CNC Emalı Mərkəzlərinin Təmirinin İdarə Edilməsi və Baxımına dair Tədqiqatlar
Xülasə: Bu məqalədə CNC emal mərkəzlərinə texniki xidmətin idarə edilməsinin və texniki xidmətin əhəmiyyəti ətraflı şəkildə işlənir və CNC emal mərkəzləri ilə adi dəzgahlar arasında texniki xidmətin idarə edilməsində eyni məzmunlar, o cümlədən müəyyən vəzifələrin idarə edilməsi, saxlanılması və tutulması üçün xüsusi personalın təyin edilməsi sistemi, iş təlimi, yoxlama və texniki xidmət sistemləri və s. dərindən təhlil edilir. texniki xidmət üsullarının rasional seçilməsi, peşəkar texniki xidmət təşkilatlarının və texniki xidmət üzrə əməkdaşlıq şəbəkələrinin yaradılması və hərtərəfli yoxlamanın idarə edilməsi kimi. O, həmçinin gündəlik, yarımillik, illik və qeyri-müntəzəm əsasda xüsusi texniki xidmət nöqtələrinin ətraflı təsvirini təqdim edir və CNC emal mərkəzlərinin səmərəli və sabit işləməsi üçün texniki xidmətin idarə edilməsi və texniki xidmət üzrə hərtərəfli təlimat təmin etmək məqsədi daşıyır.
I. Giriş
Müasir istehsal sənayesində əsas avadanlıq kimi CNC emal mərkəzləri maşın, elektrik enerjisi, hidravlika və ədədi idarəetmə kimi multidissiplinar texnologiyaları birləşdirir və yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma kimi əlamətdar xüsusiyyətlərə malikdir. Onlar aerokosmik, avtomobil istehsalı və qəlib emalı kimi çoxsaylı sahələrdə geniş istifadə olunur və məhsulun keyfiyyətində və istehsalın səmərəliliyində həlledici rol oynayır. Bununla belə, CNC emal mərkəzləri mürəkkəb strukturlara və yüksək texnoloji məzmuna malikdir. Bir nasazlıq baş verdikdə, bu, nəinki istehsalın dayanmasına və böyük iqtisadi itkilərə səbəb olacaq, həm də məhsulun keyfiyyətinə və korporativ nüfuzuna təsir göstərə bilər. Buna görə də, elmi və effektiv texniki idarəetmə və texniki xidmət CNC emal mərkəzləri üçün həyati əhəmiyyət kəsb edir.
II. CNC Emal Mərkəzləri və Adi Maşın Alətləri arasında Baxım İdarəetməsində Eyni Məzmun
(I) Müəyyən vəzifələrdə işləmək, saxlamaq və tutmaq üçün xüsusi kadrların təyin edilməsi sistemi
Avadanlıqdan istifadə zamanı müəyyən vəzifələrdə işləmək, saxlamaq və tutmaq üçün konkret kadrların təyin edilməsi sisteminə ciddi riayət edilməlidir. Bu sistem hər bir avadanlığın operatorlarını, texniki qulluqçularını və onların müvafiq iş yerlərini və məsuliyyətlərinin həcmini aydınlaşdırır. Avadanlığın istifadəsi və saxlanması üçün məsuliyyətləri konkret şəxslərə həvalə etməklə, operatorların və texniki qulluqçuların avadanlıqlara qarşı tanışlığı və məsuliyyət hissini artırmaq olar. Operatorlar eyni avadanlığın uzunmüddətli istifadəsi zamanı avadanlığın əməliyyat xüsusiyyətlərini və incə dəyişikliklərini daha yaxşı dərk edə və anormal vəziyyətləri dərhal aşkar edə bilərlər. Texniki qulluqçular həmçinin avadanlığın strukturu və performansını daha dərindən başa düşə, texniki qulluq və nasazlıqların aradan qaldırılmasını daha dəqiq həyata keçirə, bununla da avadanlığın istifadəsinin səmərəliliyini və dayanıqlığını yaxşılaşdıra və tez-tez kadr dəyişikliyi və ya qeyri-müəyyən məsuliyyətlərin səbəb olduğu avadanlığın yanlış işləməsi və qeyri-adekvat texniki xidmət kimi problemləri azalda bilər.
