Bugünkü istehsal sənayesi mərhələsində CNC dəzgahları səmərəli və dəqiq emal imkanları ilə istehsalın əsasına çevrilmişdir. Tipik CNC dəzgahlarının əsas hissələri üçün emal dəqiqliyi tələbləri, şübhəsiz ki, dəqiq səviyyəli CNC dəzgahlarının seçimini müəyyən edən əsas elementlərdir.
CNC dəzgahları müxtəlif istifadələrinə görə sadə, tam funksional və ultra dəqiqlik kimi müxtəlif kateqoriyalara təsnif edilir və onların dəqiqlik səviyyələri çox dəyişir. Sadə CNC dəzgahları hələ də torna və freze maşınlarının mövcud sahəsində yer tutur, minimum hərəkət dəqiqliyi 0,01 mm və hərəkət və emal dəqiqliyi ümumiyyətlə 0,03 ilə 0,05 mm və ya daha yüksəkdir. Dəqiqlik nisbətən məhdud olsa da, dəqiqlik tələblərinin çox ciddi olmadığı bəzi emal ssenarilərində sadə CNC dəzgahları iqtisadi faydaları və asan istismarı sayəsində əvəzedilməz rol oynayır.
Kəskin fərqli olaraq, ultra dəqiqlikli CNC dəzgahları xüsusi emal ehtiyacları üçün heyranedici 0,001 mm və ya daha az dəqiqliklə hazırlanmışdır. Ultra dəqiqlikli CNC dəzgahları çox vaxt aerokosmik və tibbi avadanlıq kimi yüksək dəqiqlikli və qabaqcıl sahələrdə istifadə olunur və son dərəcə mürəkkəb və dəqiqlik tələb edən komponentlərin istehsalı üçün möhkəm texniki dəstək verir.
Dəqiqlik baxımından CNC dəzgahları daha da adi və dəqiq növlərə bölünə bilər. Adətən, CNC dəzgahları üçün 20-dən 30-a qədər dəqiqlik yoxlama elementləri var, lakin ən kritik və təmsil edənlər tək oxlu yerləşdirmə dəqiqliyi, tək ox təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi və iki və ya daha çox əlaqəli emal oxları tərəfindən istehsal olunan test parçasının yuvarlaqlığıdır.
Yerləşdirmə dəqiqliyi və təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi bir-birini tamamlayır və birlikdə dəzgah oxunun hərəkət edən komponentlərinin hərtərəfli dəqiqlik profilini təsvir edir. Xüsusilə təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyi baxımından, o, vuruşu daxilində istənilən yerləşdirmə nöqtəsində oxun yerləşdirmə sabitliyini aydın şəkildə əks etdirən bir güzgü kimidir. Bu xüsusiyyət şaftın sabit və etibarlı işləyə biləcəyini ölçmək üçün təməl daşı olur və dəzgahın uzunmüddətli sabit işləməsini və emal keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin etmək üçün çox vacibdir.
Bugünkü CNC sistem proqram təminatı zəngin və müxtəlif xəta kompensasiyası funksiyalarına malik, yem ötürücü zəncirinin hər bir halqasında yaranan sistem xətalarını dəqiq və sabit şəkildə ağılla kompensasiya edə bilən ağıllı usta kimidir. Ötürmə zəncirinin müxtəlif halqalarını nümunə götürsək, klirens, elastik deformasiya və kontaktın sərtliyi kimi amillərdəki dəyişikliklər sabit deyil, iş dəzgahının yükünün ölçüsü, hərəkət məsafəsinin uzunluğu və hərəkətin yerləşdirilməsi sürəti kimi dəyişənlərlə dinamik ani impuls dəyişiklikləri nümayiş etdirir.
Bəzi açıq dövrəli və yarı qapalı dövrəli qidalanma servo sistemlərində ölçmə komponentlərindən sonra mexaniki hərəkətverici komponentlər müxtəlif təsadüfi amillərə tabe olaraq külək və yağışda irəliyə doğru hərəkət edən gəmilərə bənzəyir. Məsələn, top vintlərinin istilik uzadılması fenomeni iş dəzgahının faktiki yerləşdirmə mövqeyində sürüşməyə səbəb ola bilər və bununla da emal dəqiqliyinə əhəmiyyətli təsadüfi səhvlər gətirir. Xülasə, əgər seçim prosesində yaxşı seçim olarsa, şübhəsiz ki, ən mükəmməl təkrar yerləşdirmə dəqiqliyinə malik avadanlıqlara üstünlük verilməli, emal keyfiyyətinə güclü sığorta əlavə edilməlidir.
