CNC dəzgahlarınızın daha uzun xidmət müddətinə malik olması üçün hansı əməliyyatları yerinə yetirə bilərsiniz?

Xülasə: Bu məqalə CNC emal konsepsiyasını və xüsusiyyətlərini, habelə onunla ənənəvi dəzgahların emal texnologiyası qaydaları arasındakı oxşarlıqları və fərqləri dərindən araşdırır. O, əsasən CNC dəzgahlarının emalı başa çatdıqdan sonra ehtiyat tədbirləri, o cümlədən dəzgahların təmizlənməsi və saxlanması, istiqamətləndirici relslərdə yağ təmizləyici lövhələrin yoxlanılması və dəyişdirilməsi, sürtkü yağının və soyuducu suyun idarə edilməsi və enerjinin söndürülməsi ardıcıllığı kimi aspektləri ətraflı izah edir. Eyni zamanda, o, həmçinin CNC dəzgahlarının işə salınması və istismarı prinsiplərini, əməliyyat xüsusiyyətlərini və təhlükəsizliyin qorunmasının əsas məqamlarını ətraflı şəkildə təqdim edir, CNC dəzgahlarının səmərəli işləməsini və uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün CNC emal sahəsində məşğul olan texniklər və operatorlar üçün hərtərəfli və sistematik texniki rəhbərlik təmin etmək məqsədi daşıyır.

CNC emal müasir mexaniki istehsal sahəsində son dərəcə mühüm mövqe tutur. İstehsal sənayesinin davamlı inkişafı ilə hissələrin emalının dəqiqliyi, səmərəliliyi və çevikliyi üçün daha yüksək və daha yüksək tələblər irəli sürülür. Rəqəmsal idarəetmə, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və yüksək emal dəqiqliyi kimi üstünlükləri sayəsində CNC emal mürəkkəb hissələrin emal problemlərinin həlli üçün əsas texnologiyaya çevrilmişdir. Bununla belə, CNC dəzgahlarının səmərəliliyini tam şəkildə tətbiq etmək və xidmət müddətini uzatmaq üçün yalnız CNC emal texnologiyasını dərindən anlamaq deyil, həm də CNC dəzgahlarının istismarı, texniki xidməti və saxlanması kimi aspektlərdə spesifikasiya tələblərinə ciddi şəkildə riayət etmək lazımdır.

CNC emal, CNC dəzgahlarında rəqəmsal məlumatlardan istifadə edərək hissələrin və kəsici alətlərin yerdəyişməsinə dəqiq nəzarət edən qabaqcıl mexaniki emal üsuludur. Ənənəvi dəzgahların emalı ilə müqayisədə onun əhəmiyyətli üstünlükləri var. Dəyişən hissə növləri, kiçik partiyalar, mürəkkəb formalar və yüksək dəqiqlik tələbləri ilə emal tapşırıqları ilə qarşılaşdıqda, CNC emal güclü uyğunlaşma və emal imkanlarını nümayiş etdirir. Ənənəvi dəzgahla işləmə tez-tez armaturların tez-tez dəyişdirilməsini və emal parametrlərinin tənzimlənməsini tələb edir, CNC emal isə birdəfəlik sıxma vasitəsilə proqramların nəzarəti altında bütün dönmə proseslərini davamlı və avtomatik tamamlaya bilir, köməkçi vaxtı xeyli azaldır və emal səmərəliliyinin sabitliyini və emal dəqiqliyini artırır.
Baxmayaraq ki, CNC dəzgahları və ənənəvi dəzgahların emal texnologiyası qaydaları ümumi çərçivədə ümumiyyətlə uyğundur, məsələn, hissənin təsvirinin təhlili, proses planının tərtib edilməsi və alət seçimi kimi addımların hamısı tələb olunur, xüsusi icra prosesində CNC emalının avtomatlaşdırılması və dəqiq xüsusiyyətləri onu proses detallarında və əməliyyat proseslərində bir çox unikal xüsusiyyətlərə malik edir.