(II) İş Təlimi və İcazəsiz Əməliyyatın Qadağan edilməsi
Kompleks əmək təliminin keçirilməsi avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün əsasdır. Həm CNC emal mərkəzlərinin, həm də adi dəzgahların operatorları və texniki qulluqçuları avadanlığın istismar xüsusiyyətləri, təhlükəsizlik tədbirləri, əsas texniki xidmət bilikləri və s. daxil olmaqla sistemli təlim almalıdırlar. İcazəsiz istismar qəti qadağandır. Avadanlıqları idarə etməyə yalnız peşəkar təlim keçmiş və qiymətləndirmədən keçmiş kadrlara icazə verilir. İcazəsiz işçilər, avadanlıqların istismarı ilə bağlı lazımi bilik və bacarıqların olmaması səbəbindən, əməliyyat prosesində səhv işləmə nəticəsində avadanlıqların nasazlıqlarına və ya hətta təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər. Məsələn, dəzgahın idarəetmə panelinin funksiyaları ilə tanış olmayanlar emal parametrlərini səhv təyin edə bilər, bu da kəsici alətlər və iş parçaları arasında toqquşmalara, avadanlığın əsas komponentlərinin zədələnməsinə, avadanlığın dəqiqliyinə və xidmət müddətinə təsir göstərə bilər, həmçinin operatorların öz təhlükəsizliyinə təhlükə yarada bilər.
(III) Avadanlığın Təftişi və Müntəzəm, Tədrisli Baxım Sistemləri
Avadanlıqların yoxlanılması sisteminin ciddi şəkildə həyata keçirilməsi avadanlığın potensial problemlərini operativ aşkar etmək üçün mühüm vasitədir. Həm CNC emal mərkəzləri, həm də adi dəzgahlar müəyyən edilmiş yoxlama dövrləri və məzmunlarına uyğun olaraq avadanlıqda hərtərəfli yoxlamalar aparmalıdırlar. Yoxlamanın məzmunu mexaniki komponentlər, elektrik sistemləri və hidravlik sistemlər kimi avadanlığın bütün aspektlərini əhatə edir, o cümlədən dəzgahın istiqamətləndirici relslərinin yağlanma vəziyyətinin yoxlanılması, ötürücü komponentlərin qoşulma sıxlığının yoxlanılması və elektrik dövrələrinin birləşmələrinin boş olub-olmaması və s. nasazlıqların genişlənməsinin qarşısını almaq.
Müntəzəm və pilləli texniki xidmət sistemləri avadanlığın ümumi texniki xidməti baxımından tərtib edilmişdir. Avadanlığın istifadə müddətindən və iş şəraitindən asılı olaraq müxtəlif səviyyəli texniki xidmət planları hazırlanır. Müntəzəm texniki qulluq avadanlığın yaxşı iş vəziyyətində saxlanılması üçün təmizlənməsi, yağlanması, tənzimlənməsi və bərkidilməsi kimi işləri əhatə edir. Dərəcəli texniki xidmət əsas avadanlıqların daha incə və hərtərəfli texniki xidmət almasını təmin etmək üçün avadanlığın əhəmiyyətinə və mürəkkəbliyinə uyğun olaraq müxtəlif səviyyəli texniki xidmət standartları və tələblərini müəyyən edir. Məsələn, adi bir dəzgahın mil qutusu üçün müntəzəm texniki xidmət zamanı yağ keyfiyyətini və sürtkü yağının miqdarını yoxlamaq və filtrləri təmizləmək lazımdır. Mərhələli texniki xidmət zamanı milin fırlanma dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün mili rulmanlarının əvvəlcədən yüklənməsini yoxlamaq və tənzimləmək lazım ola bilər.
