə edilməsi üçün qərar qəbul etmək üçün əsas təmin etmək üçün müvafiq şöbələrə və işçilərə təqdim edilməlidir. Eyni zamanda, təkmilləşdirmə tədbirlərinin effektivliyini təmin etmək üçün təhlil nəticələrini izləmək və yoxlamaq lazımdır.
CNC dəzgahlarının yoxlanılması iki səviyyəyə bölünə bilər: gündəlik yoxlama və tam zamanlı yoxlama. Gündəlik yoxlama dəzgahın ümumi komponentlərinin yoxlanması, dəzgahın istismarı zamanı baş verən nasazlıqların idarə edilməsi və yoxlanması üçün məsuliyyət daşıyır və dəzgah operatorları tərəfindən həyata keçirilir. Tam ştatlı yoxlama əsas yoxlamaların aparılması və avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və dəzgahın əsas hissələrinin və mühüm komponentlərinin nasazlığının diaqnostikası, yoxlama planlarının tərtib edilməsi, diaqnostik qeydlərin aparılması, texniki xidmətin nəticələrinin təhlili və avadanlığa texniki xidmətin idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsi üçün təkliflərin verilməsi üçün mütəmadi olaraq məsuliyyət daşıyır və tam ştatlı texniki xidmət personalı tərəfindən həyata keçirilir.
Gündəlik yoxlama CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının əsasını təşkil edir. Gündəlik yoxlama vasitəsilə operatorlar avadanlığın kiçik problemlərini vaxtında aşkarlaya və problemlərin genişlənməsinin qarşısını ala bilərlər. Gündəlik yoxlamanın məzmununa avadanlığın görünüşü, təmizliyi, yağlanma vəziyyəti və işləmə səsi daxildir. Operatorlar müəyyən edilmiş vaxt və üsula uyğun olaraq yoxlama aparmalı və yoxlamanın nəticələrini gündəlik yoxlama blankında qeyd etməlidirlər.
Tam zamanlı yoxlama CNC dəzgahlarının yoxlanışının əsasını təşkil edir. Tam zamanlı yoxlama vasitəsilə tam ştatlı texniki xidmət personalı avadanlığın iş şəraitini dərindən başa düşə, avadanlığın potensial problemlərini vaxtında tapa, avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikası üçün məlumat dəstəyi təmin edə bilər. Tam zamanlı yoxlamanın məzmununa avadanlığın əsas hissələrinin və mühüm komponentlərinin yoxlanılması, avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnozu daxildir. Tam ştatlı texniki qulluqçular müəyyən edilmiş müddətə və üsula uyğun olaraq yoxlama aparmalı və yoxlamanın nəticələrini tam ştatlı yoxlama blankında qeyd etməlidirlər.
Bir iş sistemi olaraq, dəzgahın normal işləməsini təmin etmək üçün CNC dəzgahlarının yoxlanılması ciddi şəkildə həyata keçirilməli və davamlı olmalıdır. İstismar rahatlığı üçün CNC dəzgahlarının təftiş məzmunu qısa bir cədvəldə verilmiş və ya diaqramla göstərilə bilər. Cədvəl və ya diaqram forması vasitəsilə yoxlamanın məzmunu və üsulları intuitiv şəkildə göstərilə bilər ki, bu da yoxlama işçilərinin işini asanlaşdırır.
Nəticə olaraq, CNC dəzgahlarının təftişinin idarə edilməsi sabit nöqtələr, sabit standartlar, sabit dövrlər, sabit əşyalar, sabit personal, sabit metodlar, yoxlama, qeyd, müalicə və təhlil kimi bir çox aspektlərdən hərtərəfli idarəetmə tələb edən sistematik bir layihədir. Yalnız elmi və standartlaşdırılmış yoxlama idarəetməsi vasitəsilə avadanlığın potensial problemlərini vaxtında aşkar etmək, nasazlıq dərəcəsini azaltmaq, avadanlığın etibarlılığını və dayanıqlığını artırmaq, müəssisələrin istehsalına və fəaliyyətinə güclü dəstək vermək olar.
Təhlil CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının xülasə əlaqəsidir. Təftiş qeydləri və müalicə qeydləri sistematik olaraq zəif “xidmət nöqtələrini”, yəni uğursuzluq dərəcəsi yüksək olan nöqtələri və ya böyük itkilərlə əlaqəni aşkar etmək üçün mütəmadi olaraq təhlil edilməli, rəylər irəli sürməli və dizaynın təkmilləşdirilməsi üçün dizaynerlərə təqdim edilməlidir.