Dəzgahın işini ölçmək üçün incə bir hökmdar kimi silindrik səthlərin frezelenmesinin və ya məkan spiral yivlərinin (yivlərin) frezelenmesinin dəqiqliyi, CNC oxunun (iki və ya üç ox) hərəkət xüsusiyyətlərindən və CNC alətinin interpolyasiya funksiyasından sonra servonun hərtərəfli qiymətləndirilməsi üçün əsas göstəricidir. Bu göstəricini təyin etmək üçün effektiv üsul işlənmiş silindrik səthin yuvarlaqlığını ölçməkdir.
CNC dəzgahlarında sınaq hissələrinin kəsilməsi praktikasında, frezeli əyri kvadrat dörd tərəfli emal üsulu da xətti interpolyasiya hərəkətində iki idarə olunan oxun düzgünlüyünü dəqiq qiymətləndirə bilən unikal dəyərini nümayiş etdirir. Bu sınaq kəsmə əməliyyatını yerinə yetirərkən, dəqiq emal üçün istifadə olunan uc dəyirmanı dəzgahın milinə diqqətlə quraşdırmaq və sonra dəzgahın üzərinə qoyulmuş dairəvi nümunədə səliqəli frezeləmə aparmaq lazımdır. Kiçik və orta ölçülü dəzgahlar üçün dairəvi nümunənin ölçüsü adətən ¥ 200 və ¥ 300 arasında seçilir. Bu diapazon praktikada sınaqdan keçirilmişdir və dəzgahın emal dəqiqliyini effektiv şəkildə qiymətləndirə bilər.
Frezeləməni tamamladıqdan sonra kəsilmiş nümunəni diqqətlə yuvarlaqlıq ölçən cihazına qoyun və dəqiq ölçmə alətindən istifadə edərək onun işlənmiş səthinin yuvarlaqlığını ölçün. Bu prosesdə ölçmə nəticələrini həssaslıqla müşahidə etmək və təhlil etmək lazımdır. Öğütülmüş silindrik səthdə aşkar freze kəsici vibrasiya nümunələri varsa, bu, bizə dəzgahın interpolyasiya sürətinin qeyri-sabit ola biləcəyi barədə xəbərdarlıq edir; Frezeləmə zamanı əldə edilən yuvarlaqlıq açıq-aydın elliptik xətalar göstərirsə, bu, çox vaxt interpolyasiya hərəkətində iki idarə olunan ox sisteminin qazanclarının yaxşı uyğunlaşdırılmadığını əks etdirir; Dairəvi səthdə hər bir idarə oluna bilən oxun hərəkət istiqamətinin dəyişmə nöqtəsində dayanma işarələri olduqda (yəni, davamlı kəsmə hərəkətində, qidalanma hərəkətinin müəyyən bir mövqedə dayandırılması emal səthində metal kəsici işarələrin kiçik bir seqmentini əmələ gətirəcək), bu o deməkdir ki, oxun irəli və tərs boşluqları ideal vəziyyətə uyğunlaşdırılmayıb.
Tək ox yerləşdirmə dəqiqliyi anlayışı ox vuruşu daxilində hər hansı bir nöqtəni yerləşdirərkən yaranan xəta diapazonuna aiddir. O, mayak kimidir, dəzgahın emal dəqiqliyi qabiliyyətini birbaşa işıqlandırır və beləliklə, şübhəsiz ki, CNC dəzgahlarının ən vacib texniki göstəricilərindən birinə çevrilir.
Hal-hazırda bütün dünya ölkələri arasında tək oxlu yerləşdirmə dəqiqliyinə dair qaydalarda, təriflərdə, ölçmə metodlarında və məlumatların işlənməsi üsullarında müəyyən fərqlər mövcuddur. Geniş çeşiddə CNC dəzgahı nümunə məlumatlarının təqdim edilməsində ümumi və geniş istinad edilən standartlara Amerika Standartı (NAS), Amerika Dəzgah İstehsalçıları Assosiasiyası tərəfindən tövsiyə olunan standartlar, Alman Standartı (VDI), Yapon Standartı (JIS), Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı (ISO) və Çin Milli Standartı (GB) daxildir.
