Mil alətinin iş prinsipi - CNC emal mərkəzlərində gevşetmə və sıxma
Xülasə: Bu məqalədə müxtəlif komponentlərin tərkibi, iş prosesi və əsas parametrlər daxil olmaqla, CNC emal mərkəzlərində mil alətinin boşaldılması və sıxılması mexanizminin əsas strukturu və iş prinsipi ətraflı şəkildə işlənir. Bu mühüm funksiyanın daxili mexanizmini dərindən təhlil etmək, müvafiq texniki işçilər üçün nəzəri arayışlar vermək, onlara CNC emal mərkəzlərinin mil sistemini daha yaxşı başa düşməyə və saxlamağa kömək etmək, emal prosesinin yüksək səmərəliliyini və dəqiqliyini təmin etmək məqsədi daşıyır.
I. Giriş
Emal mərkəzlərində mil alətinin boşaldılması və sıxılması funksiyası CNC emal mərkəzləri üçün avtomatlaşdırılmış emal əldə etmək üçün mühüm təməldir. Müxtəlif modellər arasında onun strukturunda və iş prinsipində müəyyən fərqlər olsa da, əsas çərçivə oxşardır. Onun iş prinsipi üzrə dərin tədqiqatlar emal mərkəzlərinin işini yaxşılaşdırmaq, emal keyfiyyətini təmin etmək və avadanlıqların texniki xidmətini optimallaşdırmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
II. Əsas struktur
CNC emal mərkəzlərində mil alətini boşaltma və sıxma mexanizmi əsasən aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:
- Çəkmə dirəyi: Alətin daralmış qolunun quyruğunda quraşdırılıb, aləti bərkitmək üçün dartma çubuğu üçün əsas birləşdirici komponentdir. Alətin yerləşdirilməsinə və sıxılmasına nail olmaq üçün çəkmə çubuğunun başındakı polad toplarla əməkdaşlıq edir.
- Çubuğun çəkilməsi: Polad toplar vasitəsilə çəkmə dirəyi ilə qarşılıqlı əlaqə vasitəsilə alətin sıxma və boşaltma hərəkətlərini həyata keçirmək üçün dartma və itələmə qüvvələrini ötürür. Onun hərəkəti piston və yaylar tərəfindən idarə olunur.
- Kasnak: Adətən güc ötürülməsi üçün aralıq komponent kimi xidmət edir, mil alətinin boşaldılması və sıxılması mexanizmində, əlaqəli komponentlərin hərəkətini idarə edən ötürücü keçidlərdə iştirak edə bilər. Məsələn, piston kimi komponentlərin hərəkətini idarə etmək üçün hidravlik sistemə və ya digər sürücülük cihazlarına qoşula bilər.
- Belleville Spring: Çoxlu cüt yay yarpaqlarından ibarətdir, alətin gərginlik gücünü yaratmaq üçün əsas komponentdir. Onun güclü elastik qüvvəsi emal prosesi zamanı alətin milin daralmış çuxuruna sabit şəkildə bərkidilməsini təmin edə bilər və emal dəqiqliyinə zəmanət verir.
- Kilid qozu: Belleville yayı kimi komponentlərin iş prosesi zamanı boşalmasının qarşısını almaq və bütün aləti boşaltma və sıxma mexanizminin dayanıqlığını və etibarlılığını təmin etmək üçün düzəltmək üçün istifadə olunur.
- Tənzimləmə şlamı: Tənzimləyici şlamın üyüdülməsi ilə, pistonun vuruşunun sonunda dartma çubuğu ilə dartma dirəyi arasındakı əlaqə vəziyyəti dəqiq şəkildə idarə oluna bilər və alətin hamar boşaldılması və bərkidilməsi təmin edilə bilər. Bütün aləti boşaltma və sıxma mexanizminin dəqiq tənzimlənməsində həlledici rol oynayır.
- Bobin yay: Alətin boşaldılması prosesində rol oynayır və pistonun hərəkətinə kömək edir. Məsələn, aləti boşaltmaq üçün dartma çubuğunu itələmək üçün piston aşağıya doğru hərəkət etdikdə, qıvrım yayı hərəkətin hamarlığını və etibarlılığını təmin etmək üçün müəyyən bir elastik qüvvə təmin edir.
- Piston: Alətin boşaldılması və sıxılması mexanizmində güc icra edən komponentdir. Hidravlik təzyiqlə idarə olunur, yuxarı və aşağı hərəkət edir və sonra alətin sıxma və boşaltma hərəkətlərini həyata keçirmək üçün çəkmə çubuğunu hərəkətə gətirir. Onun vuruşuna və itələmə qüvvəsinə dəqiq nəzarət bütün alətin boşaldılması və sıxılması prosesi üçün çox vacibdir.