(IV) Qeydlərin saxlanması və arxivin idarə edilməsi
Texniki qulluqçular üçün iş tapşırığı kartı sisteminin tətbiqi və nasazlıqların hadisələri, səbəbləri və texniki xidmət prosesləri kimi təfərrüatlı məlumatların diqqətlə qeyd edilməsi və tam texniki xidmət arxivlərinin yaradılması avadanlığın uzunmüddətli idarə olunması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Baxım qeydləri avadanlığa sonrakı texniki qulluq və nasazlıqların aradan qaldırılması üçün qiymətli istinad materialları təmin edə bilər. Avadanlıqda oxşar nasazlıqlar yenidən baş verdikdə, texniki qulluq işçiləri texniki xidmət arxivinə istinad etməklə əvvəlki nasazlıqların aradan qaldırılması üsullarını və dəyişdirilmiş hissələr haqqında məlumatları tez anlaya bilər və beləliklə, texniki xidmətin səmərəliliyini artırır və texniki xidmət vaxtını azaldır. Eyni zamanda, texniki xidmət arxivləri həmçinin nasazlıq nümunələrini və avadanlığın etibarlılığını təhlil etməyə kömək edir və avadanlığın ağlabatan yenilənməsi və təkmilləşdirmə planlarını tərtib etmək üçün əsas verir. Məsələn, müəyyən bir dəzgahın texniki xidmət arxivinin təhlili nəticəsində məlum olur ki, onun elektrik sistemində müəyyən bir komponent müəyyən müddət işlədikdən sonra tez-tez nasaz olur. Sonra, bu komponentin əvvəlcədən dəyişdirilməsi və ya avadanlıqların etibarlılığını artırmaq üçün elektrik sisteminin dizaynını optimallaşdırmaq hesab edilə bilər.
(V) Bakım üzrə Əməkdaşlıq Şəbəkəsi və Ekspert Diaqnoz Sistemi
Texniki xidmət üzrə əməkdaşlıq şəbəkəsinin yaradılması və ekspert diaqnostika sisteminin işinin aparılması avadanlığın texniki xidmət səviyyəsinin yüksəldilməsinə və mürəkkəb nasazlıqların aradan qaldırılmasına müsbət təsir göstərir. Müəssisə daxilində müxtəlif texniki qulluqçular müxtəlif peşəkar bacarıq və təcrübələrə malikdirlər. Baxım əməkdaşlıq şəbəkəsi vasitəsilə texniki mübadilə və resurs mübadiləsi həyata keçirilə bilər. Çətin nasazlıqlarla qarşılaşdıqda, müdrikliklərini birləşdirə və həll yollarını birlikdə araşdıra bilərlər. Ekspert diaqnostika sistemi kompüter texnologiyaları və ekspert təcrübəsinin bilik bazası vasitəsilə avadanlıqların nasazlığının intellektual diaqnostikasını həyata keçirir. Məsələn, CNC emal mərkəzlərinin ümumi nasazlıq hallarını, səbəblərini və həll yollarını ekspert diaqnostika sisteminə daxil etməklə, avadanlıq nasaz olduqda, sistem daxil olan nasazlıq məlumatlarına uyğun olaraq mümkün nasazlıq səbəblərini və texniki xidmət təkliflərini verə bilər, texniki xidmət personalına güclü texniki dəstək verir. Xüsusilə kifayət qədər təcrübəsi olmayan bəzi texniki qulluqçular üçün bu, nasazlıqları daha tez tapmağa və həll etməyə kömək edə bilər.
III. CNC Emal Mərkəzlərinin Baxım İdarəetməsində vurğulanacaq məzmunlar
(I) Baxım Metodlarının Rasional Seçimi
CNC emal mərkəzlərinin texniki xidmət üsullarına düzəldici baxım, profilaktik baxım, düzəldici və profilaktik baxım, proqnozlaşdırıcı və ya vəziyyətə əsaslanan texniki xidmət və texniki xidmətin qarşısının alınması və s. daxildir. Baxım metodlarının rasional seçimində müxtəlif amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır. Təmiredici texniki xidmət avadanlıqların nasazlıqlarından sonra texniki xidmətin aparılması deməkdir. Bu üsul bəzi kritik olmayan avadanlıqlara və ya nasazlıqların nəticələrinin az olduğu və texniki xidmət xərclərinin aşağı olduğu vəziyyətlərə şamil edilir. Məsələn, bir CNC emal mərkəzinin bəzi köməkçi işıqlandırma avadanlığı və ya kritik olmayan soyuducu fanatları nasaz olduqda, düzəldici təmir metodu qəbul edilə bilər. Onlar zədələndikdən sonra vaxtında dəyişdirilə bilər və bu, istehsala ciddi təsir göstərməyəcəkdir.