Bu gözqamaşdırıcı standartlar arasında Yapon standartları tənzimləmə baxımından nisbətən yumşaqdır. Ölçmə metodu sabit məlumatların vahid dəstinə əsaslanır və sonra səhv dəyərini yarıya endirmək üçün ± dəyərlərindən ağıllı şəkildə istifadə edir. Nəticədə, Yapon standart ölçmə metodlarından istifadə etməklə əldə edilən yerləşdirmə dəqiqliyi digər standartlarla müqayisədə çox vaxt iki dəfədən çox fərqlənir.
Digər standartlar məlumatları emal etmə üsulu ilə fərqlənsə də, yerləşdirmə dəqiqliyini təhlil etmək və ölçmək üçün səhv statistikası torpağında dərin kök salmışdır. Konkret olaraq, CNC dəzgahının idarə olunan ox vuruşunda müəyyən yerləşdirmə nöqtəsi xətası üçün o, gələcəkdə dəzgahın uzunmüddətli istifadəsi zamanı minlərlə yerləşdirmə zamanı baş verə biləcək mümkün səhvləri əks etdirə bilməlidir. Bununla belə, faktiki şərtlərlə məhdudlaşaraq, biz çox vaxt ölçmə zamanı yalnız məhdud sayda əməliyyatları yerinə yetirə bilirik, adətən 5-7 dəfə.
CNC dəzgahlarının dəqiqliyi bir gecədə əldə olunmayan çətin tapmacaların həlli səyahətinə bənzəyir. Bəzi dəqiqlik göstəriciləri dəzgahın faktiki emal əməliyyatından sonra emal edilmiş məhsulların diqqətlə yoxlanılmasını və təhlilini tələb edir ki, bu da şübhəsiz ki, dəqiqlik mühakiməsinin çətinliyini və mürəkkəbliyini artırır.
İstehsal ehtiyaclarına cavab verən CNC dəzgahlarının seçilməsini təmin etmək üçün biz satınalma qərarları qəbul etməzdən əvvəl dəzgahların dəqiqlik parametrlərini dərindən araşdırmalı və hərtərəfli və ətraflı təhlil aparmalıyıq. Eyni zamanda, CNC dəzgahı istehsalçıları ilə kifayət qədər və dərin ünsiyyət və mübadilə etmək çox vacibdir. İstehsalçının istehsal prosesi səviyyəsini, keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinin ciddiliyini və satışdan sonrakı xidmətin tamlığını başa düşmək qərar qəbul etmək üçün daha dəyərli istinad bazası təmin edə bilər.
Praktik tətbiq ssenarilərində, CNC dəzgahlarının növü və dəqiqlik səviyyəsi də xüsusi emal tapşırıqları və hissələrin dəqiq tələbləri əsasında elmi və əsaslı şəkildə seçilməlidir. Son dərəcə yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün tərəddüd etmədən qabaqcıl CNC sistemləri və yüksək dəqiqlikli komponentlərlə təchiz olunmuş dəzgahlara üstünlük verilməlidir. Bu seçim nəinki əla emal keyfiyyətini təmin edir, həm də istehsalın səmərəliliyini artırır, qırıntıların miqdarını azaldır və müəssisəyə daha yüksək iqtisadi fayda gətirir.
Bundan əlavə, CNC dəzgahlarının müntəzəm olaraq dəqiq sınaqdan keçirilməsi və ciddi texniki qulluq uzunmüddətli sabit işləməyi təmin etmək və yüksək dəqiqlikli emal imkanlarını saxlamaq üçün əsas tədbirlərdir. Potensial dəqiqlik problemlərini operativ şəkildə müəyyən etmək və həll etməklə, dəzgahların xidmət müddətini səmərəli şəkildə uzatmaq, emal keyfiyyətinin sabitliyini və etibarlılığını təmin etmək olar. Qiymətli bir yarış avtomobilinə qayğı göstərmək kimi, yalnız davamlı diqqət və texniki qulluq onun trasda yaxşı performans göstərməsini təmin edə bilər.
Xülasə, CNC dəzgahlarının dəqiqliyi çoxölçülü və hərtərəfli nəzərə alınmalı indeksdir, dəzgahın dizaynı və inkişafı, istehsalı və yığılması, quraşdırılması və sazlanması, həmçinin gündəlik istifadə və texniki xidmətin bütün prosesini əhatə edir. Yalnız müvafiq bilik və texnologiyanı hərtərəfli başa düşmək və mənimsəməklə biz faktiki istehsal fəaliyyətlərində ən uyğun CNC dəzgahını ağıllı şəkildə seçə, onun potensial səmərəliliyindən tam istifadə edə və istehsal sənayesinin güclü inkişafına güclü güc və dəstək verə bilərik.