- Limit açarları 9 və 10: Onlar müvafiq olaraq alətin sıxılması və boşaldılması üçün siqnallar göndərmək üçün istifadə olunur. Bu siqnallar CNC sisteminə qaytarılır ki, sistem emal prosesini dəqiq idarə edə bilsin, hər bir prosesin koordinasiyalı gedişatını təmin etsin və alətin sıxma vəziyyətinin yanlış qiymətləndirilməsi nəticəsində yaranan emal qəzalarının qarşısını alsın.
- Kasnak: Yuxarıdakı 3-cü bənddə qeyd olunan kasnağa bənzər, gücün sabit ötürülməsini təmin etmək və aləti boşaltma və sıxma mexanizminin bütün komponentlərinin əvvəlcədən müəyyən edilmiş proqrama uyğun olaraq birgə işləməsini təmin etmək üçün ötürmə sistemində birlikdə iştirak edir.
- Son Qapaq: Milin daxili strukturunu qorumaq və möhürləmək, toz və çip kimi çirklərin milin içərisinə daxil olmasının qarşısını almaq və aləti boşaltma və sıxma mexanizminin normal işləməsinə təsir etmək rolunu oynayır. Eyni zamanda, daxili komponentlər üçün nisbətən sabit iş mühiti təmin edir.
- Tənzimləmə Vidası: Aləti boşaltma və sıxma mexanizminin işini daha da optimallaşdırmaq və uzunmüddətli istifadə zamanı onun yüksək dəqiqlikli iş vəziyyətini saxlamasını təmin etmək üçün bəzi komponentlərin mövqelərinə və ya boşluqlarına incə düzəlişlər etmək üçün istifadə edilə bilər.
III. İş prinsipi
(I) Alət sıxma prosesi
Emal mərkəzi normal emal vəziyyətində olduqda, porşen 8-in yuxarı ucunda hidravlik yağ təzyiqi yoxdur. Bu zaman qıvrım yayı 7 təbii olaraq uzadılmış vəziyyətdədir və onun elastik qüvvəsi pistonun 8-i yuxarıya doğru müəyyən mövqeyə doğru hərəkət etdirməyə məcbur edir. Bu arada Belleville bulağı 4 də rol oynayır. Öz elastik xüsusiyyətlərinə görə, Belleville yayı 4 dartma çubuğunu 2 yuxarı doğru hərəkət etmək üçün itələyir, beləliklə dartma çubuğunun 2 başındakı 4 polad top alət sapının dartma dirəyinin 1 quyruğundakı həlqəvari yivə daxil olur. dartma çubuğu 2 və polad toplar, bununla da alətin sapını möhkəm tutur və milin daralmış deşiyində alətin dəqiq yerləşdirilməsini və möhkəm sıxılmasını həyata keçirir. Bu sıxma üsulu Belleville yayının güclü elastik potensial enerjisindən istifadə edir və alətin yüksək sürətli fırlanma və kəsici qüvvələrin təsiri altında boşalmamasını təmin etmək üçün kifayət qədər dartma qüvvəsi təmin edə bilər, emal dəqiqliyinə və sabitliyinə zəmanət verir.
(II) Alətin Boşaltma Prosesi
Aləti dəyişdirmək lazım olduqda, hidravlik sistem işə salınır və hidravlik yağ pistonun 8-in aşağı ucuna daxil olur və yuxarıya doğru hərəkət yaradır. Hidravlik təkanın təsiri altında piston 8 bobin yayının 7 elastik qüvvəsini üstələyir və aşağıya doğru hərəkət etməyə başlayır. Pistonun 8 aşağıya doğru hərəkəti dartma çubuğunu 2 sinxron şəkildə aşağıya doğru hərəkət etmək üçün itələyir. Dartma çubuğu 2 aşağıya doğru hərəkət edərkən, polad toplar alət sapının dartma dirəyinin 1 quyruğundakı həlqəvi yivdən ayrılır və milin arxa daralmış dəliyinin yuxarı hissəsindəki həlqəvi yivə daxil olur. Bu zaman, polad toplar dartma dirəyinə 1 artıq məhdudlaşdırıcı təsir göstərmir və alət boşaldılır. Manipulyator alətin qolunu mildən çıxardıqda, sıxılmış hava pistonun mərkəzi dəliklərindən və dartma çubuğundan üfürülür və milin daralmış çuxurunda çiplər və toz kimi çirkləri təmizləyir və növbəti alətin quraşdırılmasına hazırlaşır.
(III) Limit açarlarının rolu
Limit açarları 9 və 10 alətin boşaldılması və sıxılması prosesində siqnalın əks olunmasında mühüm rol oynayır. Alət yerində sıxışdırıldıqda, müvafiq komponentlərin mövqeyinin dəyişməsi limit açarını 9 işə salır və limit açarı 9 dərhal CNC sisteminə alət sıxma siqnalını göndərir. Bu siqnalı qəbul etdikdən sonra CNC sistemi alətin sabit sıxma vəziyyətində olduğunu təsdiq edir və bundan sonra milin fırlanması və alətin ötürülməsi kimi sonrakı emal əməliyyatlarına başlaya bilər. Eynilə, alətin boşaldılması əməliyyatı başa çatdıqda, limit açarı 10 işə salınır və o, CNC sisteminə alətin boşaldılması siqnalını göndərir. Bu zaman CNC sistemi bütün alət dəyişdirmə prosesinin avtomatlaşdırılmasını və dəqiqliyini təmin etmək üçün alət dəyişdirmə əməliyyatını yerinə yetirmək üçün manipulyatoru idarə edə bilər.