Profilaktik baxım, nasazlıqların baş verməsinin qarşısını almaq üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş dövrə və məzmuna uyğun olaraq avadanlıqda texniki xidmətin aparılmasıdır. Bu üsul avadanlığın nasazlıqlarının aşkar zaman dövriliyi və ya aşınma nümunələri olduğu vəziyyətlərə tətbiq edilir. Məsələn, CNC emal mərkəzinin mil podşipnikləri üçün onlar xidmət müddətinə və işləmə müddətinə uyğun olaraq müntəzəm olaraq dəyişdirilə və ya saxlanıla bilər ki, bu da mili dəqiqliyinin azalmasının və yastıqların aşınması nəticəsində yaranan nasazlıqların qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
Korreksiyaedici və qabaqlayıcı texniki xidmət, texniki xidmət prosesi zamanı avadanlığın məhsuldarlığını və ya etibarlılığını artırmaq üçün onu təkmilləşdirməkdir. Məsələn, CNC emal mərkəzinin struktur dizaynında qeyri-sabit emal dəqiqliyinə və ya tez-tez nasazlıqlara səbəb olan əsassız aspektlərin olduğu aşkar edildikdə, avadanlıqların ümumi işini yaxşılaşdırmaq üçün texniki xidmət zamanı struktur optimallaşdırıla və yenilənə bilər.
Proqnozlaşdırılan və ya vəziyyətə əsaslanan texniki xidmət qabaqcıl monitorinq texnologiyaları vasitəsilə real vaxt rejimində avadanlığın iş vəziyyətinə nəzarət etmək, monitorinq məlumatlarına əsasən avadanlığın mümkün nasazlıqlarını proqnozlaşdırmaq və nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl texniki xidmət göstərməkdir. Bu üsul CNC emal mərkəzlərinin əsas komponentləri və sistemləri üçün xüsusilə vacibdir. Məsələn, mil sisteminə nəzarət etmək üçün vibrasiya təhlili, temperaturun monitorinqi və yağ analizi kimi texnologiyalardan istifadə etməklə, vibrasiya dəyərinin anormal şəkildə artması və ya yağın temperaturunun çox yüksək olduğu aşkar edildikdə, milin ciddi zədələnməsinin qarşısını almaq və emal mərkəzinin yüksək dəqiqliklə işləməsini təmin etmək üçün mili vaxtında yoxlamaq və saxlamaq olar. Texniki xidmətin qarşısının alınması, sonrakı istifadə prosesində avadanlığın saxlanmasını asanlaşdırmaq üçün dizayn və istehsal mərhələlərindən avadanlığın texniki xidmət qabiliyyətini nəzərə alır. CNC emal mərkəzini seçərkən, sökülməsi və quraşdırılması asan olan komponentlərin və strukturların modul dizaynı kimi texniki xidmətin qarşısının alınması dizaynına diqqət yetirilməlidir. Baxım üsullarını qiymətləndirərkən, təmir xərcləri, istehsalın dayandırılması itkiləri, texniki xidmətin təşkili işləri və təmir effektləri kimi aspektlərdən hərtərəfli qiymətləndirmələr aparılmalıdır. Məsələn, yüksək dəyəri və sıx istehsal tapşırığı olan bir CNC emal mərkəzi üçün, gözlənilməz texniki xidmət üçün monitorinq avadanlığı və texnologiyalarına investisiya nisbətən yüksək olsa da, avadanlıqların qəfil nasazlığı nəticəsində yaranan uzunmüddətli istehsalın dayandırılması itkiləri ilə müqayisədə, bu investisiya dəyərlidir. O, avadanlığın dayanma müddətini effektiv şəkildə azalda, istehsal səmərəliliyini artıra və məhsulun çatdırılma dövrünü təmin edə bilər.
