İstehsalçılar CNC dəzgahlarının ümumi mexaniki nasazlıqları üçün profilaktik tədbirləri bölüşürlər.

CNC Dəzgahları İstehsalçıları üçün CNC Dəzgah Alətlərinin Ümumi Mexanik Nasazlıqlarının Qarşısını Almaq üçün Tədbirlər

1. Alət sıxma nasazlığının idarə edilməsi
   Aləti sıxdıqdan sonra buraxmaq mümkün olmadıqda, alət buraxma hidravlik silindrinin və vuruş açarının təzyiqini tənzimləməyi düşünün. Eyni zamanda, disk yayındakı qoz da alətin normal şəkildə buraxılmasını təmin etmək üçün yayın sıxılma miqdarını azaltmaq üçün tənzimlənə bilər.
2. Milin qızdırılması ilə işləmə
   Milin qızdırılması ilə bağlı problemlər üçün, təmizliyini təmin etmək üçün əvvəlcə mil qutusunu təmizləyin. Sonra, iş zamanı mili tam yağlaya biləcəyinə əmin olmaq üçün sürtkü yağının miqdarını yoxlayın və tənzimləyin. İstilik problemi hələ də davam edərsə, rulmanların aşınması nəticəsində yaranan qızdırma fenomenini aradan qaldırmaq üçün mil yatağını dəyişdirmək lazım ola bilər.
3. Mil qutusunun səs-küyü ilə işləmə
   Mil qutusunda səs-küy yarandıqda, mil qutusundakı dişli çarxların vəziyyətini yoxlayın. Ötürücülər ciddi şəkildə köhnəlib və ya zədələnibsə, səs-küyü azaltmaq üçün vaxtında təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir. Eyni zamanda, iş mili qutusuna mütəmadi olaraq texniki qulluq edin, hər bir hissənin bərkidilmə vəziyyətini yoxlayın və boşalma nəticəsində yaranan səs-küyün qarşısını alın.

1. Ötürmə dəqiqliyinin təkmilləşdirilməsi
   (1) Transmissiya boşluğunu aradan qaldırmaq üçün hər bir hərəkət cütünün əvvəlcədən yüklənməsini tənzimləyin. Vida qoz cütləri və bələdçi sürgüləri kimi hərəkət cütlərinin əvvəlcədən yüklənməsini tənzimləməklə boşluq azaldıla və ötürmə dəqiqliyi yaxşılaşdırıla bilər.
   (2) Transmissiya zəncirinin uzunluğunu qısaltmaq üçün ötürmə zəncirində azaldıcı dişliləri quraşdırın. Bu, səhvlərin yığılmasını azalda və ötürmə dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər.
   (3) Bütün hissələrin möhkəm bağlandığından əmin olmaq üçün boş keçidləri tənzimləyin. Boşalmanın ötürülmə dəqiqliyinə təsir göstərməməsi üçün ötürücü zəncirdəki muftalar və açar birləşmələr kimi birləşdiriciləri mütəmadi olaraq yoxlayın.
2. Transmissiya sərtliyinin yaxşılaşdırılması
   (1) Vida qoz cütlərinin və dəstəkləyici komponentlərin əvvəlcədən yüklənməsini tənzimləyin. Əvvəlcədən yüklənmənin əsaslı şəkildə tənzimlənməsi vintin sərtliyini artıra, deformasiyanı azalda və ötürmə sərtliyini yaxşılaşdıra bilər.
   (2) Vidanın özünün ölçüsünü əsaslı şəkildə seçin. Dəzgahın yük və dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq, ötürmə sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq diametr və addımla bir vint seçin.
3. Hərəkət dəqiqliyinin təkmilləşdirilməsi
   Komponentlərin möhkəmliyini və sərtliyini qarşılamaq şərti ilə hərəkət edən hissələrin kütləsini mümkün qədər azaldın. Hərəkət edən hissələrin ətalətini azaltmaq və hərəkət dəqiqliyini artırmaq üçün fırlanan hissələrin diametrini və kütləsini azaldın. Məsələn, yüngül dizaynlı iş masaları və vaqonlardan istifadə edin.
4. Bələdçi baxımı
   (1) Yuvarlanan bələdçilər kire qarşı nisbətən həssasdırlar və toz, çiplər və digər çirklərin bələdçiyə daxil olmasının və onun işinə təsirinin qarşısını almaq üçün yaxşı qoruyucu qurğuya malik olmalıdırlar.
   (2) Yuvarlanan bələdçilərin əvvəlcədən yükləmə seçimi uyğun olmalıdır. Həddindən artıq yüklənmə dartma gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq, motor yükünü artıracaq və hərəkətin dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.
   (3) Hidrostatik bələdçilərdə bələdçi səthində sabit yağ təbəqəsinin əmələ gəlməsini təmin etmək və bələdçinin daşıma qabiliyyətini və hərəkət dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün yaxşı filtrasiya effektləri olan yağ təchizatı sistemləri dəsti olmalıdır.