Çiplərin çıxarılması və dəzgahın silinməsi
Emal tamamlandıqdan sonra dəzgahın iş yerində çoxlu sayda çip qalacaq. Əgər bu çiplər vaxtında təmizlənməsə, onlar dəzgahın istiqamətləndirici relsləri və qurğuşun vintləri kimi hərəkət edən hissələrə daxil ola, hissələrin aşınmasını daha da gücləndirə və dəzgahın dəqiqliyinə və hərəkət göstəricilərinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, operatorlar dəzgahın, armaturların, kəsici alətlərin və dəzgahın ətraf ərazilərindəki çipləri diqqətlə çıxarmaq üçün fırçalar və dəmir qarmaqlar kimi xüsusi alətlərdən istifadə etməlidirlər. Çiplərin çıxarılması prosesində, dəzgahın səthində qoruyucu örtüyü cızmamasına diqqət yetirilməlidir.
Çiplərin çıxarılması başa çatdıqdan sonra dəzgahın səthində yağ ləkəsi, su ləkəsi və ya çip qalıqlarının qalmamasını təmin etmək üçün dəzgahın bütün hissələrini, o cümlədən qabığı, idarəetmə panelini və istiqamətləndirici relsləri təmiz yumşaq parça ilə silmək lazımdır ki, dəzgah və ətraf mühit təmiz qalsın. Bu, təkcə dəzgahın səliqəli görünüşünü saxlamağa kömək etmir, həm də dəzgahın səthində toz və çirklərin yığılmasının, sonra isə dəzgahın içərisindəki elektrik sisteminə və mexaniki ötürücü hissələrin daxil olmasının qarşısını alır, nasazlıqların baş vermə ehtimalını azaldır.

Təftiş və Dəyişdirmə üçün Yağ Silecek Plitələrinin və Əsas Nöqtələrin Əhəmiyyəti
CNC dəzgahlarının bələdçi relslərindəki yağ təmizləyici lövhələr bələdçi relslərin yağlanması və təmizlənməsində mühüm rol oynayır. Emal prosesi zamanı yağ təmizləyici lövhələr davamlı olaraq istiqamətləndirici relslərə sürtülür və zaman keçdikcə köhnəlməyə meyllidir. Yağ təmizləyici lövhələr ciddi şəkildə köhnəldikdən sonra, onlar sürtkü yağını istiqamətləndirici relslərə effektiv və bərabər şəkildə tətbiq edə bilməyəcəklər, nəticədə istiqamətləndirici relslərin pis yağlanması, sürtünmənin artması və bələdçi relslərin aşınmasının daha da sürətlənməsi, dəzgahın yerləşdirmə dəqiqliyinə və hərəkət hamarlığına təsir göstərir.
Buna görə də operatorlar hər bir emal başa çatdıqdan sonra istiqamətləndirici relslərdəki yağ təmizləyici lövhələrin aşınma vəziyyətini yoxlamağa diqqət yetirməlidirlər. Yoxlama zamanı yağ təmizləyən lövhələrin səthində cızıqlar, çatlar və ya deformasiyalar kimi aşkar zədə əlamətlərinin olub-olmadığını müşahidə etmək və eyni zamanda, yağ silən lövhələr ilə istiqamətləndirici relslərin təmasının sıx və vahid olub olmadığını yoxlamaq mümkündür. Yağ silən lövhələrin cüzi aşınması aşkar edilərsə, müvafiq düzəlişlər və ya təmir edilə bilər; aşınma ciddi olarsa, istiqamətləndirici relslərin həmişə yaxşı yağlanmış və işlək vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün yeni yağ təmizləyici lövhələr vaxtında dəyişdirilməlidir.

