CNC dəzgahlarının əsas hissələri üçün dəqiqlik səviyyəsinin və emal dəqiqliyi tələblərinin dərin təhlili
Müasir istehsalda CNC dəzgahları yüksək dəqiqliyi, yüksək səmərəliliyi və yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi ilə müxtəlif dəqiq hissələrin istehsalı üçün əsas avadanlıq halına gəldi. CNC dəzgahlarının dəqiqlik səviyyəsi onların emal edə biləcəyi hissələrin keyfiyyətini və mürəkkəbliyini birbaşa müəyyən edir və tipik hissələrin əsas hissələri üçün emal dəqiqliyi tələbləri CNC dəzgahlarının seçimində həlledici rol oynayır.
CNC dəzgahları istifadəsinə görə müxtəlif növlərə təsnif edilə bilər, o cümlədən sadə, tam funksional, ultra dəqiqlik və s. Hər növ müxtəlif dəqiqlik səviyyələrinə nail ola bilər. Sadə CNC dəzgahları hələ də bəzi torna və freze dəzgahlarında istifadə olunur, minimum hərəkət dəqiqliyi 0,01 mm, hərəkət və emal dəqiqliyi adətən (0,03-0,05) mm-dən yuxarıdır. Bu tip dəzgah nisbətən aşağı dəqiqlik tələbləri olan bəzi emal işləri üçün uyğundur.
Ultra dəqiqlikli CNC dəzgahları əsasən xüsusi emal sahələrində istifadə olunur və onların dəqiqliyi 0,001 mm-dən aşağı olan heyrətamiz səviyyələrə çata bilər. Bu ultra yüksək dəqiqlikli dəzgah, aerokosmik və tibbi avadanlıq kimi yüksək dəqiqlikli və qabaqcıl sənayelərin ciddi tələblərinə cavab verən son dərəcə dəqiq hissələri istehsal edə bilər.
Məqsədinə görə təsnifata əlavə olaraq, CNC dəzgahları dəqiqliyə görə adi və dəqiq növlərə də təsnif edilə bilər. CNC dəzgahlarının düzgünlüyünü yoxlayarkən, adətən 20-30 elementi əhatə edir. Bununla belə, ən səciyyəvi və xarakterik elementlərə əsasən tək oxlu yerləşdirmə dəqiqliyi, tək ox təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi və iki və ya daha çox əlaqəli emal oxları tərəfindən hazırlanmış sınaq parçasının yuvarlaqlığı daxildir.
Tək ox yerləşdirmə dəqiqliyi ox vuruşu daxilində hər hansı bir nöqtəni yerləşdirərkən xəta diapazonuna aiddir və bu, dəzgahın emal dəqiqliyi qabiliyyətini birbaşa əks etdirən əsas göstəricidir. Hazırda dünya ölkələri arasında bu göstəricinin reqlamentində, təriflərində, ölçü üsullarında, məlumatların işlənməsi üsullarında müəyyən fərqlər mövcuddur. Müxtəlif növ CNC dəzgahları üçün nümunə məlumatlarının təqdim edilməsində ümumi standartlara Amerika Standartı (NAS), Amerika Dəzgah İstehsalçıları Assosiasiyasının tövsiyə olunan standartları, Alman Standartı (VDI), Yapon Standartı (JIS), Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı (ISO) və Çin Milli Standartı (GB) daxildir.
Qeyd edək ki, bu standartlar arasında Yaponiya standartı ən aşağısını müəyyən edir. Ölçmə metodu tək sabit məlumat dəstinə əsaslanır və sonra ± dəyəri alaraq səhv dəyəri yarıya qədər sıxılır. Buna görə də, Yapon standart ölçmə üsulları ilə ölçülən yerləşdirmə dəqiqliyi digər standartlardan istifadə etməklə ölçülmüş nəticələrlə müqayisədə çox vaxt iki dəfədən çox fərqlənir. Bununla belə, digər standartlar, məlumatların işlənməsində fərqli olsalar da, ölçmə və yerləşdirmə dəqiqliyini təhlil etmək üçün səhv statistikası qanununa əməl edirlər. Bu o deməkdir ki, CNC dəzgahının idarə olunan ox vuruşunda müəyyən yerləşdirmə nöqtəsi xətası üçün bu, dəzgahın uzunmüddətli istifadəsi zamanı minlərlə yerləşdirmə dəfə səhv vəziyyətini əks etdirməlidir. Bununla belə, faktiki ölçmədə, şərtlərdəki məhdudiyyətlərə görə, yalnız məhdud sayda ölçmə aparıla bilər (adətən 5-7 dəfə).