(II) Peşəkar texniki xidmət təşkilatlarının və texniki xidmət üzrə əməkdaşlıq şəbəkələrinin yaradılması
CNC emal mərkəzlərinin mürəkkəbliyi və qabaqcıl texnologiyası sayəsində peşəkar texniki xidmət təşkilatlarının yaradılması onların normal fəaliyyətini təmin etmək üçün açardır. Peşəkar texniki xidmət təşkilatları maşın, elektrik enerjisi və rəqəmsal nəzarət kimi bir çox aspektlərdə peşəkar bilik və bacarıqlara malik texniki xidmət personalı ilə təchiz edilməlidir. Bu işçilər yalnız CNC emal mərkəzlərinin aparat strukturu ilə tanış olmamalı, həm də onların rəqəmsal idarəetmə sistemlərinin proqramlaşdırma, sazlama və nasazlıqların diaqnostika texnologiyalarını mənimsəməlidirlər. Daxili texniki xidmət təşkilatları müxtəlif növ nasazlıqların texniki xidmət ehtiyaclarını ödəmək üçün yüksək dəqiqlikli ölçmə alətləri, elektrik sınaq alətləri və ədədi idarəetmə sisteminin diaqnostika alətləri kimi tam texniki xidmət alətlərinə və sınaq avadanlığına malik olmalıdır.
Eyni zamanda, texniki xidmət üzrə əməkdaşlıq şəbəkəsinin yaradılması texniki xidmət qabiliyyətini və resursdan istifadə səmərəliliyini daha da artıra bilər. Texniki xidmət üzrə əməkdaşlıq şəbəkəsi avadanlıq istehsalçılarını, peşəkar texniki xidmət şirkətlərini və sənayenin digər müəssisələrinin texniki xidmət şöbələrini əhatə edə bilər. Avadanlıq istehsalçıları ilə sıx əməkdaşlıq əlaqələri yaratmaqla texniki materialları, texniki xidmət kitabçalarını və avadanlıqların ən son proqram təminatının yenilənməsi məlumatlarını vaxtında əldə etmək mümkündür. Böyük nasazlıqlar və ya çətin problemlər halında istehsalçıların texniki ekspertlərindən uzaqdan rəhbərlik və ya yerində dəstək alına bilər. Peşəkar texniki xidmət şirkətləri ilə əməkdaşlıq edərək, müəssisənin öz texniki texniki gücü yetərli olmadıqda, avadanlıqların nasazlıqlarını tez bir zamanda aradan qaldırmaq üçün kənardan peşəkar güc götürülə bilər. Sənaye müəssisələri arasında texniki xidmət əməkdaşlığı texniki xidmət təcrübəsi və resurslarının mübadiləsini həyata keçirə bilər. Məsələn, müəssisə müəyyən bir model CNC emal mərkəzinin xüsusi nasazlığının aradan qaldırılmasında qiymətli təcrübə topladıqda, bu təcrübəni texniki əməkdaşlıq şəbəkəsi vasitəsilə digər müəssisələrlə bölüşmək, eyni problemlə qarşılaşdıqda digər müəssisələrin kəşfiyyatı təkrar etməsinə imkan verməmək və bütün sənayenin texniki xidmət səviyyəsini artırmaq olar.
(III) Təftişin idarə edilməsi
CNC emal mərkəzlərinin təftiş rəhbərliyi müvafiq sənədlərə uyğun olaraq sabit nöqtələr, sabit vaxtlar, sabit standartlar, sabit əşyalar, sabit heyət, sabit metodlar, yoxlama, qeyd, işləmə və təhlil baxımından avadanlıqların hərtərəfli idarə edilməsini həyata keçirir.