Sürtkü yağının və soyuducu suyunun vəziyyətinin monitorinqi və müalicəsi
Sürtkü yağı və soyuducu CNC dəzgahlarının normal işləməsi üçün əvəzedilməz vasitələrdir. Sürtünmə yağı, sürtünmə və aşınmanı azaltmaq və hissələrin çevik hərəkətini və yüksək dəqiqliklə işləməsini təmin etmək üçün əsasən istiqamətləndirici relslər, qurğuşun vintləri və dəzgahın milləri kimi hərəkət edən hissələrin yağlanması üçün istifadə olunur. Soyuducu, kəsici alətlərin və iş parçalarının yüksək temperaturdan zədələnməsinin qarşısını almaq üçün emal prosesi zamanı soyutma və yonqarların çıxarılması üçün istifadə olunur və eyni zamanda emal zamanı əmələ gələn çipləri yuya və emal sahəsini təmiz saxlaya bilər.
Emal tamamlandıqdan sonra operatorlar sürtkü yağının və soyuducu suyunun vəziyyətini yoxlamalıdırlar. Sürtkü yağı üçün yağ səviyyəsinin normal həddə olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Yağ səviyyəsi çox aşağı olarsa, sürtkü yağının müvafiq spesifikasiyası vaxtında əlavə edilməlidir. Bu arada, sürtkü yağının rənginin, şəffaflığının və özlülüyünün normal olub olmadığını yoxlayın. Əgər sürtkü yağının rənginin qara rəngə çevrildiyi, bulanıqlaşdığı və ya özlülüyün əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdiyi aşkar edilərsə, bu, sürtkü yağının pisləşdiyini və sürtkü effektini təmin etmək üçün vaxtında dəyişdirilməsini nəzərdə tuta bilər.
Soyuducu üçün onun maye səviyyəsini, konsentrasiyasını və təmizliyini yoxlamaq lazımdır. Maye səviyyəsi qeyri-kafi olduqda, soyuducu doldurulmalıdır; konsentrasiya uyğun deyilsə, bu, soyutma effektinə və pas əleyhinə fəaliyyətə təsir edəcək və faktiki vəziyyətə uyğun olaraq düzəlişlər edilməlidir; soyuducuda çoxlu çip çirkləri varsa, onun soyutma və yağlama qabiliyyəti aşağı düşəcək, hətta soyuducu borular da bağlana bilər. Bu zaman soyuducu mayenin normal dövriyyəsini təmin etmək və dəzgahın işlənməsi üçün yaxşı soyutma mühitini təmin etmək üçün onu süzmək və ya dəyişdirmək lazımdır.

Düzgün Enerji Söndürmə Prosesi və Onun Əhəmiyyəti
CNC dəzgahlarının söndürülmə ardıcıllığı elektrik sistemini qorumaq və dəzgahların məlumatlarını saxlamaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. İşlənmə başa çatdıqdan sonra dəzgahın işləmə panelindəki güc və əsas enerji ardıcıl olaraq söndürülməlidir. Əməliyyat panelində enerjinin söndürülməsi ilk növbədə dəzgahın idarəetmə sisteminə cari məlumatların saxlanması və sistemin özünü yoxlaması kimi əməliyyatları sistematik şəkildə tamamlamağa imkan verir, məlumat itkisi və ya qəfil elektrik kəsilməsi nəticəsində yaranan sistem nasazlıqlarının qarşısını alır. Məsələn, bəzi CNC dəzgahları emal prosesi zamanı real vaxt rejimində emal parametrlərini, alət kompensasiya məlumatlarını və s. yeniləyəcək və saxlayacaq. Əsas güc birbaşa söndürülürsə, bu saxlanmamış məlumatlar itirilə bilər və sonrakı emal dəqiqliyinə və səmərəliliyinə təsir göstərir.
Əməliyyat panelində enerjini söndürdükdən sonra dəzgahın bütün elektrik sisteminin təhlükəsiz şəkildə söndürülməsini təmin etmək və elektrik komponentlərinin qəfil söndürülməsi nəticəsində yaranan elektromaqnit zərbələrinin və ya digər elektrik nasazlıqlarının qarşısını almaq üçün əsas enerjini söndürün. Düzgün söndürmə ardıcıllığı CNC dəzgahlarına texniki qulluq üçün əsas tələblərdən biridir və dəzgahın elektrik sisteminin xidmət müddətini uzatmağa və dəzgahın sabit işləməsini təmin etməyə kömək edir.