Tək ox təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyi oxun hər bir hərəkət edən komponentinin hərtərəfli dəqiqliyini hərtərəfli əks etdirir, xüsusilə də vuruşun istənilən yerləşdirmə nöqtəsində oxun yerləşdirmə sabitliyini əks etdirmək üçün, bu, böyük əhəmiyyət kəsb edir. Oxun sabit və etibarlı işləyə biləcəyini ölçmək üçün əsas göstəricidir. Müasir CNC sistemlərində proqram təminatı adətən zəngin xəta kompensasiyası funksiyalarına malikdir və bu, yem ötürücü zəncirindəki hər bir əlaqənin sistem səhvlərini sabit şəkildə kompensasiya edə bilir.
Məsələn, ötürmə zəncirindəki hər bir halqanın boşluq, elastik deformasiya və təmas sərtliyi iş dəzgahının yük ölçüsü, hərəkət məsafəsinin uzunluğu və hərəkətin yerləşdirilməsinin sürəti kimi amillərdən asılı olaraq müxtəlif ani hərəkətlər nümayiş etdirəcəkdir. Bəzi açıq dövrəli və yarı qapalı dövrəli qidalanma servo sistemlərində, komponentlərin ölçülməsindən sonra mexaniki idarəedici komponentlər müxtəlif təsadüfi amillərdən təsirlənəcək və nəticədə əhəmiyyətli təsadüfi səhvlər olacaqdır. Məsələn, top vintlərinin istilik uzadılması iş dəzgahının faktiki yerləşdirmə mövqeyində sürüşməyə səbəb ola bilər.
CNC dəzgahlarının dəqiqlik göstəricilərini hərtərəfli qiymətləndirmək üçün yuxarıda qeyd olunan tək oxlu dəqiqlik göstəricilərinə əlavə olaraq, çox oxlu keçidlərin işlənməsinin düzgünlüyünü qiymətləndirmək də çox vacibdir. Silindrik səthlərin frezelənməsinin və ya məkan spiral yivlərinin (yivlərin) frezelenmesinin dəqiqliyi, CNC oxlarının (iki və ya üç ox) hərəkət xüsusiyyətlərinə və dəzgahlarda CNC sistemlərinin interpolyasiya funksiyasına uyğun olaraq servoyu hərtərəfli qiymətləndirə bilən göstəricidir. Adi mühakimə üsulu işlənmiş silindrik səthin yuvarlaqlığını ölçməkdir.
CNC dəzgahlarının sınaq kəsimində, əyri kvadratın frezelenmesi dörd tərəfli emal üsulu da xətti interpolyasiya hərəkətində iki idarə olunan oxun düzgünlüyünü qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilən effektiv bir mühakimə üsuludur. Bu sınaq kəsmə zamanı dəqiq emal üçün istifadə olunan uc dəyirman dəzgahın milinə quraşdırılır və dəzgahın üzərinə qoyulmuş dairəvi nümunə frezelənir. Kiçik və orta ölçülü dəzgahlar üçün dairəvi nümunələr ümumiyyətlə ¥ 200 - ¥ 300 diapazonunda seçilir. Frezeleme tamamlandıqdan sonra nümunəni yuvarlaqlıq test cihazına qoyun və onun işlənmiş səthinin yuvarlaqlığını ölçün.
Emal nəticələrini müşahidə etmək və təhlil etməklə, dəzgahların dəqiqliyi və performansı haqqında bir çox vacib məlumatları əldə etmək olar. Frezeli silindrik səthdə freze kəsicisinin aydın vibrasiya nümunələri varsa, bu, dəzgahın qeyri-sabit interpolyasiya sürətini əks etdirir; Frezeləmə zamanı yaranan yuvarlaqlıqda əhəmiyyətli elliptik xəta varsa, bu, interpolyasiya hərəkəti üçün iki idarə olunan ox sisteminin qazanclarının uyğun olmadığını göstərir; Dairəvi səthdə hər bir idarə oluna bilən oxun istiqamətini dəyişdiyi nöqtələrdə dayanma işarələri varsa (yəni fasiləsiz kəsmə hərəkətində, qidalanma hərəkəti müəyyən bir mövqedə dayanarsa, alət emal səthində metal kəsmə işarələrinin kiçik bir hissəsini meydana gətirəcək), bu oxun irəli və geri boşluqlarının düzgün tənzimlənmədiyini göstərir.
CNC dəzgahlarının düzgünlüyünü mühakimə etmək mürəkkəb və çətin prosesdir və bəziləri hətta emal tamamlandıqdan sonra dəqiq qiymətləndirmə tələb edir. Bunun səbəbi dəzgahların dəqiqliyinə müxtəlif amillərin, o cümlədən dəzgahın konstruktiv dizaynı, komponentlərin istehsal dəqiqliyi, yığılma keyfiyyəti, idarəetmə sistemlərinin performansı və emal prosesi zamanı ətraf mühit şəraiti təsir göstərir.