1. Alət jurnalının hərəkət uğursuzluğunun idarə edilməsi
   (1) Alət jurnalı motor milini və qurd milini birləşdirən boş muftalar və ya həddindən artıq sıx mexaniki birləşmələr kimi mexaniki səbəblərə görə dönə bilmirsə, möhkəm birləşməni təmin etmək üçün muftadakı vintlər sıxılmalıdır.
   (2) Alət jurnalı dönmürsə, bunun səbəbi mühərrikin fırlanma nasazlığı və ya ötürmə xətası ola bilər. Gərginlik, cərəyan və sürət kimi mühərrikin iş vəziyyətini yoxlayın, onların normal olub olmadığını yoxlayın. Eyni zamanda, dişlilər və zəncirlər kimi ötürücü komponentlərin aşınma vəziyyətini yoxlayın və ciddi şəkildə köhnəlmiş komponentləri vaxtında dəyişdirin.
   (3) Alət qolu aləti sıxa bilmirsə, alət qolsundakı tənzimləmə vintini tənzimləyin, yayı sıxın və sıxma pinini sıxın. Alətin alət qoluna möhkəm quraşdırıldığından və alətin dəyişdirilməsi zamanı düşməyəcəyindən əmin olun.
   (4) Alət qolu düzgün yuxarı və ya aşağı vəziyyətdə olmadıqda, çəngəlin vəziyyətini və ya limit açarının quraşdırılmasını və tənzimlənməsini yoxlayın. Əmin olun ki, çəngəl yuxarı və aşağı hərəkət etmək üçün alət qolunu dəqiq şəkildə itələyə bilər və limit açarı alət qolunun vəziyyətini dəqiq müəyyən edə bilər.
2. Alət dəyişdirmə manipulyatorunun nasazlığının idarə edilməsi
   (1) Alət möhkəm bağlanmayıbsa və düşürsə, təzyiqini artırmaq üçün sıxma pəncəsinin yayınını tənzimləyin və ya manipulyatorun sıxma pinini dəyişdirin. Manipulyatorun aləti möhkəm saxlaya bildiyinə və alətin dəyişdirilməsi prosesində onun düşməsinin qarşısını almasına əmin olun.
   (2) Əgər alət sıxışdırıldıqdan sonra sərbəst buraxıla bilmirsə, maksimum yükün nominal dəyəri aşmamasını təmin etmək üçün buraxma yayının arxasındakı qozunu tənzimləyin. Həddindən artıq yay təzyiqi səbəbindən alətin buraxıla bilməməsinin qarşısını alın.
   (3) Alətin dəyişdirilməsi zamanı alət yıxılırsa, bu, mil qutusunun alət dəyişdirmə nöqtəsinə qayıtmaması və ya alət dəyişdirmə nöqtəsinin sürüşməsi ilə əlaqədar ola bilər. Alət dəyişdirmə mövqeyinə qayıtması üçün mil qutusunu yenidən işlədin və alət dəyişdirmə prosesinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün alət dəyişdirmə nöqtəsini sıfırlayın.