Sıfıra qayıtmanın işə salınma ardıcıllığı, əllə işləmə, inching əməliyyatı və avtomatik işləmə və onun prinsipi
CNC dəzgahını işə salarkən, sıfıra qayıtma (xüsusi tələblər istisna olmaqla), əllə işləmə, düymləmə əməliyyatı və avtomatik işləmə prinsipinə əməl edilməlidir. Sıfıra qayıtma əməliyyatı dəzgahın koordinat oxlarının dəzgah koordinat sisteminin yaradılması üçün əsas olan dəzgahın koordinat sisteminin başlanğıc mövqeyinə qayıtmasını təmin etməkdir. Sıfıra qayıtma əməliyyatı vasitəsilə dəzgah hər bir koordinat oxunun başlanğıc mövqelərini təyin edə bilər və bu, sonrakı dəqiq hərəkət nəzarəti üçün etalon təmin edir. Sıfıra qayıtma əməliyyatı həyata keçirilməzsə, dəzgahda cari vəziyyəti bilməməsi, emal dəqiqliyinə təsir göstərməsi və hətta toqquşma qəzalarına səbəb olması səbəbindən hərəkət sapmaları ola bilər.
Sıfıra qayıtma əməliyyatı başa çatdıqdan sonra əl ilə əməliyyat həyata keçirilir. Əllə əməliyyat operatorlara dəzgahın hərəkətinin normal olub-olmamasını, məsələn, koordinat oxunun hərəkət istiqamətinin düzgün olub-olmamasını və hərəkət sürətinin sabit olub-olmamasını yoxlamaq üçün dəzgahın hər bir koordinat oxunu fərdi şəkildə idarə etməyə imkan verir. Bu addım formal emaldan əvvəl dəzgahın mümkün mexaniki və ya elektrik problemlərini aşkar etməyə və vaxtında düzəlişlər və təmir etməyə kömək edir.
Vurma əməliyyatı koordinat oxlarını daha aşağı sürətlə və qısa məsafəyə əl əməliyyatı əsasında hərəkət etdirməkdən, dəzgahın hərəkət dəqiqliyini və həssaslığını daha da yoxlamaqdan ibarətdir. Düymə əməliyyatı vasitəsilə aşağı sürətli hərəkət zamanı dəzgahın reaksiya vəziyyətini, məsələn, aparıcı vintin ötürülməsinin hamar olub-olmadığını və bələdçi relsinin sürtünməsinin vahid olub olmadığını daha ətraflı müşahidə etmək mümkündür.
Nəhayət, avtomatik əməliyyat həyata keçirilir, yəni emal proqramı dəzgahın idarəetmə sisteminə daxil edilir və dəzgah avtomatik olaraq proqrama uyğun olaraq hissələrin emalını tamamlayır. Yalnız əvvəlki sıfıra qayıtma əməliyyatları, əl ilə işləmə və düymləmə əməliyyatları vasitəsilə dəzgahın bütün göstəricilərinin normal olduğunu təsdiq etdikdən sonra emal prosesinin təhlükəsizliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün avtomatik emal həyata keçirilə bilər.

Aşağı Sürət, Orta Sürət və Yüksək Sürətin İş Ardıcıllığı və Onun Zəruriliyi
Dəzgahın işləməsi aşağı sürət, orta sürət, sonra isə yüksək sürət prinsipinə əməl etməli, aşağı və orta sürətlə işləmə müddəti 2 – 3 dəqiqədən az olmamalıdır. Başladıqdan sonra dəzgahın hər bir hissəsi, xüsusən də mil, aparıcı vint və bələdçi rels kimi əsas hərəkət edən hissələrin əvvəlcədən qızdırılması prosesinə ehtiyac duyur. Aşağı sürətli əməliyyat bu hissələrin tədricən istiləşməsini təmin edə bilər, beləliklə sürtkü yağı hər sürtünmə səthinə bərabər paylanaraq, soyuq başlanğıc zamanı sürtünmə və aşınmanı azaldır. Eyni zamanda, aşağı sürətli əməliyyat, həmçinin anormal vibrasiya və səs-küylərin olub-olmaması kimi dəzgahın aşağı sürət vəziyyətində işləmə dayanıqlığını yoxlamağa kömək edir.
Bir müddət aşağı sürətlə işlədikdən sonra orta sürətli işləməyə keçir. Orta sürətlə işləmə hissələrin temperaturunu daha da artıraraq onları daha uyğun bir iş vəziyyətinə gətirə bilər və eyni zamanda dəzgahın iş milini fırlanma sürətinin sabitliyi və qidalanma sisteminin cavab sürəti kimi orta sürətlə yoxlaya bilər. Aşağı sürətli və orta sürətli əməliyyat prosesləri zamanı dəzgahda hər hansı anormal vəziyyət aşkar edilərsə, yüksək sürətli işləmə zamanı ciddi nasazlıqların qarşısını almaq üçün vaxtında yoxlama və təmir üçün dayandırıla bilər.
Dəzgahın aşağı və orta sürətlə işləməsi zamanı anormal vəziyyətin olmadığı müəyyən edildikdə, sürəti tədricən yüksək sürətə çatdırmaq olar. Yüksək sürətli əməliyyat CNC dəzgahlarının yüksək səmərəli emal imkanlarını tətbiq etmək üçün açardır, lakin bu, yalnız dəzgah tam əvvəlcədən qızdırıldıqdan və onun performansı sınaqdan keçirildikdən sonra həyata keçirilə bilər, belə ki, yüksək sürətli əməliyyat zamanı dəzgahın dəqiqliyini, dayanıqlığını və etibarlılığını təmin etmək, dəzgahın xidmət müddətini uzatmaq və eyni zamanda dəzgah hissələrinin emalının səmərəliliyini təmin etmək.