Dəzgahların struktur dizaynı baxımından, ağlabatan struktur sxemi və sərt dizayn emal prosesi zamanı vibrasiya və deformasiyanı effektiv şəkildə azalda bilər və bununla da emal dəqiqliyini artıra bilər. Məsələn, yüksək möhkəm yataq materiallarından, optimallaşdırılmış sütun və çarpaz konstruksiyalardan və s. istifadə dəzgahın ümumi dayanıqlığını artırmağa kömək edə bilər.
Komponentlərin istehsal dəqiqliyi də dəzgahların düzgünlüyündə əsas rol oynayır. Top vintləri, xətti bələdçilər və millər kimi əsas komponentlərin dəqiqliyi dəzgahın hər bir hərəkət oxunun hərəkət dəqiqliyini birbaşa müəyyənləşdirir. Yüksək keyfiyyətli top vintləri dəqiq xətti hərəkəti təmin edir, yüksək dəqiqlikli xətti bələdçilər isə hamar bələdçiliyi təmin edir.
Montaj keyfiyyəti də dəzgahların düzgünlüyünə təsir edən mühüm amildir. Dəzgahın yığılması prosesində, işləmə zamanı dəzgahın hərəkət edən hissələri arasında dəqiq hərəkət əlaqəsini təmin etmək üçün uyğunlaşma dəqiqliyi, paralellik, müxtəlif komponentlər arasında şaqulilik kimi parametrlərə ciddi nəzarət etmək lazımdır.
İdarəetmə sisteminin performansı dəzgahların dəqiqliyinə nəzarət etmək üçün çox vacibdir. Qabaqcıl CNC sistemləri daha dəqiq mövqe nəzarəti, sürətə nəzarət və interpolyasiya əməliyyatlarına nail ola bilər və bununla da dəzgahların emal dəqiqliyini yaxşılaşdırır. Eyni zamanda, CNC sisteminin səhv kompensasiyası funksiyası dəzgahın müxtəlif səhvləri üçün real vaxt rejimində kompensasiya təmin edə bilər, emal dəqiqliyini daha da artırır.
Emal prosesi zamanı ətraf mühit şəraiti də dəzgahın düzgünlüyünə təsir göstərə bilər. Temperatur və rütubətdəki dəyişikliklər dəzgah komponentlərinin istilik genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb ola bilər və bununla da emal dəqiqliyinə təsir edə bilər. Buna görə də, yüksək dəqiqlikli emal vəziyyətlərində, adətən, emal mühitinə ciddi nəzarət etmək və sabit temperatur və rütubəti saxlamaq lazımdır.
Xülasə, CNC dəzgahlarının dəqiqliyi çoxsaylı amillərin qarşılıqlı təsirindən təsirlənən hərtərəfli göstəricidir. CNC dəzgahı seçərkən hissələrin emal dəqiqliyi tələblərinə əsaslanaraq, dəzgahın növü, dəqiqlik səviyyəsi, texniki parametrləri, habelə istehsalçının reputasiyası və satışdan sonrakı xidməti kimi amilləri nəzərə almaq lazımdır. Eyni zamanda, dəzgahdan istifadə zamanı problemləri operativ şəkildə müəyyən etmək və həll etmək üçün dəzgahın həmişə yaxşı dəqiqliyini təmin etmək və yüksək keyfiyyətli hissələrin istehsalına etibarlı zəmanət vermək üçün müntəzəm dəqiqlik sınağı və texniki xidmət aparılmalıdır.
Texnologiyanın davamlı inkişafı və istehsalın sürətli inkişafı ilə CNC dəzgahlarının dəqiqliyinə olan tələblər də daim artır. CNC dəzgah istehsalçıları, dəzgahların dəqiqliyini və performansını yaxşılaşdırmaq üçün daha qabaqcıl texnologiyalar və prosesləri mənimsəyərək daim araşdırma və yeniliklər edir. Eyni zamanda, CNC dəzgahlarının düzgünlüyünün qiymətləndirilməsi və keyfiyyətinə nəzarət üçün daha elmi və vahid əsas təmin edən müvafiq sənaye standartları və spesifikasiyalar daim təkmilləşdirilir.
Gələcəkdə CNC dəzgahları daha yüksək dəqiqlik, səmərəlilik və avtomatlaşdırma istiqamətində inkişaf edəcək və istehsal sənayesinin transformasiyası və təkmilləşdirilməsi üçün daha güclü dəstək verəcəkdir. İstehsal müəssisələri üçün CNC dəzgahlarının dəqiq xüsusiyyətlərini dərindən başa düşmək, CNC dəzgahlarının ağlabatan seçimi və istifadəsi məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və bazarda rəqabət qabiliyyətinin artırılmasının açarı olacaqdır.