Sabit nöqtələr avadanlığın əsas hissələri olan istiqamətləndirici relslər, aparıcı vintlər, millər və dəzgahın elektrik idarəetmə şkafları kimi yoxlanılması lazım olan hissələrinin müəyyən edilməsinə aiddir. Bu hissələr avadanlığın istismarı zamanı aşınma, boşluq və həddindən artıq istiləşmə kimi problemlərə meyllidir. Sabit nöqtəli yoxlamalar vasitəsilə anormallıqlar vaxtında aşkar edilə bilər. Sabit standartlar hər bir yoxlama nöqtəsi üçün normal standart dəyərlər və ya diapazonlar təyin etməkdir. Məsələn, milin fırlanma dəqiqliyi, istiqamətləndirici relslərin düzlüyü və hidravlik sistemin təzyiq diapazonu. Yoxlama zamanı avadanlığın normal olub-olmadığını müəyyən etmək üçün faktiki ölçülmüş dəyərlər standart dəyərlərlə müqayisə edilir. Sabit vaxtlar gündəlik, həftəlik və aylıq kimi müxtəlif dövrlərə malik olan yoxlama elementləri kimi komponentlərin işləmə müddəti, iş intensivliyi və aşınma nümunələri kimi amillərə görə müəyyən edilən hər bir yoxlama elementinin yoxlama dövrünü aydınlaşdırmaq üçündür. Sabit əşyalar, milin fırlanma sürətinin dayanıqlığının, aparıcı vintin yağlanma vəziyyətinin və elektrik sisteminin torpaqlama etibarlılığının yoxlanılması kimi xüsusi yoxlama məzmununu şərtləndirməlidir. Daimi işçilər yoxlama işinin həyata keçirilməsini təmin etmək üçün hər bir yoxlama bəndi üçün xüsusi məsul şəxslər təyin etməlidirlər. Sabit üsullar təftiş üsullarını, o cümlədən aşkarlama alətlərinin, alətlərinin və yoxlamanın əməliyyat addımlarını, məsələn, bələdçi relslərin düzlüyünü ölçmək üçün mikrometrdən istifadə etmək və mili temperaturu aşkar etmək üçün infraqırmızı termometrdən istifadə etmək kimi yoxlama üsullarını müəyyən etməkdir.
Yoxlama prosesi zamanı müfəttiş heyəti müəyyən edilmiş üsullara və dövrlərə uyğun olaraq avadanlıqda yoxlama aparır və ətraflı qeydlər aparır. Qeydin məzmununa yoxlama vaxtı, yoxlama hissələri, ölçülmüş dəyərlər və onların normal olub-olmaması kimi məlumatlar daxildir. İdarəetmə əlaqəsi, hissələrin tənzimlənməsi, bərkidilməsi, yağlanması və dəyişdirilməsi kimi yoxlama zamanı aşkar edilmiş problemlər üçün vaxtında müvafiq tədbirlər görməkdir. Bəzi kiçik anormallıqlar üçün dərhal yerində müalicə edilə bilər. Daha ciddi problemlər üçün texniki xidmət planı tərtib edilməli və texniki xidmətin həyata keçirilməsi üçün peşəkar texniki heyət təşkil edilməlidir. Təhlil yoxlamanın idarə edilməsinin vacib hissəsidir. Müəyyən bir müddət ərzində yoxlama qeydlərini təhlil edərək, avadanlıqların işləmə vəziyyəti və nasazlıq nümunələri ümumiləşdirilir. Məsələn, müəyyən hissədə anormal halların tezliyinin getdikcə artdığı aşkar edilərsə, bunun səbəblərini dərindən təhlil etmək lazımdır. Bu, komponentlərin artan aşınması və ya avadanlığın iş mühitindəki dəyişikliklərlə əlaqədar ola bilər. Sonra, avadanlıq parametrlərinin tənzimlənməsi, iş mühitinin yaxşılaşdırılması və ya hissələrin dəyişdirilməsinə əvvəlcədən hazırlıq kimi qabaqlayıcı tədbirlər görülə bilər.