İş parçaları və kəsici alətlər üçün əməliyyat xüsusiyyətləri
İş parçalarını çubuqlarda və ya mərkəzlər arasında döymək, düzəltmək və ya dəyişdirmək qəti qadağandır. Bu cür əməliyyatların çəngəllər və mərkəzlərdə yerinə yetirilməsi, çox güman ki, dəzgahın yerləşdirmə dəqiqliyinə xələl gətirə bilər, çəngəllərin və mərkəzlərin səthlərini zədələyə bilər və onların sıxma dəqiqliyinə və etibarlılığına təsir göstərə bilər. İş parçalarını sıxarkən, növbəti mərhələyə keçməzdən əvvəl iş parçalarının və kəsici alətlərin möhkəm bağlandığını təsdiqləmək lazımdır. Qısqacsız iş parçaları və ya kəsici alətlər emal prosesi zamanı boş qala, yerindən çıxa və ya hətta uça bilər ki, bu da təkcə emal edilmiş hissələrin qırılmasına səbəb olmayacaq, həm də operatorların şəxsi təhlükəsizliyinə ciddi təhlükə yarada bilər.
Operatorlar kəsici alətləri, iş parçalarını dəyişdirərkən, iş parçalarını tənzimləyərkən və ya iş zamanı dəzgahı tərk edərkən maşını dayandırmalıdırlar. Dəzgahın istismarı zamanı bu əməliyyatların yerinə yetirilməsi dəzgahın hərəkət edən hissələri ilə təsadüfən təmas nəticəsində qəzalara səbəb ola bilər, həmçinin kəsici alətlərin və ya iş parçalarının zədələnməsinə səbəb ola bilər. Dəzgahın dayandırılması əməliyyatı operatorların kəsici alətləri və iş parçalarını təhlükəsiz vəziyyətdə dəyişdirə və nizamlaya bilməsini və dəzgahın və emal prosesinin sabitliyini təmin edə bilər.

Sığorta və Təhlükəsizliyi Mühafizə Cihazlarına texniki qulluq
CNC dəzgahlarındakı sığorta və təhlükəsizlik mühafizə vasitələri dəzgahların təhlükəsiz istismarını və operatorların şəxsi təhlükəsizliyini təmin etmək üçün vacib obyektlərdir və operatorlara onları öz istəyi ilə sökməyə və ya köçürməyə icazə verilmir. Bu cihazlara həddindən artıq yüklənmədən qorunma qurğuları, hərəkət limiti açarları, qoruyucu qapılar və s. daxildir. Aşırı yüklənmədən qorunma qurğusu dəzgahın həddindən artıq yüklənməsi nəticəsində dəzgahın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün dəzgah həddindən artıq yükləndikdə enerjini avtomatik olaraq kəsə bilər; hərəkət həddi açarı həddindən artıq hərəkət nəticəsində yaranan toqquşma qəzalarının qarşısını almaq üçün dəzgahın koordinat oxlarının hərəkət diapazonunu məhdudlaşdıra bilər; qoruyucu qapı emal prosesi zamanı çiplərin sıçramasının və soyuducu suyunun sızmasının və operatorlara zərər verməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
Əgər bu sığorta və təhlükəsizlik mühafizəsi cihazları öz istəyi ilə sökülərsə və ya köçürülərsə, dəzgahın təhlükəsizlik göstəriciləri xeyli azalacaq və müxtəlif təhlükəsizlik qəzalarının baş verməsi ehtimalı var. Buna görə də, operatorlar, dəzgahın istismarı zamanı normal rollarını yerinə yetirə bilmələrini təmin etmək üçün qoruyucu qapının möhürləmə performansını və hərəkət limiti açarının həssaslığını yoxlamaq kimi bu cihazların bütövlüyünü və effektivliyini müntəzəm olaraq yoxlamalıdır.