Təftiş qeydlərinin və müalicə qeydlərinin təhlili vasitəsilə avadanlığın iş şəraiti və nasazlıqların baş vermə nümunələri başa düşülə bilər və avadanlığın zəif əlaqələri tapıla bilər. Yüksək nasazlıq dərəcələri olan texniki xidmət məntəqələri üçün yoxlama və texniki xidmət gücləndirilməli və nasazlıq dərəcəsini azaltmaq üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Böyük itkiləri olan əlaqələr üçün avadanlıqların etibarlılığını və dayanıqlığını artırmaq üçün təkmilləşdirmə dizaynı aparılmalıdır.
Təhlil nəticələri hesabatlarda formalaşdırılmalı və avadanlığın təkmilləşdirilməsi və idarə edilməsi üçün qərar qəbul etmək üçün əsas təmin etmək üçün müvafiq şöbələrə və işçilərə təqdim edilməlidir. Eyni zamanda, təkmilləşdirmə tədbirlərinin effektivliyini təmin etmək üçün təhlil nəticələrini izləmək və yoxlamaq lazımdır.
CNC dəzgahlarının yoxlanılması iki səviyyəyə bölünə bilər: gündəlik yoxlama və tam zamanlı yoxlama. Gündəlik yoxlama dəzgahın ümumi komponentlərinin yoxlanması, dəzgahın istismarı zamanı baş verən nasazlıqların idarə edilməsi və yoxlanması üçün məsuliyyət daşıyır və dəzgah operatorları tərəfindən həyata keçirilir. Tam ştatlı yoxlama əsas yoxlamaların aparılması və avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və dəzgahın əsas hissələrinin və mühüm komponentlərinin nasazlığının diaqnostikası, yoxlama planlarının tərtib edilməsi, diaqnostik qeydlərin aparılması, texniki xidmətin nəticələrinin təhlili və avadanlığa texniki xidmətin idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsi üçün təkliflərin verilməsi üçün mütəmadi olaraq məsuliyyət daşıyır və tam ştatlı texniki xidmət personalı tərəfindən həyata keçirilir.
Gündəlik yoxlama CNC dəzgahlarının yoxlanılmasının əsasını təşkil edir. Gündəlik yoxlama vasitəsilə operatorlar avadanlığın kiçik problemlərini vaxtında aşkarlaya və problemlərin genişlənməsinin qarşısını ala bilərlər. Gündəlik yoxlamanın məzmununa avadanlığın görünüşü, təmizliyi, yağlanma vəziyyəti və işləmə səsi daxildir. Operatorlar müəyyən edilmiş vaxt və üsula uyğun olaraq yoxlama aparmalı və yoxlamanın nəticələrini gündəlik yoxlama blankında qeyd etməlidirlər.
Tam zamanlı yoxlama CNC dəzgahlarının yoxlanışının əsasını təşkil edir. Tam zamanlı yoxlama vasitəsilə tam ştatlı texniki xidmət personalı avadanlığın iş şəraitini dərindən başa düşə, avadanlığın potensial problemlərini vaxtında tapa, avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikası üçün məlumat dəstəyi təmin edə bilər. Tam zamanlı yoxlamanın məzmununa avadanlığın əsas hissələrinin və mühüm komponentlərinin yoxlanılması, avadanlığın vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnozu daxildir. Tam ştatlı texniki qulluqçular müəyyən edilmiş müddətə və üsula uyğun olaraq yoxlama aparmalı və yoxlamanın nəticələrini tam ştatlı yoxlama blankında qeyd etməlidirlər.
Bir iş sistemi olaraq, dəzgahın normal işləməsini təmin etmək üçün CNC dəzgahlarının yoxlanılması ciddi şəkildə həyata keçirilməli və davamlı olmalıdır. İstismar rahatlığı üçün CNC dəzgahlarının təftiş məzmunu qısa bir cədvəldə verilmiş və ya diaqramla göstərilə bilər. Cədvəl və ya diaqram forması vasitəsilə yoxlamanın məzmunu və üsulları intuitiv şəkildə göstərilə bilər ki, bu da yoxlama işçilərinin işini asanlaşdırır.
Nəticə olaraq, CNC dəzgahlarının təftişinin idarə edilməsi sabit nöqtələr, sabit standartlar, sabit dövrlər, sabit əşyalar, sabit personal, sabit metodlar, yoxlama, qeyd, müalicə və təhlil kimi bir çox aspektlərdən hərtərəfli idarəetmə tələb edən sistematik bir layihədir. Yalnız elmi və standartlaşdırılmış yoxlama idarəetməsi vasitəsilə avadanlığın potensial problemlərini vaxtında aşkar etmək, nasazlıq dərəcəsini azaltmaq, avadanlığın etibarlılığını və dayanıqlığını artırmaq, müəssisələrin istehsalına və fəaliyyətinə güclü dəstək vermək olar.