- Gündəlik Müayinə
Gündəlik yoxlama əsasən dəzgah operatorları tərəfindən həyata keçirilir. Dəzgahın ümumi komponentlərinin yoxlanılması və dəzgahın istismarı zamanı baş verən nasazlıqların idarə edilməsi və yoxlanılmasıdır. Məsələn, sürtkü yağının vaxtında əlavə olunmasını təmin etmək üçün hər gün bələdçi relsinin sürtkü yağı çəninin yağ səviyyəsinin göstəricisini və yağ miqdarını yoxlamaq lazımdır, beləliklə, yağlayıcı relslərin yaxşı yağlanmasını təmin etmək və aşınmanı azaltmaq üçün yağlama nasosunun müntəzəm olaraq işə salınması və dayandırılması. Eyni zamanda, XYZ oxlarının bələdçi ray səthlərindəki çipləri və kirləri təmizləmək, sürtkü yağının kifayət qədər olub olmadığını yoxlamaq və bələdçi rels səthlərində cızıqların və ya zədələrin olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Çizilmələr aşkar edilərsə, onların daha da pisləşməsinin və dəzgahın dəqiqliyinə təsir etməməsi üçün vaxtında təmir tədbirləri görülməlidir. Sıxılmış hava mənbəyinin təzyiqinin normal diapazonda olub olmadığını yoxlayın, hava mənbəyinin avtomatik su ayırma filtrini və avtomatik hava quruducusunu təmizləyin və avtomatik hava qurutma maşınının normal işləməsini təmin etmək üçün su ayırma filtrindən süzülən suyu dərhal çıxarın və pnevmatik komponentin hava mənbəyi problemləri nəticəsində yaranan nasazlıqların qarşısını almaq üçün dəzgahın pnevmatik sistemi üçün təmiz və quru hava mənbəyini təmin edin. Həmçinin qaz-maye çeviricisinin və gücləndiricinin yağ səviyyələrini yoxlamaq lazımdır. Yağ səviyyəsi qeyri-kafi olduqda, yağı vaxtında doldurun. Mili yağlayan sabit temperaturlu yağ çənindəki yağ miqdarının kifayət olub-olmadığına diqqət yetirin və mili yüksək dəqiqliklə işləməsini təmin etmək üçün sabit yağlama və iş mili üçün uyğun iş temperaturu təmin etmək üçün temperatur diapazonunu tənzimləyin. Dəzgahın hidravlik sistemi üçün, yağ çəni və hidravlik nasosda anormal səslərin olub olmadığını, manometr göstəricisinin normal olub olmadığını, boru kəmərlərində və birləşmələrdə sızmaların olub olmadığını və hidravlik sistemin sabit işləməsini təmin etmək üçün işləyən yağ səviyyəsinin normal olub-olmadığını yoxlayın, çünki hidravlik sistem dəzgahların dəyişdirilməsi və alətlərin dəyişdirilməsi kimi əsas rol oynayır. Hidravlik balans sisteminin balans təzyiq göstəricisinin normal olub-olmadığını yoxlayın və emal dəqiqliyinə və avadanlığın təhlükəsizliyinə təsir göstərə bilən balans sisteminin nasazlığı nəticəsində dəzgahın hərəkət edən hissələrinin balanssızlığının qarşısını almaq üçün dəzgah sürətlə hərəkət edərkən balans klapanının normal işləməsini müşahidə edin. CNC-nin giriş və çıxış blokları üçün fotoelektrik oxuyucunu təmiz saxlayın, mexaniki strukturun yaxşı yağlanmasını təmin edin və rəqəmsal idarəetmə sistemi ilə xarici avadanlıq arasında normal məlumat ötürülməsini təmin edin. Bundan əlavə, hər bir elektrik şkafının soyuducu ventilyatorlarının normal işləməsini və elektrik şkaflarının içərisində həddindən artıq temperaturun səbəb olduğu elektrik komponentlərinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün hava kanalının filtr ekranlarının bağlanmamasını təmin etmək üçün müxtəlif elektrik şkaflarının istilik ötürmə və havalandırma cihazlarını yoxlayın. Nəhayət, dəzgahın işləmə təhlükəsizliyini təmin etmək və çiplər və soyuducu maye kimi yad cisimlərin dəzgahın içərisinə daxil olmasının və avadanlığın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onların boş olmamasını təmin etmək üçün istiqamətləndirici relslər və dəzgahın müxtəlif qoruyucu örtükləri kimi müxtəlif qoruyucu vasitələri yoxlayın. - Tam zamanlı yoxlama