Proqram Yoxlamasının Əhəmiyyəti və Əməliyyat Metodları
CNC dəzgahının emalına başlamazdan əvvəl, istifadə olunan proqramın emal ediləcək hissəyə oxşar olub olmadığını yoxlamaq üçün proqramı yoxlama metodundan istifadə etmək lazımdır. Səhv olmadığı təsdiqləndikdən sonra təhlükəsizlik qoruyucu qapağı bağlana bilər və dəzgah hissəni emal etməyə başlaya bilər. Proqramın yoxlanılması proqram xətaları nəticəsində yaranan emal qəzalarının və hissələrin qırılmasının qarşısını almaq üçün əsas keçiddir. Proqram maşın alətinə daxil edildikdən sonra proqram yoxlama funksiyası vasitəsilə dəzgah kəsici alətin hərəkət trayektoriyasını faktiki kəsmədən simulyasiya edə bilər və proqramda qrammatik səhvlərin olub olmadığını, kəsici alət yolunun məqsədəuyğun olub-olmadığını və emal parametrlərinin düzgün olub olmadığını yoxlaya bilər.
Proqramın yoxlanılmasını həyata keçirərkən operatorlar kəsici alətin təqlid edilmiş hərəkət trayektoriyasını diqqətlə müşahidə etməli və kəsici alət yolunun tələb olunan hissə formasını və ölçüsünü dəqiq emal edə bilməsini təmin etmək üçün onu hissənin rəsmi ilə müqayisə etməlidir. Proqramda problemlər aşkar edilərsə, rəsmi emal həyata keçirilməzdən əvvəl proqramın yoxlanılması düzgün olana qədər onlar vaxtında dəyişdirilməli və sazlanmalıdır. Eyni zamanda, emal prosesi zamanı operatorlar dəzgahın iş vəziyyətinə də çox diqqət yetirməlidirlər. Anormal vəziyyət aşkar edildikdə, qəzaların qarşısını almaq üçün dəzgah dərhal yoxlama üçün dayandırılmalıdır.

Müasir mexaniki istehsalda əsas texnologiyalardan biri olan CNC emal, emal dəqiqliyi, səmərəliliyi və keyfiyyəti baxımından istehsal sənayesinin inkişaf səviyyəsinə birbaşa aiddir. CNC dəzgahlarının xidmət müddəti və performans sabitliyi təkcə dəzgahların keyfiyyətindən asılı deyil, həm də gündəlik istifadə prosesində operatorların əməliyyat xüsusiyyətləri, texniki qulluq və təhlükəsizlik mühafizəsi məlumatı ilə sıx bağlıdır. CNC emal texnologiyasının və CNC dəzgahlarının xüsusiyyətlərini dərindən başa düşmək və emaldan sonra ehtiyat tədbirlərinə, işə salma və işləmə prinsiplərinə, əməliyyat spesifikasiyalarına və təhlükəsizlik mühafizəsi tələblərinə ciddi riayət etməklə dəzgahların nasazlıq tezliyi effektiv şəkildə azaldıla bilər, dəzgahların xidmət müddəti uzadıla bilər, emal səmərəliliyi və məhsulun keyfiyyəti artırıla bilər və bazarda böyük rəqabət yarada bilər. İstehsal sənayesinin gələcək inkişafında, CNC texnologiyasının davamlı yeniliyi və tərəqqisi ilə operatorlar CNC emal sahəsində getdikcə artan tələblərə uyğunlaşmaq və CNC emal texnologiyasının inkişafını daha yüksək səviyyəyə çatdırmaq üçün daim yeni bilik və bacarıqları öyrənməli və mənimsəməlidirlər.