1. Uğursuzluğun təzahürləri
   Hidravlik sistemin istiləşməsini azaltmaq üçün hidravlik nasoslar üçün dəyişən nasoslardan istifadə edilməlidir. Yanacaq çəninə quraşdırılmış filtr müntəzəm olaraq benzin və ya ultrasəs vibrasiyası ilə təmizlənməlidir. Ümumi nasazlıqlar əsasən nasos gövdəsinin aşınması, çatlar və mexaniki zədələnmələrdir.
2. Profilaktik tədbirlər
   (1) Hidravlik yağın təmizliyini təmin etmək üçün filtri mütəmadi olaraq təmizləyin. Çirklərin hidravlik sistemə daxil olmasının və hidravlik komponentlərin zədələnməsinin qarşısını alın.
   (2) Nasos gövdəsinin aşınması, çatlar və mexaniki zədələnmələr üçün, ümumiyyətlə, əsaslı təmir və ya hissələrin dəyişdirilməsi lazımdır. Gündəlik istifadədə hidravlik sistemin saxlanmasına diqqət yetirin və hidravlik nasosun xidmət müddətini uzatmaq üçün həddindən artıq yüklənmədən və zərbə yüklərindən qaçın.
   (B) Pnevmatik sistem
3. Uğursuzluğun təzahürləri
   Alət və ya iş parçasının sıxılması, qoruyucu qapı açarı və milin konik çuxurunda çip üfürülməsi üçün istifadə olunan pnevmatik sistemdə, pnevmatik komponentlərdə hərəkət edən hissələrin həssaslığını təmin etmək üçün su ayırıcı və hava filtri müntəzəm olaraq boşaldılmalı və müntəzəm olaraq təmizlənməlidir. Klapanın özlüyündə nasazlıq, hava sızması, pnevmatik komponentin zədələnməsi və işləməməsi pis yağlama nəticəsində baş verir. Buna görə də, yağ dumanı ayırıcısı mütəmadi olaraq təmizlənməlidir. Bundan əlavə, pnevmatik sistemin sıxlığı mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.
4. Profilaktik tədbirlər
   (1) Pnevmatik sistemə daxil olan havanın quru və təmiz olmasını təmin etmək üçün suyu boşaltın və su separatorunu və hava filtrini mütəmadi olaraq təmizləyin. Nəm və çirklərin pnevmatik komponentlərə daxil olmasının və onların işinə təsir etməsinin qarşısını alın.
   (2) Pnevmatik komponentlərin yaxşı yağlanmasını təmin etmək üçün yağ dumanı ayırıcısını mütəmadi olaraq təmizləyin. Müvafiq sürtkü yağını seçin və müntəzəm olaraq yağlama və təmizləmə aparın.
   (3) Pnevmatik sistemin sıxlığını mütəmadi olaraq yoxlayın və hava sızması problemlərini vaxtında aşkar edin və həll edin. Pnevmatik sistemin yaxşı sızdırmazlığını təmin etmək üçün boru kəmərlərinin birləşmələrini, möhürləri, klapanları və digər hissələri yoxlayın.
   (C) Yağlama sistemi
5. Uğursuzluğun təzahürləri
   Buraya dəzgah bələdçilərinin, ötürücü dişli çarxların, top vintlərinin, mil qutularının və s. yağlama daxildir. Yağlama nasosunun içindəki filtr müntəzəm olaraq, ümumiyyətlə ildə bir dəfə təmizlənməli və dəyişdirilməlidir.
6. Profilaktik tədbirlər
   (1) Yağlama yağının təmizliyini təmin etmək üçün yağlama nasosunun içindəki filtri mütəmadi olaraq təmizləyin və dəyişdirin. Çirklərin yağlama sisteminə daxil olmasının və yağlama komponentlərinin zədələnməsinin qarşısını alın.
   (2) Dəzgahın istismar təlimatına uyğun olaraq, hər yağlama hissəsinə müntəzəm olaraq yağlama və texniki qulluq edin. Müvafiq sürtkü yağını seçin və yağlama miqdarını və yağlama vaxtını müxtəlif hissələrin tələblərinə uyğun olaraq tənzimləyin.
   (D) Soyutma sistemi
7. Uğursuzluğun təzahürləri
   Alətlərin və iş parçalarının soyudulmasında və çiplərin yuyulmasında rol oynayır. Soyuducu mayenin başlığı mütəmadi olaraq təmizlənməlidir.
8. Profilaktik tədbirlər
   (1) Soyuducu mayenin alətlərə və iş parçalarına bərabər şəkildə səpilməsini təmin etmək üçün soyuducu mayenin başlığını mütəmadi olaraq təmizləyin, soyutma və çiplərin yuyulmasında yaxşı rol oynayır.
   (2) Soyuducunun konsentrasiyasını və axın sürətini yoxlayın və emal tələblərinə uyğun olaraq tənzimləyin. Soyuducunun performansının emal ehtiyaclarına cavab verdiyinə əmin olun.
   (E) Çipləri çıxaran cihaz
9. Uğursuzluğun təzahürləri
   Çip çıxarma cihazı, əsasən avtomatik kəsmənin düzgün gedişatını təmin etmək və CNC dəzgahlarının istilik istehsalını azaltmaq üçün müstəqil funksiyaları olan bir aksesuardır. Buna görə də, çip çıxaran cihaz avtomatik olaraq çipləri vaxtında çıxara bilməlidir və onun quraşdırma mövqeyi ümumiyyətlə alətin kəsmə sahəsinə mümkün qədər yaxın olmalıdır.
10. Profilaktik tədbirlər
    (1) Çipləri avtomatik olaraq vaxtında çıxara bilməsini təmin etmək üçün çip çıxaran cihazın iş vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın. Tıxanmanın qarşısını almaq üçün çip çıxarma cihazının içindəki çipləri təmizləyin.
    (2) Çip çıxarma səmərəliliyini artırmaq üçün onu alət kəsmə sahəsinə mümkün qədər yaxın etmək üçün çip çıxaran cihazın quraşdırma mövqeyini əsaslı şəkildə tənzimləyin. Eyni zamanda, çip çıxarma qurğusunun möhkəm quraşdırıldığından və emal prosesi zamanı silkələməyəcəyindən və sürüşməyəcəyindən əmin olun.