Tam ştatlı yoxlama tam ştatlı texniki qulluqçular tərəfindən həyata keçirilir. Əsasən, dövrəyə uyğun olaraq dəzgahın əsas hissələri və mühüm komponentləri üzərində əsas yoxlamaların aparılmasına və avadanlıqların vəziyyətinin monitorinqi və nasazlıqların diaqnostikasının aparılmasına diqqət yetirir. Tam ştatlı texniki qulluq işçiləri təfərrüatlı təftiş planlarını tərtib etməli və planlara uyğun olaraq top vintləri kimi əsas komponentlərdə müntəzəm yoxlamalar aparmalıdırlar. Məsələn, vidanın ötürmə dəqiqliyini və hamarlığını təmin etmək üçün top vintinin köhnə yağını təmizləyin və hər altı aydan bir yeni yağ tətbiq edin. Hidravlik yağ dövrəsi üçün relyef klapanını, təzyiq azaldıcı klapanı, yağ filtrini və yağ çəninin altını hər altı aydan bir təmizləyin və yağın çirklənməsi nəticəsində hidravlik sistemin nasazlıqlarının qarşısını almaq üçün hidravlik yağı dəyişdirin və ya süzün. Hər il DC servo motorun karbon fırçalarını yoxlayın və dəyişdirin, kommutatorun səthini yoxlayın, karbon tozunu üfürün, buruqları çıxarın, çox qısa olan karbon fırçalarını dəyişdirin və mühərrikin normal işləməsini və yaxşı sürət tənzimləmə performansını təmin etmək üçün işə salındıqdan sonra istifadə edin. Yağlama sisteminin təmizliyini və normal maye təchizatını təmin etmək üçün yağlama hidravlik nasosunu və yağ filtrini təmizləyin, hovuzun altını təmizləyin və yağ filtrini dəyişdirin. Tam ştatlı texniki qulluqçular dəzgahın vəziyyətinə nəzarət etmək üçün qabaqcıl aşkarlama avadanlıqları və texnologiyalarından istifadə etməlidirlər. Məsələn, mil sisteminə nəzarət etmək üçün vibrasiya analizi alətlərindən istifadə edin, iş milini və potensial nasazlıqları qiymətləndirmək üçün vibrasiya spektrini təhlil edin. Hidravlik sistemdə və iş mili yağlama sistemində yağı aşkar etmək üçün yağ təhlili texnologiyasından istifadə edin və potensial nasazlıq təhlükələrini əvvəlcədən aşkar etmək və müvafiq texniki xidmət strategiyalarını formalaşdırmaq üçün avadanlığın aşınma vəziyyətini və yağın metal hissəciklərinin tərkibi və yağın özlülüyünün dəyişməsi kimi göstəricilərə əsasən yağın çirklənmə dərəcəsini qiymətləndirin. Eyni zamanda, yoxlama və monitorinq nəticələrinə əsasən diaqnostika qeydlərini aparın, texniki xidmətin nəticələrini dərindən təhlil edin və yoxlama dövrünün optimallaşdırılması, yağlama metodunun təkmilləşdirilməsi və avadanlığın etibarlılığını və dayanıqlığını davamlı olaraq yaxşılaşdırmaq üçün qoruyucu tədbirlərin artırılması kimi avadanlığa texniki xidmətin idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsi üçün təkliflər verin. - Digər Daimi və Qeyri-müntəzəm Baxım Nöqtələri
Gündəlik və tam ştatlı yoxlamalara əlavə olaraq, CNC emal mərkəzlərində yarımillik, illik,