(IV) Əsas Parametrlər və Dizayn Nöqtələri
- Gərginlik Gücü: CNC emal mərkəzi güclü gərginlik qüvvəsi yarada bilən cəmi 34 cüt (68 ədəd) Belleville yaylarından istifadə edir. Normal şəraitdə alətin bərkidilməsi üçün gərginlik qüvvəsi 10 kN-dir və maksimum 13 kN-ə çata bilər. Belə bir dartma qüvvəsinin konstruksiyası emal prosesi zamanı alətə təsir edən müxtəlif kəsici qüvvələr və mərkəzdənqaçma qüvvələrinin öhdəsindən gəlmək üçün kifayətdir, alətin milin konik dəliyi daxilində sabit bərkidilməsini təmin edir, emal prosesi zamanı alətin yerdəyişməsinin və ya düşməsinin qarşısını alır və bununla da emal dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə zəmanət verir.
- Piston vuruşu: Aləti dəyişdirərkən, piston 8-in vuruşu 12 mm-dir. Bu 12 mm-lik vuruş zamanı pistonun hərəkəti iki mərhələyə bölünür. Birincisi, porşen təqribən 4 mm irəlilədikdən sonra, polad toplar milin daralmış çuxurunun yuxarı hissəsindəki Φ37 mm-lik həlqəvari yivə daxil olana qədər hərəkət etmək üçün dartma çubuğunu 2 itələməyə başlayır. Bu zaman alət boşalmağa başlayır. Sonra dartma çubuqunun səthi “a” dartma dirəyinin yuxarı hissəsi ilə təmasda olana qədər aşağı enməyə davam edir, aləti tam olaraq milin konik dəliyindən itələyir ki, manipulyator aləti rəvan şəkildə çıxara bilsin. Pistonun vuruşunu dəqiq idarə etməklə, alətin gevşetmə və sıxma hərəkətləri dəqiq şəkildə tamamlana bilər, beləliklə, boş sıxma və ya alətin boşalmamasına səbəb ola biləcək qeyri-kafi və ya həddindən artıq vuruş kimi problemlərdən qaçınmaq olar.
- Kontakt gərginliyi və material tələbləri: 4 polad top, dartma dirəyinin konusvari səthi, mil dəliyinin səthi və polad topların yerləşdiyi dəliklər iş prosesi zamanı xeyli təmas gərginliyinə məruz qaldığından bu hissələrin materiallarına və səth sərtliyinə yüksək tələblər qoyulur. Polad toplardakı qüvvənin ardıcıllığını təmin etmək üçün 4 polad topun yerləşdiyi deliklərin eyni müstəvidə olması ciddi şəkildə təmin edilməlidir. Adətən, bu əsas hissələr yüksək möhkəmliyə, yüksək sərtliyə və aşınmaya davamlı materialları qəbul edəcək və onların səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün dəqiq emal və istilik müalicəsi proseslərindən keçəcək, müxtəlif komponentlərin təmas səthlərinin uzunmüddətli və tez-tez istifadə zamanı yaxşı iş vəziyyətini qoruya bilməsini təmin edəcək, aşınma və deformasiyanı azaldacaq, alətin xidmət müddətini və sıxma mexanizmini uzadacaqdır.
IV. Nəticə
CNC emal mərkəzlərində mil alətinin boşaldılması və sıxılması mexanizminin əsas quruluşu və iş prinsipi mürəkkəb və mürəkkəb bir sistem təşkil edir. Hər bir komponent bir-biri ilə əməkdaşlıq edir və sıx əlaqələndirir. Dəqiq mexaniki dizayn və dahiyanə mexaniki konstruksiyalar vasitəsilə alətlərin sürətli və dəqiq sıxılması və boşaldılmasına nail olunur, bu da CNC emal mərkəzlərinin səmərəli və avtomatlaşdırılmış emalına güclü zəmanət verir. Onun iş prinsipini və əsas texniki məqamlarını dərindən başa düşmək CNC emal mərkəzlərinin dizaynı, istehsalı, istifadəsi və saxlanması üçün böyük rəhbər əhəmiyyət kəsb edir. Gələcək inkişafda, CNC emal texnologiyasının davamlı tərəqqisi ilə, mil alətinin boşaldılması və sıxma mexanizmi də davamlı olaraq optimallaşdırılacaq və təkmilləşdiriləcək, yüksək dəqiqliyə, daha sürətli sürətə və yüksək səviyyəli istehsal sənayesinin artan tələblərinə cavab vermək üçün daha etibarlı performansa doğru irəliləyir.